本發(fā)明涉及一種智能卡清潔裝置，具體涉及一種改進型的智能卡表面清潔裝置。

背景技術(shù)：

在智能卡的生產(chǎn)過程中，需要在卡片表面寫入相關(guān)信息，如通過平印、凹凸字打碼、激光打碼等在卡面上寫上文字或圖案信息。卡片在開放的生產(chǎn)環(huán)境中，表面容易沾上灰塵等雜質(zhì)，因此在進行表面信息處理前，需要對卡面進行清潔。

現(xiàn)有的智能卡清潔裝置主要由卡面灰塵去除機構(gòu)、清潔帶輸送機構(gòu)以及清潔帶張緊機構(gòu)構(gòu)成，其中，所述卡面灰塵去除機構(gòu)主要由成對的清潔滾輪構(gòu)成，待清潔的卡片從清潔滾輪之間通過，由清潔滾輪粘除卡面上的灰塵；清潔帶輸送機構(gòu)用于釋放和收卷清潔帶，清潔帶從清潔滾輪的上方通過；清潔帶張緊機構(gòu)用于將清潔帶壓緊在清潔滾輪上，利用清潔帶的粘面將清潔滾輪上的灰塵去除。例如授權(quán)公告號為cn104550066b的中國發(fā)明專利所公開的“一種智能卡清潔裝置”。

常見的智能卡清潔裝置通常只能清潔位于上方的清潔滾輪，位于下方的清潔滾輪無法清潔，使得卡片的清潔效果欠佳。為此，申請公布號為cn105149252a的發(fā)明專利申請公開了“一種可清潔上下清潔滾輪的智能卡清潔裝置”，該智能卡清潔裝置通過設(shè)置驅(qū)動兩組清潔滾輪組整體轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)，使得兩組清潔滾輪組可以分別與清潔帶壓緊輪接觸，從而實現(xiàn)對上下清潔滾輪的清潔。但是該智能卡清潔裝置還存在以下不足：

1、由于上清潔滾輪和下清潔滾輪互相壓緊，因此，在對上清潔滾輪清潔時，下清潔滾輪表面的灰塵會轉(zhuǎn)移到上清潔滾輪表面上，導(dǎo)致上清潔滾輪被二次污染，反之亦然，導(dǎo)致上清潔滾輪和下清潔滾輪難以徹底清潔干凈，最終導(dǎo)致卡片清潔效果不佳。

2、需要設(shè)置兩個清潔帶壓緊輪，使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清潔帶的輸送行程大，兩個清潔帶壓緊輪需要同步運動，控制難度高。

3、無法利用干凈的上清潔滾輪和下清潔滾輪直接對卡片進行清潔，只能通過清潔帶壓緊輪對上清潔滾輪和下清潔滾輪進行清潔，從而實現(xiàn)對卡片的間接清潔，導(dǎo)致清潔效果欠佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進型的智能卡表面清潔裝置，該裝置能夠同時清潔去塵滾輪組的兩個滾輪，避免這兩個去塵滾輪之間產(chǎn)生二次污染，且不會損壞去塵滾輪，并能夠通過清潔干凈的去塵滾輪直接對卡片進行清潔，提高了卡片清潔效果。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種改進型的智能卡表面清潔裝置，包括支架、卡面灰塵去除機構(gòu)以及清潔帶輸送機構(gòu)，其中，所述清潔帶輸送機構(gòu)包括清潔帶、未用清潔帶收卷輪、已用清潔帶收卷輪、導(dǎo)向輪組以及收卷動力機構(gòu)；

所述卡面灰塵去除機構(gòu)包括設(shè)置在支架上的固定架、兩對去塵滾輪以及用于帶動兩對去塵滾輪轉(zhuǎn)動的卡片輸送動力機構(gòu)；所述支架上設(shè)有驅(qū)動卡面灰塵去除機構(gòu)整體作轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)；輸送卡片時，卡片從每對滾輪之間通過，位于卡片每一側(cè)的兩個滾輪為一組，其中一組為固定滾輪組，另一組為活動滾輪組；所述固定架包括設(shè)置在支架上的固定支板，所述固定滾輪組固定在固定支板上，所述活動滾輪組通過可讓它在固定滾輪組和活動滾輪組的排列方向上移動的活動連接結(jié)構(gòu)連接在固定支板上；所述固定滾輪組中與固定支板相對的一端設(shè)有固定板，該固定板通過連桿與固定支板固定連接；所述活動滾輪組中與固定支板相對的一端設(shè)有活動板，該活動板通過彈性元件與所述固定板連接，該彈性元件的彈力促使活動滾輪組中的兩個滾輪一一壓緊在固定滾輪組中的兩個滾輪上；所述固定板上設(shè)有用于頂開活動架使得所述活動滾輪組離開固定滾輪組的撥動機構(gòu)；

