一種微型閥塊加工用薄壁型材切割系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種微型閥塊加工用薄壁型材切割系統(tǒng)，包括切割基臺(tái)，設(shè)置于切割基臺(tái)上的固定支架，裝配于固定支架上的電動(dòng)切刀，電動(dòng)切刀中部側(cè)壁與電動(dòng)切刀正相對(duì)的位置設(shè)置有高壓氣體噴嘴，電動(dòng)切刀底部側(cè)壁與電動(dòng)切刀正相對(duì)的位置設(shè)置有冷卻液引流噴嘴；切割基臺(tái)底部設(shè)置冷卻池，冷卻池內(nèi)部灌注有冷卻液。本實(shí)用新型通過技術(shù)改進(jìn)，在切刀側(cè)向區(qū)域提供冷卻液噴嘴，降低切刀表面溫度，使整個(gè)切割過程中，切刀及薄壁型材始終處于相對(duì)低溫狀態(tài)，降低薄壁型材切割點(diǎn)相接區(qū)域毛刺的大量產(chǎn)生；在切刀中部位置設(shè)置與切刀正相對(duì)的高壓氣體噴嘴，有效清除粘附于切刀表面的切割料渣，提高薄壁效率的切割效率。
【專利說明】
一種微型閥塊加工用薄壁型材切割系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓閥塊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微型閥塊加工用薄壁型材切割系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]應(yīng)用于液壓系統(tǒng)的微型液壓閥塊是通過薄壁型材加工而成的，在利用薄壁型材進(jìn)行微型液壓閥塊加工時(shí)，首先需要將薄壁型材切割為規(guī)定尺寸的閥塊胚料，然后經(jīng)過一些精銑和鉆孔工藝，才能獲得微型閥塊成品，因此，薄壁型材加工對(duì)于微型液壓閥塊加工而言顯得尤為關(guān)鍵?，F(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行薄壁型材切割時(shí)，容易產(chǎn)生以下技術(shù)問題:①薄壁型材夾持不夠穩(wěn)固，容易發(fā)生移位，影響了切割效率和切割精度;②切割過程中，由于切刀表面溫度急劇上升，致使薄壁型材切割點(diǎn)相接區(qū)域易產(chǎn)生大量的毛刺，影響了獲得閥塊胚料的平整度，不利于后續(xù)加工;③切割過程中，切刀表面容易吸附切割料渣，限制了薄壁型材的切割效率。
[0003]基于以上分析，設(shè)計(jì)一種微型閥塊加工用薄壁型材切割系統(tǒng)，通過技術(shù)改進(jìn)，提升薄壁型材的加持穩(wěn)固度，避免切割過程中發(fā)生位移，提高薄壁型材的切割效率;在切刀側(cè)向區(qū)域提供冷卻液噴嘴，降低切刀表面溫度，是整個(gè)切割過程中，切刀及薄壁型材始終處于相對(duì)低溫狀態(tài)，降低薄壁型材切割點(diǎn)相接區(qū)域毛刺的大量產(chǎn)生;在切刀中部位置設(shè)置與切刀正相對(duì)的高壓氣體噴嘴，有效清除粘附于切刀表面的切割料渣，提高薄壁效率的切割效率。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有巨型液壓閥塊生產(chǎn)過程中存在的技術(shù)問題，通過技術(shù)改進(jìn)，提升薄壁型材的加持穩(wěn)固度，避免切割過程中發(fā)生位移，提高薄壁型材的切割效率;在切刀側(cè)向區(qū)域提供冷卻液噴嘴，降低切刀表面溫度，使整個(gè)切割過程中，切刀及薄壁型材始終處于相對(duì)低溫狀態(tài)，降低薄壁型材切割點(diǎn)相接區(qū)域毛刺的大量產(chǎn)生;在切刀中部位置設(shè)置與切刀正相對(duì)的高壓氣體噴嘴，有效清除粘附于切刀表面的切割料渣，提高薄壁效率的切割效率。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種微型閥塊加工用薄壁型材切割系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括切割基臺(tái)(1 )，設(shè)置于切割基臺(tái)(1)上的固定支架(2)，裝配于固定支架(2)上的電動(dòng)切刀(3)，所述電動(dòng)切刀 (3)頂端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)電動(dòng)切刀(3)在垂直方向往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4);
[0007]所述電動(dòng)切刀(3)中部側(cè)壁與電動(dòng)切刀(3)正相對(duì)的位置設(shè)置有高壓氣體噴嘴 (5)，電動(dòng)切刀(3)底部側(cè)壁與電動(dòng)切刀(3)正相對(duì)的位置設(shè)置有冷卻液引流噴嘴(6);
