一種可調(diào)角度的塑鋼門窗切割機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了可調(diào)角度的塑鋼門窗切割機，包括機架、導(dǎo)向桿、固定平臺、活動平臺、夾緊裝置和切割裝置，所述導(dǎo)向桿和固定平臺安裝在機架上，所述活動平臺安裝在導(dǎo)向桿上，所述固定平臺和活動平臺上分別設(shè)有切割裝置和夾緊裝置，切割裝置包括底座、切割氣缸、支承桿和切割鋸，底座安裝在固定平臺或活動平臺上，支承桿一端與底座鉸接、另一端與切割鋸相連，切割氣缸設(shè)置在固定平臺或活動平臺底部，其伸縮桿向上延伸與支承桿中部相連，所述固定平臺或活動平臺上設(shè)有供切割氣缸伸縮桿移動的圓弧狀缺口；夾緊裝置包括夾緊氣缸、夾緊塊和導(dǎo)向柱。本實用新型的可調(diào)角度的塑鋼門窗切割機可根據(jù)需要調(diào)整切割鋸角度，且切割精度高，結(jié)構(gòu)緊湊。
【專利說明】
一種可調(diào)角度的塑鋼門窗切割機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及塑鋼門窗技術(shù)領(lǐng)域，涉及塑鋼門窗下料裝置，特別涉及一種可調(diào)角度的高精度塑鋼門窗切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]塑鋼門窗使用十分廣泛，隨著市場的發(fā)展，塑鋼門窗結(jié)構(gòu)朝著復(fù)雜多樣化發(fā)展，這對塑鋼門窗焊接提出了更高的要求。傳統(tǒng)的塑鋼門窗生產(chǎn)工藝整體較為粗糙，無法生產(chǎn)處強度達標，外形美觀的復(fù)雜門窗構(gòu)件，因此必須對全套工藝進行重新設(shè)計。下料工藝直接影響塑鋼門窗的焊接過程，進而對塑鋼門窗成品性能產(chǎn)生重要影響，因此有必要采取措施提高下料尺寸精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型提供了一種可調(diào)角度的塑鋼門窗切割機。
[0004]—種可調(diào)角度的塑鋼門窗切割機，包括機架、導(dǎo)向桿、固定平臺、活動平臺、夾緊裝置和切割裝置，所述導(dǎo)向桿和固定平臺安裝在機架上，所述活動平臺安裝在導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿數(shù)目為兩根且相互平行，所述固定平臺安裝在機架一端，所述固定平臺和活動平臺上分別設(shè)有切割裝置和夾緊裝置，所述切割裝置包括底座、切割氣缸、支承桿和切割鋸，所述底座安裝在固定平臺或活動平臺上，所述支承桿一端與底座鉸接、另一端與切割鋸相連，所述切割氣缸設(shè)置在機架底部，其伸縮桿向上延伸與支承桿中部相連，所述固定平臺或活動平臺上設(shè)有供切割氣缸伸縮桿移動的圓弧狀缺口；所述夾緊裝置包括夾緊氣缸、夾緊塊和導(dǎo)向柱，所述夾緊氣缸設(shè)置機架底部，其伸縮桿與固定平臺或活動平臺固定連接，所述導(dǎo)向柱一端與夾緊氣缸相連，另一端穿過機架、固定平臺或活動平臺后與夾緊塊固定連接。
[0005]進一步，所述固定平臺上的切割鋸I與導(dǎo)向桿呈15?75°角，所述活動平臺上的切割鋸II與導(dǎo)向桿呈-75?-15°角。
[0006]進一步，所述圓弧狀缺口處設(shè)有弧度刻度尺，所述導(dǎo)向桿處設(shè)有長度標尺。
[0007]進一步，還包括傳動電機，所述電機通過聯(lián)軸器同時與切割鋸I和切割鋸II相連，還包括用于調(diào)整切割鋸I和切割鋸II工況的離合裝置。
[0008]本實用新型的有益效果在于:
[0009]本實用新型的可調(diào)角度的塑鋼門窗切割機，在固定平臺和活動平臺上圓弧狀缺口，可以根據(jù)需要隨時調(diào)整割鋸角度，拓寬裝置的使用范圍；本實用新型通過設(shè)置專用的切割平臺、切割裝置和夾緊裝置，可提高切割精度并增強加工效率;本實用新型切割氣缸設(shè)置伸縮桿上端直接與支承桿中部相連，可省略輔助部件并節(jié)約空間；本實用新型的通過同一臺電機帶動切割鋸I和切割鋸II，可減小設(shè)備空間并降低成本，本實用新型還可通過離合器分別調(diào)整兩切割鋸的工作狀態(tài)。
【附圖說明】
[0010]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中:
[0011]圖1為本實用新型可調(diào)角度的塑鋼門窗切割機主視圖；