還包括壓緊機構(gòu)，該壓緊機構(gòu)包括設(shè)置在支架上的活動架、設(shè)置在活動架上的清潔帶壓緊滾輪以及驅(qū)動活動架運動使得活動架壓緊撥動機構(gòu)且使得清潔帶壓緊滾輪同時壓緊在一對去塵滾輪之間的壓緊動力機構(gòu)；所述清潔帶繞過清潔帶壓緊滾輪。

上述改進型的智能卡表面清潔裝置的工作原理是：

位于卡片輸送通道中的卡片到達清潔工位后，由所述兩對去塵滾輪對卡片進行向前輸送，所述兩對去塵滾輪在輸送卡片過程中，去塵滾輪的表面對卡片表面上的雜質(zhì)進行粘除，使得卡片得以清潔。當(dāng)去塵滾輪上的灰塵聚集到一定程度后，通過清潔帶輸送機構(gòu)和壓緊機構(gòu)對去塵滾輪上的灰塵進行粘除，具體過程為：當(dāng)去塵滾輪之間的卡片輸送完畢后，暫時停止下一張卡片的輸送；所述翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)驅(qū)動卡面灰塵去除機構(gòu)整體翻轉(zhuǎn)90度，使得其中一對去塵滾輪位于上方；所述壓緊動力機構(gòu)驅(qū)動活動架運動，使得活動架壓緊在撥動機構(gòu)上，從而使得所述撥動機構(gòu)頂開活動板，由于清潔帶壓緊滾輪設(shè)置在活動架上，因此活動架運動時使得清潔帶壓緊滾輪同時壓緊在這一對去塵滾輪之間；由于所述活動滾輪組通過可讓它在固定滾輪組和活動滾輪組的排列方向上移動的活動連接結(jié)構(gòu)連接在固定支板上，且活動板通過彈性元件與固定板連接，因此，這一對去塵滾輪中屬于活動滾輪組的去塵滾輪由于清潔帶壓緊滾輪的壓緊而與這一對去塵滾輪中屬于固定滾輪組的另一個去塵滾輪分離；接著，清潔帶輸送機構(gòu)中的收卷動力機構(gòu)驅(qū)動已用清潔帶收卷輪轉(zhuǎn)動，從而帶動清潔帶從未用清潔帶收卷輪中釋放，清潔帶通過清潔帶壓緊滾輪同時與這一對去塵滾輪在相互接觸的運動過程中，清潔帶的粘面不斷地將去塵滾輪上的灰塵粘除，當(dāng)去塵滾輪表面的灰塵清潔完畢后，所述收卷動力機構(gòu)停止驅(qū)動已用清潔帶收卷輪轉(zhuǎn)動，壓緊動力機構(gòu)驅(qū)動活動架運動，使得清潔帶壓緊滾輪離開已清潔完畢的去塵滾輪，完成第一次清潔動作。緊接著，所述翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)驅(qū)動卡面灰塵去除機構(gòu)整體翻轉(zhuǎn)180度，使得另一對去塵滾輪位于上方，而已完成清潔的這對去塵滾輪位于下方；此時，經(jīng)過與第一次清潔同樣的步驟，完成第二次清潔。當(dāng)這兩對去塵滾輪完成清潔后，翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)驅(qū)動卡面灰塵去除機構(gòu)整體轉(zhuǎn)動到正常輸送卡片的位置上，繼續(xù)進行對卡片進行清潔。由于在清潔一對去塵滾輪時，所述活動架將撥動機構(gòu)壓緊，從而頂開活動板，使得這兩個去塵滾輪分離；而清潔帶壓緊滾輪只需將清潔帶壓緊在兩個去塵滾輪之間即可，無需增加壓力壓緊在兩個去塵滾輪之間使得它們分離，減少了對去塵滾輪的損壞，延長滾輪的壽命，且能夠同時清潔一對滾輪，避免滾輪之間灰塵的轉(zhuǎn)移，提高清潔質(zhì)量。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中所述撥動機構(gòu)包括第一撥動桿和第二撥動桿；在卡片輸送方向上，所述第一撥動桿包括設(shè)置在固定板中線左側(cè)的轉(zhuǎn)動連接在固定板上的第一轉(zhuǎn)動連接塊、設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動連接塊左上方的第一被壓桿以及設(shè)置在活動板和固定板之間且一端連接在第一被壓桿上的第一頂塊；所述第二撥動桿包括設(shè)置在固定板中線右側(cè)的轉(zhuǎn)動連接在固定板上的第二轉(zhuǎn)動連接塊、設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動連接塊右下方的第二被壓桿以及設(shè)置在活動板和固定板之間且一端與第二轉(zhuǎn)動連接塊連接的第二頂塊；所述第一被壓桿與第二被壓桿平行。采用這樣結(jié)構(gòu)的撥動機構(gòu)，只需要活動架壓緊在第一被壓桿或第二被壓桿上，使得第一撥動桿或第二撥動桿轉(zhuǎn)動，進而使得第一頂塊或第二頂塊頂開活動板，最后使得活動滾輪組離開固定滾輪組，這樣的設(shè)計無需動力驅(qū)動活動板即可實現(xiàn)活動板的運動，且結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，所述活動架包括后活動片以及設(shè)置在后活動片前方的前活動片；所述壓緊動力機構(gòu)為轉(zhuǎn)動動力機構(gòu)，該轉(zhuǎn)動動力機構(gòu)的轉(zhuǎn)動輸出軸與后活動片的轉(zhuǎn)動中心連接；所述清潔帶壓緊滾輪設(shè)置在后活動片和前活動片之間；在清潔去塵滾輪時，所述前活動片的側(cè)面壓緊在第一被壓桿或第二被壓桿上。采用這樣的壓緊機構(gòu)，使得在清潔去塵滾輪時能夠通過轉(zhuǎn)動動力機構(gòu)驅(qū)動活動架轉(zhuǎn)動，使得設(shè)置在后活動片與前活動片之間的清潔帶壓緊滾輪隨活動架轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動到兩個去塵滾輪之間并且壓緊這兩個去塵滾輪；另外，在清潔去塵滾輪時利用所述前活動片的側(cè)面壓緊在第一被壓桿或第二被壓桿上，實現(xiàn)將活動板離開固定板，從而實現(xiàn)分離被清潔帶壓緊滾輪壓緊的兩個去塵滾輪，使得能夠同時清潔這一對去塵滾輪。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，所述設(shè)置在后活動片和前活動片之間的清潔帶壓緊滾輪的左上方和右上方均設(shè)有清潔帶輸送滾輪，該清潔帶輸送滾輪均設(shè)置在后活動片與前活動片之間。通過設(shè)置這樣的清潔帶輸送滾輪，使得在清潔去塵滾輪時，所述清潔帶輸送滾輪能夠支撐清潔帶以及輔助帶動清潔帶的輸送，避免未用清潔帶和已用清潔帶在輸送過程中粘合，影響清潔帶的正常輸送。