[0008]所述固定支架(2)右上端設(shè)置有高壓氣栗(51)，高壓氣栗(51)與高壓氣體噴嘴(5) 相連通；
[0009]所述固定支架(2 )左上端設(shè)置有冷卻液滴流罐(61 )，冷卻液滴流罐(61)與冷卻液引流噴嘴(6)相連通；
[0010]所述切割基臺(tái)(1)上設(shè)置有板材卡位腔(7)，板材卡位腔(7)上固定有用于夾緊待切割薄壁板材(10)的豎向緊固螺栓(8);
[0011]所述切割基臺(tái)(1)底部設(shè)置冷卻池(9)，冷卻池(9)內(nèi)部灌注有冷卻液。
[0012]本實(shí)用新型提供了一種微型閥塊加工用薄壁型材切割系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:
[0013]1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的微型閥塊加工用薄壁型材切割系統(tǒng)，電動(dòng)切刀(3)中部側(cè)壁與電動(dòng)切刀(3)正相對(duì)的位置設(shè)置有高壓氣體噴嘴(5)，電動(dòng)切刀(3)底部側(cè)壁與電動(dòng)切刀(3)正相對(duì)的位置設(shè)置有冷卻液引流噴嘴(6);此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用高壓氣體噴嘴(5)產(chǎn)生的高壓氣體可有效清除粘附于切刀表面的切割料渣，提高薄壁效率的切割效率;利用冷卻液引流噴嘴(6)噴出的冷卻液對(duì)電動(dòng)切刀(3)及待切割薄壁板材(10)的切割界面進(jìn)行冷卻，使整個(gè)切割過程中，切刀及薄壁型材始終處于相對(duì)低溫狀態(tài)，降低薄壁型材切割點(diǎn)相接區(qū)域毛刺的大量產(chǎn)生。
[0014]2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的微型閥塊加工用薄壁型材切割系統(tǒng)，切割基臺(tái)(1)底部設(shè)置冷卻池(9)，冷卻池(9)內(nèi)部灌注有冷卻液;此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用冷卻池(9)內(nèi)部灌注的冷卻液可對(duì)電動(dòng)切刀(3)、切割基臺(tái)(1)及待切割薄壁板材(10)進(jìn)行充分降溫，使整個(gè)切割過程中，切刀及薄壁型材始終處于相對(duì)低溫狀態(tài)，降低薄壁型材切割點(diǎn)相接區(qū)域毛刺的大量產(chǎn)生，同時(shí)，保持電動(dòng)切刀(3 )擁有持續(xù)的切割效率?！靖綀D說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型微型閥塊加工用薄壁型材切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]參閱附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0017]本實(shí)用新型涉及一種微型閥塊加工用薄壁型材切割系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括切割基臺(tái)(1)，設(shè)置于切割基臺(tái)(1)上的固定支架(2)，裝配于固定支架(2)上的電動(dòng)切刀(3)，所述電動(dòng)切刀(3)頂端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)電動(dòng)切刀(3)在垂直方向往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)；
[0018]所述電動(dòng)切刀(3)中部側(cè)壁與電動(dòng)切刀(3)正相對(duì)的位置設(shè)置有高壓氣體噴嘴(5)，電動(dòng)切刀(3)底部側(cè)壁與電動(dòng)切刀(3)正相對(duì)的位置設(shè)置有冷卻液引流噴嘴(6);[〇〇19] 所述固定支架(2)右上端設(shè)置有高壓氣栗(51)，高壓氣栗(51)與高壓氣體噴嘴(5) 相連通；
[0020]所述固定支架(2)左上端設(shè)置有冷卻液滴流罐(61)，冷卻液滴流罐(61)與冷卻液引流噴嘴(6)相連通；
[0021]所述切割基臺(tái)(1)上設(shè)置有板材卡位腔(7)，板材卡位腔(7)上固定有用于夾緊待切割薄壁板材(10)的豎向緊固螺栓(8);