[0012]圖2為圖1俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]以下將參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0014]如圖1、2所示，本實施例可調(diào)角度的塑鋼門窗切割機，包括機架1、導(dǎo)向桿2、固定平臺3、活動平臺4、夾緊裝置和切割裝置，所述導(dǎo)向桿2和固定平臺3安裝在機架I上，所述活動平臺4安裝在導(dǎo)向桿2上，所述導(dǎo)向桿2數(shù)目為兩根且相互平行，所述固定平臺3安裝在機架I一端，所述固定平臺3和活動平臺4上分別設(shè)有切割裝置和夾緊裝置，所述切割裝置包括底座9、切割氣缸12、支承桿5和切割鋸，所述底座9安裝在固定平臺3或活動平臺4上，所述支承桿5—端與底座9鉸接、另一端與切割鋸相連，所述切割氣缸12設(shè)置在機架I底部，其伸縮桿向上延伸與支承桿5中部相連，所述固定平臺3或活動平臺4上設(shè)有供切割氣缸12伸縮桿移動的圓弧狀缺口 13;所述夾緊裝置包括夾緊氣缸10、夾緊塊8和導(dǎo)向柱11，所述夾緊氣缸10設(shè)置機架I底部，其伸縮桿與固定平臺3或活動平臺4固定連接，所述導(dǎo)向柱11 一端與夾緊氣缸10相連，另一端穿過機架1、固定平臺3或活動平臺4后與夾緊塊8固定連接。
[0015]本實施例中，所述固定平臺3上的切割鋸16與導(dǎo)向桿2呈15?75°角，所述活動平臺4上的切割鋸117與導(dǎo)向桿呈-75?-15°角;所述圓弧狀缺口 13處設(shè)有弧度刻度尺14，所述導(dǎo)向桿2處設(shè)有長度標尺15。
[0016]本實施例還包括傳動電機，所述電機通過聯(lián)軸器同時與切割鋸16和切割鋸117相連，還包括用于調(diào)整切割鋸16和切割鋸117工況的離合裝置。
[0017]本實用新型的可調(diào)角度的塑鋼門窗切割機，在固定平臺和活動平臺上圓弧狀缺口，可以根據(jù)需要隨時調(diào)整割鋸角度，拓寬裝置的使用范圍；本實用新型通過設(shè)置專用的切割平臺、切割裝置和夾緊裝置，可提高切割精度并增強加工效率;本實用新型切割氣缸設(shè)置伸縮桿上端直接與支承桿中部相連，可省略輔助部件并節(jié)約空間；本實用新型的通過同一臺電機帶動切割鋸I和切割鋸II，可減小設(shè)備空間并降低成本，本實用新型還可通過離合器分別調(diào)整兩切割鋸的工作狀態(tài)。
[0018]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可調(diào)角度的塑鋼門窗切割機，包括機架(I)、導(dǎo)向桿(2)、固定平臺(3)、活動平臺(4)、夾緊裝置和切割裝置，所述導(dǎo)向桿(2)和固定平臺(3)安裝在機架(I)上，所述活動平臺(4)安裝在導(dǎo)向桿(2)上，其特征在于:所述導(dǎo)向桿(2)數(shù)目為兩根且相互平行，所述固定平臺(3)安裝在機架(I)一端，所述固定平臺(3)和活動平臺(4)上分別設(shè)有切割裝置和夾緊裝置，所述切割裝置包括底座(9)、切割氣缸(12)、支承桿(5)和切割鋸，所述底座(9)安裝在固定平臺(3)或活動平臺(4)上，所述支承桿(5)—端與底座(9)鉸接、另一端與切割鋸相連，所述切割氣缸(12)設(shè)置在機架(I)底部，其伸縮桿向上延伸與支承桿(5)中部相連，所述固定平臺(3)或活動平臺(4)上設(shè)有供切割氣缸(12)伸縮桿移動的圓弧狀缺口(13);所述夾緊裝置包括夾緊氣缸(10)、夾緊塊(8)和導(dǎo)向柱(11)，所述夾緊氣缸(10)設(shè)置機架(I)底部，其伸縮桿與固定平臺(3)或活動平臺(4)固定連接，所述導(dǎo)向柱(11)一端與夾緊氣缸(10)相連，另一端穿過機架(1)、固定平臺(3)或活動平臺(4)后與夾緊塊(8)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)角度的塑鋼門窗切割機，其特征在于:所述固定平臺(3)上的切割鋸1(6)與導(dǎo)向桿(2)呈15?75°角，所述活動平臺(4)上的切割鋸11(7)與導(dǎo)向桿呈-75?-15° 角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)角度的塑鋼門窗切割機，其特征在于:所述圓弧狀缺口(13)處設(shè)有弧度刻度尺(14)，所述導(dǎo)向桿(2)處設(shè)有長度標尺(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)角度的塑鋼門窗切割機，其特征在于:還包括傳動電機，所述電機通過聯(lián)軸器同時與切割鋸1(6)和切割鋸11(7)相連，還包括用于調(diào)整切割鋸1(6)和切割鋸11(7)工況的離合裝置。
【文檔編號】B26D7/02GK205415811SQ201520785229
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年10月10日
【發(fā)明人】何蓮
【申請人】重慶市厚光金屬材料有限公司