優(yōu)選地，所述后活動片上設(shè)有輔助清潔帶輸送滾輪，該輔助清潔帶輸送滾輪設(shè)置在清潔帶壓緊滾輪與設(shè)置在清潔帶壓緊滾輪的左上方的清潔帶輸送滾輪之間。通過設(shè)置這樣的輔助清潔帶輸送滾輪，使得清潔完去塵滾輪的清潔帶可以繞在左上方的清潔帶輸送滾輪與輔助清潔帶輸送滾輪之間，避免已用的清潔帶在輸送到已用清潔帶收卷輪的過程中偏移，影響清潔帶的輸送。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，所述固定架的固定支板上設(shè)有兩個矩形槽，該矩形槽內(nèi)設(shè)有矩形的用于與活動滾輪組中的去塵滾輪連接的銅塊；所述矩形槽的高度大于所述銅塊的高度，且矩形槽與銅塊之間設(shè)有彈簧；在進行卡片輸送時，所述彈簧的彈力促使與銅塊連接的去塵滾輪一一壓緊在固定滾輪組中的兩個去塵滾輪上。通過設(shè)置這樣的銅塊以及彈簧，一方面在兩組去塵滾輪輸送卡片時，由于彈簧的彈力促使與銅塊連接的去塵滾輪一一壓緊在固定滾輪組中的兩個去塵滾輪上，使得卡片通過兩對去塵滾輪時始終被去塵滾輪壓緊，從而保證將卡片表面的灰塵清除干凈，達到最佳效果；另一方面，當(dāng)清潔去塵滾輪時，卡面灰塵去除機構(gòu)整體翻轉(zhuǎn)后，清潔帶壓緊滾輪對翻轉(zhuǎn)后位于上方的這對去塵滾輪壓緊，使得這對去塵滾輪中與銅塊連接的去塵滾輪通過對彈簧的壓縮，從而與另一個去塵滾輪分離，進而能夠同時對兩個去塵滾輪進行清潔，而清潔完畢后清潔帶壓緊滾輪不再壓緊所述去塵滾輪，與銅塊連接的去塵滾輪由于彈簧的彈力而自動恢復(fù)與另一去塵滾輪壓緊。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，所述活動板與固定板靠近的一側(cè)中間設(shè)有半圓弧槽，所述固定板與活動板靠近的一側(cè)中間設(shè)有凸出的與所述半圓弧槽匹配的半圓凸塊。通過設(shè)置這樣的活動板和固定板，使得在清潔時活動板更加容易移動，且結(jié)構(gòu)簡單，便于制造。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，在卡片輸送的方向上，所述固定板的左右兩側(cè)的上端設(shè)有弧形的凹槽。通過設(shè)置這樣的凹槽，使得在清潔去塵滾輪，清潔帶壓緊滾輪壓緊在兩個去塵滾輪之間時，避免清潔帶壓緊滾輪觸碰到固定板的側(cè)面，影響滾輪的轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致無法正常進行清潔。