[0022]所述切割基臺(tái)(1)底部設(shè)置冷卻池(9)，冷卻池(9)內(nèi)部灌注有冷卻液。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的微型閥塊加工用薄壁型材切割系統(tǒng)，電動(dòng)切刀(3)中部側(cè)壁與電動(dòng)切刀(3)正相對(duì)的位置設(shè)置有高壓氣體噴嘴(5)，電動(dòng)切刀(3)底部側(cè)壁與電動(dòng)切刀(3)正相對(duì)的位置設(shè)置有冷卻液引流噴嘴(6);此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用高壓氣體噴嘴(5)產(chǎn)生的高壓氣體可有效清除粘附于切刀表面的切割料渣，提高薄壁效率的切割效率;利用冷卻液引流噴嘴(6)噴出的冷卻液對(duì)電動(dòng)切刀(3)及待切割薄壁板材(10)的切割界面進(jìn)行冷卻，使整個(gè)切割過程中，切刀及薄壁型材始終處于相對(duì)低溫狀態(tài)，降低薄壁型材切割點(diǎn)相接區(qū)域毛刺的大量產(chǎn)生。
[0024]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的微型閥塊加工用薄壁型材切割系統(tǒng)，切割基臺(tái)(1)底部設(shè)置冷卻池(9)，冷卻池(9)內(nèi)部灌注有冷卻液;此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，利用冷卻池(9)內(nèi)部灌注的冷卻液可對(duì)電動(dòng)切刀(3)、切割基臺(tái)(1)及待切割薄壁板材(10)進(jìn)行充分降溫，使整個(gè)切割過程中， 切刀及薄壁型材始終處于相對(duì)低溫狀態(tài)，降低薄壁型材切割點(diǎn)相接區(qū)域毛刺的大量產(chǎn)生， 同時(shí)，保持電動(dòng)切刀(3 )擁有持續(xù)的切割效率。
[0025]本實(shí)用新型在使用時(shí)，待切割薄壁板材(10)放置于板材卡位腔(7)中，擰緊豎向緊固螺栓(8)，使待切割薄壁板材(10)穩(wěn)固地固定于切割基臺(tái)(1 )，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)切刀 (3)對(duì)待切割薄壁板材(10)進(jìn)行切割，整個(gè)切割過程中，利用冷卻液引流噴嘴(6)噴出的冷卻液對(duì)電動(dòng)切刀(3)及待切割薄壁板材(10)的切割界面進(jìn)行冷卻，使整個(gè)切割過程中，切刀及薄壁型材始終處于相對(duì)低溫狀態(tài)，降低薄壁型材切割點(diǎn)相接區(qū)域毛刺的大量產(chǎn)生;利用冷卻池(9)內(nèi)部灌注的冷卻液可對(duì)電動(dòng)切刀(3)、切割基臺(tái)(1)及待切割薄壁板材(10)進(jìn)行充分降溫，使整個(gè)切割過程中，切刀及薄壁型材始終處于相對(duì)低溫狀態(tài)，降低薄壁型材切割點(diǎn)相接區(qū)域毛刺的大量產(chǎn)生，同時(shí)，保持電動(dòng)切刀(3)擁有持續(xù)的切割效率。
[0026]按照以上描述，即可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行應(yīng)用。
[0027]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微型閥塊加工用薄壁型材切割系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括切割基臺(tái)(1)，設(shè)置 于切割基臺(tái)(1)上的固定支架(2)，裝配于固定支架(2)上的電動(dòng)切刀(3)，所述電動(dòng)切刀(3) 頂端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)電動(dòng)切刀(3)在垂直方向往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4);所述電動(dòng)切刀(3)中部側(cè)壁與電動(dòng)切刀(3)正相對(duì)的位置設(shè)置有高壓氣體噴嘴(5)，電 動(dòng)切刀(3)底部側(cè)壁與電動(dòng)切刀(3)正相對(duì)的位置設(shè)置有冷卻液引流噴嘴(6);所述固定支架(2)右上端設(shè)置有高壓氣栗(51)，高壓氣栗(51)與高壓氣體噴嘴(5)相連 通；所述固定支架(2 )左上端設(shè)置有冷卻液滴流罐(61 )，冷卻液滴流罐(61)與冷卻液引流 噴嘴(6)相連通；所述切割基臺(tái)(1)上設(shè)置有板材卡位腔(7)，板材卡位腔(7)上固定有用于夾緊待切割 薄壁板材(10)的豎向緊固螺栓(8);所述切割基臺(tái)(1)底部設(shè)置冷卻池(9 )，冷卻池(9 )內(nèi)部灌注有冷卻液。
【文檔編號(hào)】B23Q11/10GK205600025SQ201620460146
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】高向東, 馬霖
【申請(qǐng)人】四川省卓辰精密機(jī)械制造有限公司