本發(fā)明涉及一種藥材生產(chǎn)加工設(shè)備，尤其涉及一種中藥材干洗機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，中藥在中國(guó)已經(jīng)有幾千年的歷史，而中藥主要來(lái)源于大自然中的動(dòng)植物，因此中藥材采集后總會(huì)攜有粉塵、泥土等附著物。為了患者的干凈衛(wèi)生，中藥材在采集后應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行清洗，去除中藥材表面的粉塵、泥土等附著物。傳統(tǒng)技術(shù)中的中藥材清洗一般都是通過(guò)人工來(lái)完成的，其工作量大、效率低，故現(xiàn)今大部分中藥材加工廠均通過(guò)中藥材清洗設(shè)備對(duì)中藥材進(jìn)行清潔加工。

但是，現(xiàn)有的中藥材清洗設(shè)備存在以下缺陷：

(1)主要以水作為介質(zhì)，直接清洗中藥材表面，水流的沖擊力容易破壞中藥材的完整性，容易造成中藥材中的有效成分流失，并且在清洗后還要將中藥材涼干或烘干，整個(gè)清洗周期較長(zhǎng)；若不及時(shí)烘干，還容易造成中藥材發(fā)霉、腐爛等問(wèn)題，也容易使中藥材藥性降低甚至失去藥性。而對(duì)于對(duì)濕度敏感的中藥材，則無(wú)法使用現(xiàn)有的清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，設(shè)備的適用范圍較小，故存在設(shè)備實(shí)用性較低、生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不佳的問(wèn)題。

(2)中藥材清洗設(shè)備的進(jìn)料口和出料口通常分開(kāi)設(shè)置于設(shè)備的兩端，且中藥清洗設(shè)備的體型較大，工人難以同時(shí)監(jiān)控進(jìn)料口和出料口的生產(chǎn)情況，故需要分別在進(jìn)料口和出料口安排工人，不僅占用的空間多，而且人力資源成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供中藥材干洗機(jī)，能夠適用于對(duì)濕度敏感中藥材的清洗，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，人力資源成本較低，減少設(shè)備占用的空間。

本發(fā)明的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

中藥材干洗機(jī)，包括殼體、滾筒、動(dòng)力系統(tǒng)、除塵口、開(kāi)口、導(dǎo)流板和除塵桿，所述滾筒位于殼體內(nèi)部，所述滾筒與用于驅(qū)動(dòng)該滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力系統(tǒng)連接，所述滾筒的一端具有除塵口，所述滾筒的另一端開(kāi)設(shè)有用于進(jìn)料或者出料的開(kāi)口，所述滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置用于輔助進(jìn)料或者出料的導(dǎo)流板和用于增加藥材間摩擦力的除塵桿。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板由開(kāi)口向除塵口方向傾斜設(shè)置，所述除塵桿位于導(dǎo)流板的一側(cè)，所述除塵桿上具有用于輔助該除塵桿除塵的螺紋。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板下方設(shè)置有用于阻擋藥材靠近除塵口的擋板，所述擋板設(shè)置為倒v形。

進(jìn)一步地，所述開(kāi)口連接有用于提高滾筒密封性的電動(dòng)閘門(mén)，所述電動(dòng)閘門(mén)的材質(zhì)為透明材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述除塵口連接有引風(fēng)機(jī)，所述除塵口上設(shè)有頂板，所述頂板與除塵口間連接有用于阻擋藥材進(jìn)入除塵口的濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述滾筒的內(nèi)壁上還安裝有用于除去雜質(zhì)的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)下方設(shè)有用于收集雜質(zhì)的抽屜，所述抽屜連接有滑塊。