發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、由于在清潔一對去塵滾輪時，所述活動架將撥動機構(gòu)壓緊，從而頂開活動板，使得這兩個去塵滾輪分離；而清潔帶壓緊滾輪只需將清潔帶壓緊在兩個去塵滾輪之間即可，無需增加壓力壓緊在兩個去塵滾輪之間使得它們分離，減少了對去塵滾輪的損壞，延長滾輪的壽命，且能夠同時清潔一對滾輪，避免滾輪之間灰塵的轉(zhuǎn)移，提高清潔質(zhì)量。

2、在清潔去塵滾輪時，只需要將活動架上的清潔帶壓緊滾輪轉(zhuǎn)動到壓緊在去塵滾輪之間的位置上，即可使得活動架壓緊在第一被壓桿或第二被壓桿上，使得這兩個去塵滾輪分離，即可同時清潔同一對的兩個清潔滾輪，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，控制難度低且容易實現(xiàn)目的。

3、在對去塵滾輪進行清潔時，卡片不進行輸送清潔，待去塵滾輪清潔干凈后再繼續(xù)進行卡片輸送清潔，使得卡片清潔效果更佳，確?？ㄆ鍧嵏蓛?。

4、在對去塵滾輪進行清潔時，卡片不進行輸送清潔，待去塵滾輪清潔干凈后，再由去塵滾輪直接對卡片進行輸送清潔，使得卡片清潔效果更佳，確保卡片清潔干凈。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種改進型的智能卡表面清潔裝置處于清潔去塵滾輪狀態(tài)的主視圖。

圖2為圖1中卡片灰塵去除機構(gòu)的主視圖。

圖3為圖1中卡片灰塵去除機構(gòu)的三維立體圖。

圖4為圖1中卡片灰塵去除機構(gòu)省去壓緊機構(gòu)的后視圖。

圖5為圖4中i的放大圖。

圖6為圖1中卡片灰塵去除機構(gòu)省去壓緊機構(gòu)的三維立體圖。

圖7為圖1中卡片灰塵去除機構(gòu)省去壓緊機構(gòu)的另一視覺的三維立體圖。

圖8為圖6中固定架的三維立體圖。

圖9為圖2中壓緊機構(gòu)的三維立體圖。

圖10為圖2中活動板和固定板的主視圖。

圖11為第一撥動桿的三維立體圖。

圖12為第二撥動桿的三維立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步描述，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。

參見圖1-圖12，本實施方式的一種改進型的智能卡表面清潔裝置包括支架1、卡面灰塵去除機構(gòu)3以及清潔帶輸送機構(gòu)2，其中，所述清潔帶輸送機構(gòu)2包括清潔帶、未用清潔帶收卷輪、已用清潔帶收卷輪、導(dǎo)向輪組以及收卷動力機構(gòu)；

