本實(shí)用新型屬于切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)整切割角度的切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升，而目前大多數(shù)的切割機(jī)只是簡(jiǎn)單的通過(guò)電動(dòng)機(jī)和切割片構(gòu)成，無(wú)法滿足現(xiàn)如今大多數(shù)工作的需求，比如說(shuō)，現(xiàn)如今的切割機(jī)不能夠通過(guò)調(diào)整切割角度來(lái)對(duì)材料進(jìn)行切割，以及不能夠自主的完成切割任務(wù)等，導(dǎo)致切割效率很低，為此，我們提出一種可調(diào)整切割角度的切割機(jī)，用以調(diào)整切割角度來(lái)快速完成切割任務(wù)，提高工作效率，節(jié)省勞動(dòng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)整切割角度的切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)整切割角度的切割機(jī)，包括工作臺(tái)和切割裝置，所述工作臺(tái)的下端兩側(cè)固定連接有支撐腿，所述支撐腿之間通過(guò)連接桿固定連接，所述工作臺(tái)的上表面固定連接有滑軌，所述滑軌的上表面活動(dòng)連接有托臺(tái)，所述托臺(tái)的上端固定連接有切割裝置，所述切割裝置包括切割片、氣缸和電動(dòng)機(jī)，所述托臺(tái)的上表面左側(cè)固定連接有電動(dòng)機(jī)，所述托臺(tái)的上表面右側(cè)固定連接有氣缸。

優(yōu)選的，所述托臺(tái)與所述滑軌之間活動(dòng)連接有鎖定結(jié)構(gòu)，所述托臺(tái)與所述滑軌之間安置有減速電機(jī)。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)機(jī)的上表面固定連接有集料槽，所述集料槽的右側(cè)上端活動(dòng)連接有鐵片，所述集料槽的右側(cè)表面固定連接有送料架，所述送料架的上表面固定連接有傳感器。

優(yōu)選的，所述氣缸的上表面活動(dòng)連接有切割片，所述切割片的下端活動(dòng)連接有工件定位塊，所述工件定位塊的右側(cè)固定連接有傳送帶。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)機(jī)與所述切割片之間通過(guò)拉伸桿固定連接。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)機(jī)可與所述氣缸協(xié)調(diào)工作，調(diào)整切割片的切割角度。

優(yōu)選的，所述支撐腿的下表面粘貼有一層防滑層。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該可調(diào)整切割角度的切割機(jī)，包括工作臺(tái)和切割裝置，工作臺(tái)的下端兩側(cè)固定連接有支撐腿，支撐腿之間通過(guò)連接桿固定連接，工作臺(tái)的上表面固定連接有滑軌，滑軌的上表面活動(dòng)連接有托臺(tái)，托臺(tái)的上端固定連接有切割裝置，切割裝置包括切割片、氣缸和電動(dòng)機(jī)，通過(guò)切割片、氣缸和電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了不同角度對(duì)所需鋼材的切割，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了對(duì)所需鋼材不同規(guī)格快速的切割，托臺(tái)的上表面左側(cè)固定連接有電動(dòng)機(jī)，托臺(tái)的上表面右側(cè)固定連接有氣缸，該可調(diào)整切割角度的切割機(jī)通過(guò)工作臺(tái)和切割裝置實(shí)現(xiàn)了提高工作的效率，節(jié)省了工作時(shí)間以及節(jié)省了勞動(dòng)力，具有較高實(shí)用性和推廣性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐腿、2連接桿、3工作臺(tái)、4滑軌、5托臺(tái)、6切割裝置、7拉伸桿、8工件定位塊、9傳送帶、10氣缸、11切割片、12送料架、13傳感器、14鐵片、15集料槽、16電動(dòng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；一種可調(diào)整切割角度的切割機(jī)，包括工作臺(tái)3和切割裝置6，通過(guò)工作臺(tái)3實(shí)現(xiàn)了切割的場(chǎng)所，所述工作臺(tái)3的下端兩側(cè)固定連接有支撐腿1，通過(guò)支撐腿1實(shí)現(xiàn)了對(duì)該裝置的支撐作用，所述支撐腿1的下表面粘貼有一層防滑層，通過(guò)防滑層實(shí)現(xiàn)了在切割過(guò)程中起到防滑的作用，所述支撐腿1之間通過(guò)連接桿2固定連接，通過(guò)連接桿2實(shí)現(xiàn)了對(duì)支撐腿1的穩(wěn)固作用，所述工作臺(tái)3的上表面固定連接有滑軌4，通過(guò)滑軌4實(shí)現(xiàn)了可自由定位切割裝置6，所述滑軌4的上表面活動(dòng)連接有托臺(tái)5，所述托臺(tái)5與所述滑軌4之間活動(dòng)連接有鎖定結(jié)構(gòu)，所述托臺(tái)5與所述滑軌4之間安置有減速電機(jī)，所述托臺(tái)5的上端固定連接有切割裝置6，通過(guò)切割裝置6實(shí)現(xiàn)了不同角度對(duì)所需鋼材的切割，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了對(duì)所需鋼材不同規(guī)格快速的切割，所述切割裝置6包括切割片11、氣缸10和電動(dòng)機(jī)16，所述托臺(tái)5的上表面左側(cè)固定連接有電動(dòng)機(jī)16，所述托臺(tái)5的上表面右側(cè)固定連接有氣缸10。

請(qǐng)參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型的切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；所述切割裝置6包括切割片11、氣缸10和電動(dòng)機(jī)16，所述電動(dòng)機(jī)16的上表面固定連接有集料槽15，通過(guò)集料槽15實(shí)現(xiàn)了對(duì)切割材料的收集，所述集料槽15的右側(cè)上端活動(dòng)連接有鐵片14，所述集料槽15的右側(cè)表面固定連接有送料架12，所述送料架12的上表面固定連接有傳感器13，通過(guò)傳感器13可以控制鐵片14的工作，從而將切割材料安置到送料架12上，所述氣缸10的上表面活動(dòng)連接有切割片11，通過(guò)切割片11實(shí)現(xiàn)了切割的作用，所述切割片11的下端活動(dòng)連接有工件定位塊8，通過(guò)定位塊8實(shí)現(xiàn)了對(duì)材料的定位功能從而對(duì)其進(jìn)行切割，所述工件定位塊8的右側(cè)固定連接有傳送帶9，通過(guò)傳送帶9實(shí)現(xiàn)了輸送作用，所述電動(dòng)機(jī)16與所述切割片11之間通過(guò)拉伸桿7固定連接，所述電動(dòng)機(jī)16可與所述氣缸10協(xié)調(diào)工作，調(diào)整切割片11的切割角度，從而完成不同角度的切割。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。