所述卡面灰塵去除機構(gòu)3包括設(shè)置在支架1上的固定架、兩對去塵滾輪以及用于帶動兩對去塵滾輪轉(zhuǎn)動的卡片輸送動力機構(gòu)；所述支架1上設(shè)有驅(qū)動卡面灰塵去除機構(gòu)3整體作轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)；輸送卡片5時，卡片5從每對滾輪之間通過，位于卡片5每一側(cè)的兩個滾輪為一組，其中一組為固定滾輪組3-3，另一組為活動滾輪組3-2；所述固定架包括設(shè)置在支架1上的固定支板3-1，所述固定滾輪組3-3固定在固定支板3-1上，所述活動滾輪組3-2通過可讓它在固定滾輪組3-3和活動滾輪組3-2的排列方向上移動的活動連接結(jié)構(gòu)連接在固定支板3-1上；所述固定滾輪組3-3中與固定支板3-1相對的一端設(shè)有固定板3-5，該固定板3-5通過連桿與固定支板3-1固定連接；所述活動滾輪組3-2中與固定支板3-1相對的一端設(shè)有活動板3-4，該活動板3-4通過彈性元件與所述固定板3-5連接，該彈性元件的彈力促使活動滾輪組3-2中的兩個滾輪一一壓緊在固定滾輪組3-3中的兩個滾輪上；所述固定板3-5上設(shè)有用于頂開活動架使得所述活動滾輪組3-2離開固定滾輪組3-3的撥動機構(gòu)；

還包括壓緊機構(gòu)4，該壓緊機構(gòu)4包括設(shè)置在支架1上的活動架、設(shè)置在活動架上的清潔帶壓緊滾輪4-3以及驅(qū)動活動架運動使得活動架壓緊撥動機構(gòu)且使得清潔帶壓緊滾輪4-3同時壓緊在一對去塵滾輪之間的壓緊動力機構(gòu)；所述清潔帶繞過清潔帶壓緊滾輪4-3。

參見圖6、圖8、圖11和圖12，所述撥動機構(gòu)包括第一撥動桿3-7和第二撥動桿3-6；在卡片5輸送方向上，所述第一撥動桿3-7包括設(shè)置在固定板3-5中線左側(cè)的轉(zhuǎn)動連接在固定板3-5上的第一轉(zhuǎn)動連接塊3-72、設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動連接塊3-72左上方的第一被壓桿3-73以及設(shè)置在活動板3-4和固定板3-5之間且一端連接在第一被壓桿3-73上的第一頂塊3-71；所述第二撥動桿3-6包括設(shè)置在固定板3-5中線右側(cè)的轉(zhuǎn)動連接在固定板3-5上的第二轉(zhuǎn)動連接塊3-62、設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動連接塊3-62右下方的第二被壓桿3-63以及設(shè)置在活動板3-4和固定板3-5之間且一端與第二轉(zhuǎn)動連接塊3-62連接的第二頂塊3-61；所述第一被壓桿3-73與第二被壓桿3-63平行。采用這樣結(jié)構(gòu)的撥動機構(gòu)，只需要活動架壓緊在第一被壓桿3-73或第二被壓桿3-63上，使得第一撥動桿3-7或第二撥動桿3-6轉(zhuǎn)動，進而使得第一頂塊3-71或第二頂塊3-61頂開活動板3-4，最后使得活動滾輪組3-2離開固定滾輪組3-3，這樣的設(shè)計無需動力驅(qū)動活動板3-4即可實現(xiàn)活動板3-4的運動，且結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。

參見圖2、圖3和圖9，所述活動架包括后活動片4-1以及設(shè)置在后活動片4-1前方的前活動片4-2；所述壓緊動力機構(gòu)為轉(zhuǎn)動動力機構(gòu)，該轉(zhuǎn)動動力機構(gòu)的轉(zhuǎn)動輸出軸4-4與后活動片4-1的轉(zhuǎn)動中心連接；所述清潔帶壓緊滾輪4-3設(shè)置在后活動片4-1和前活動片4-2之間；在清潔去塵滾輪時，所述前活動片4-2的側(cè)面壓緊在第一被壓桿3-73或第二被壓桿3-63上。采用這樣的壓緊機構(gòu)4，使得在清潔去塵滾輪時能夠通過轉(zhuǎn)動動力機構(gòu)驅(qū)動活動架轉(zhuǎn)動，使得設(shè)置在后活動片4-1與前活動片4-2之間的清潔帶壓緊滾輪4-3隨活動架轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動到兩個去塵滾輪之間并且壓緊這兩個去塵滾輪；另外，在清潔去塵滾輪時利用所述前活動片4-2的側(cè)面壓緊在第一被壓桿3-73或第二被壓桿3-63上，實現(xiàn)將活動板3-4離開固定板3-5，從而實現(xiàn)分離被清潔帶壓緊滾輪4-3壓緊的兩個去塵滾輪，使得能夠同時清潔這一對去塵滾輪。

參見圖2、圖3、和圖9，所述設(shè)置在后活動片4-1和前活動片4-2之間的清潔帶壓緊滾輪4-3的左上方和右上方均設(shè)有清潔帶輸送滾輪4-5，該清潔帶輸送滾輪4-5均設(shè)置在后活動片4-1與前活動片4-2之間。通過設(shè)置這樣的清潔帶輸送滾輪4-5，使得在清潔去塵滾輪時，所述清潔帶輸送滾輪4-5能夠支撐清潔帶以及輔助帶動清潔帶的輸送，避免未用清潔帶和已用清潔帶在輸送過程中粘合，影響清潔帶的正常輸送。

參見圖2、圖3和圖9，所述后活動片4-1上設(shè)有輔助清潔帶輸送滾輪4-6，該輔助清潔帶輸送滾輪4-6設(shè)置在清潔帶壓緊滾輪4-3與設(shè)置在清潔帶壓緊滾輪4-3的左上方的清潔帶輸送滾輪4-5之間。通過設(shè)置這樣的輔助清潔帶輸送滾輪4-6，使得清潔完去塵滾輪的清潔帶可以繞在左上方的清潔帶輸送滾輪4-5與輔助清潔帶輸送滾輪4-6之間，避免已用的清潔帶在輸送到已用清潔帶收卷輪的過程中偏移，影響清潔帶的輸送。

參見圖4、圖5和圖7，所述固定架的固定支板3-1上設(shè)有兩個矩形槽3-11，該矩形槽3-11內(nèi)設(shè)有矩形的用于與活動滾輪組3-2中的去塵滾輪連接的銅塊3-12；所述矩形槽3-11的高度大于所述銅塊3-12的高度，且矩形槽3-11與銅塊3-12之間設(shè)有彈簧3-41；在進行卡片5輸送時，所述彈簧3-41的彈力促使與銅塊3-12連接的去塵滾輪一一壓緊在固定滾輪組3-3中的兩個去塵滾輪上。通過設(shè)置這樣的銅塊3-12以及彈簧3-41，一方面在兩組去塵滾輪輸送卡片時，由于彈簧3-41的彈力促使與銅塊3-12連接的去塵滾輪一一壓緊在固定滾輪組3-3中的兩個去塵滾輪上，使得卡片5通過兩對去塵滾輪時始終被去塵滾輪壓緊，從而保證將卡片5表面的灰塵清除干凈，達到最佳效果；另一方面，當(dāng)清潔去塵滾輪時，卡面灰塵去除機構(gòu)3整體翻轉(zhuǎn)后，清潔帶壓緊滾輪4-3對翻轉(zhuǎn)后位于上方的這對去塵滾輪壓緊，使得這對去塵滾輪中與銅塊3-12連接的去塵滾輪通過對彈簧3-41的壓縮，從而與另一個去塵滾輪分離，進而能夠同時對兩個去塵滾輪進行清潔，而清潔完畢后清潔帶壓緊滾輪4-3不再壓緊所述去塵滾輪，與銅塊3-12連接的去塵滾輪由于彈簧3-41的彈力而自動恢復(fù)與另一去塵滾輪壓緊。

參見圖10，所述活動板3-4與固定板3-5靠近的一側(cè)中間設(shè)有半圓弧槽3-41，所述固定板3-5與活動板3-4靠近的一側(cè)中間設(shè)有凸出的與所述半圓弧槽3-41匹配的半圓凸塊3-51。通過設(shè)置這樣的活動板3-4和固定板3-5，使得在清潔時活動板3-4更加容易移動，且結(jié)構(gòu)簡單，便于制造。

參見圖10，在卡片5輸送的方向上，所述固定板3-5的左右兩側(cè)的上端設(shè)有弧形的凹槽3-52。通過設(shè)置這樣的凹槽3-52，使得在清潔去塵滾輪，清潔帶壓緊滾輪4-3壓緊在兩個去塵滾輪之間時，避免清潔帶壓緊滾輪4-3觸碰到固定板3-5的側(cè)面，影響滾輪的轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致無法正常進行清潔。

參見圖1-圖12，本實施方式的一種改進型的智能卡表面清潔裝置的工作原理是：

位于卡片5輸送通道中的卡片到達清潔工位后，由所述兩對去塵滾輪對卡片5進行向前輸送，所述兩對去塵滾輪在輸送卡片5過程中，去塵滾輪的表面對卡片5表面上的雜質(zhì)進行粘除，使得卡片5得以清潔。當(dāng)去塵滾輪上的灰塵聚集到一定程度后，通過清潔帶輸送機構(gòu)2和壓緊機構(gòu)4對去塵滾輪上的灰塵進行粘除，具體過程為：當(dāng)去塵滾輪之間的卡片5輸送完畢后，暫時停止下一張卡片5的輸送；所述翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)驅(qū)動卡面灰塵去除機構(gòu)3整體翻轉(zhuǎn)90度，使得其中一對去塵滾輪位于上方；所述轉(zhuǎn)動動力機構(gòu)驅(qū)動活動架轉(zhuǎn)動，使得活動架壓緊在撥動機構(gòu)上，從而使得所述撥動機構(gòu)頂開活動板3-4，由于清潔帶壓緊滾輪4-3設(shè)置在活動架上，因此活動架轉(zhuǎn)動時使得清潔帶壓緊滾輪4-3同時轉(zhuǎn)動且壓緊在這一對去塵滾輪之間；由于所述活動滾輪組3-2通過可讓它在固定滾輪組3-3和活動滾輪組3-2的排列方向上移動的活動連接結(jié)構(gòu)連接在固定支板3-1上，且活動板3-4通過彈性元件與固定板3-5連接，因此，這一對去塵滾輪中屬于活動滾輪組3-2的去塵滾輪由于清潔帶壓緊滾輪4-3的壓緊而與這一對去塵滾輪中屬于固定滾輪組3-3的另一個去塵滾輪分離；接著，清潔帶輸送機構(gòu)2中的收卷動力機構(gòu)驅(qū)動已用清潔帶收卷輪轉(zhuǎn)動，從而帶動清潔帶從未用清潔帶收卷輪中釋放，清潔帶通過清潔帶壓緊滾輪4-3同時與這一對去塵滾輪在相互接觸的運動過程中，清潔帶的粘面不斷地將去塵滾輪上的灰塵粘除，當(dāng)去塵滾輪表面的灰塵清潔完畢后，所述收卷動力機構(gòu)停止驅(qū)動已用清潔帶收卷輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動動力機構(gòu)驅(qū)動活動架轉(zhuǎn)動，使得清潔帶壓緊滾輪4-3離開已清潔完畢的去塵滾輪，完成第一次清潔動作。緊接著，所述翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)驅(qū)動卡面灰塵去除機構(gòu)3整體翻轉(zhuǎn)180度，使得另一對去塵滾輪位于上方，而已完成清潔的這對去塵滾輪位于下方；此時，經(jīng)過與第一次清潔同樣的步驟，完成第二次清潔。當(dāng)這兩對去塵滾輪完成清潔后，翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)驅(qū)動卡面灰塵去除機構(gòu)3整體轉(zhuǎn)動到正常輸送卡片5的位置上，繼續(xù)進行對卡片5進行清潔。由于在清潔一對去塵滾輪時，所述活動架將撥動機構(gòu)壓緊，從而頂開活動板3-4，使得這兩個去塵滾輪分離；而清潔帶壓緊滾輪4-3只需將清潔帶壓緊在兩個去塵滾輪之間即可，無需增加壓力壓緊在兩個去塵滾輪之間使得它們分離，減少了對去塵滾輪的損壞，延長滾輪的壽命，且能夠同時清潔一對滾輪，避免滾輪之間灰塵的轉(zhuǎn)移，提高清潔質(zhì)量。

上述為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所做的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。