進(jìn)一步地，所述殼體內(nèi)設(shè)置有用于安裝抽屜的滑動(dòng)腔，所述滑動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有限制滑塊滑動(dòng)方向的滑軌，所述滑塊與滑軌間為可拆卸滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述滾筒的內(nèi)壁上安裝有粉塵傳感器。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力系統(tǒng)為變向調(diào)速系統(tǒng)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明中設(shè)置有滾筒，使?jié)L筒位于殼體內(nèi)部，滾筒與用于驅(qū)動(dòng)該滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力系統(tǒng)連接，滾筒的一端具有除塵口，滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置用于增加藥材間摩擦力的除塵桿，從而動(dòng)力系統(tǒng)能夠驅(qū)動(dòng)滾筒滾動(dòng)，滾筒內(nèi)的藥材同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力作用下，藥材間互相摩擦碰撞使藥材表面的粉塵落入除塵口，完成藥材的干洗工序，除塵桿能夠增加藥材間的摩擦力，使藥材間充分摩擦，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠適用于對(duì)濕度敏感中藥材的清洗，實(shí)用性較高。

(2)本發(fā)明中滾筒的另一端開(kāi)設(shè)有用于進(jìn)料或者出料的開(kāi)口，滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置用于輔助進(jìn)料或者出料的導(dǎo)流板，從而滾筒帶動(dòng)藥材同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，藥材能夠沿導(dǎo)流板運(yùn)動(dòng)至開(kāi)口處實(shí)現(xiàn)進(jìn)料或者出料，進(jìn)料和出料均通過(guò)開(kāi)口實(shí)現(xiàn)，故無(wú)需分別安排不同的工人監(jiān)控生產(chǎn)情況，設(shè)備占用的空間減少，人力資源成本降低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中藥材干洗機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中藥材干洗機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體；11、滾筒；111、除塵口；112、導(dǎo)流板；113、除塵桿；114、開(kāi)口；115、擋板；1141、電動(dòng)閘門(mén)；1111、頂板；1112、濾網(wǎng)；116、篩網(wǎng)；12、抽屜；117、粉塵傳感器；2、引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，需要說(shuō)明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。

如圖1、2所示的中藥材干洗機(jī)，包括殼體1、滾筒11、動(dòng)力系統(tǒng)、除塵口111、開(kāi)口114、導(dǎo)流板112和除塵桿113，滾筒11位于殼體1內(nèi)部，滾筒11與用于驅(qū)動(dòng)該滾筒11轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力系統(tǒng)連接，滾筒11的一端具有除塵口111，滾筒11的另一端開(kāi)設(shè)有用于進(jìn)料或者出料的開(kāi)口114，滾筒11的內(nèi)壁上設(shè)置用于輔助進(jìn)料或者出料的導(dǎo)流板112和用于增加藥材間摩擦力的除塵桿113。

通過(guò)設(shè)置滾筒11，使?jié)L筒11位于殼體1內(nèi)部，滾筒11與用于驅(qū)動(dòng)該滾筒11轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力系統(tǒng)連接，滾筒11的一端具有除塵口111，滾筒11的內(nèi)壁上設(shè)置用于增加藥材間摩擦力的除塵桿113，從而動(dòng)力系統(tǒng)能夠驅(qū)動(dòng)滾筒11滾動(dòng)，滾筒11內(nèi)的藥材同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力作用下，藥材間互相摩擦碰撞使藥材表面的粉塵落入除塵口111，進(jìn)而能夠除去滾筒11內(nèi)的粉塵，完成藥材的干洗工序，除塵桿113能夠增加藥材間的摩擦力，使藥材間充分摩擦，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠適用于對(duì)濕度敏感中藥材的清洗，實(shí)用性較高，滾筒11的另一端開(kāi)設(shè)有用于進(jìn)料或者出料的開(kāi)口114，滾筒11的內(nèi)壁上設(shè)置用于輔助進(jìn)料或者出料的導(dǎo)流板112，從而滾筒11帶動(dòng)藥材同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，藥材能夠沿導(dǎo)流板112運(yùn)動(dòng)至開(kāi)口114處實(shí)現(xiàn)進(jìn)料或者出料，進(jìn)料和出料均通過(guò)開(kāi)口114實(shí)現(xiàn)，故無(wú)需分別安排不同的工人監(jiān)控生產(chǎn)情況，使設(shè)備占用的空間減少，人力資源成本降低。

如圖2所示，導(dǎo)流板112由開(kāi)口114向除塵口111方向傾斜設(shè)置，滾筒11滾動(dòng)，滾筒11內(nèi)的藥材同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，藥材能夠沿導(dǎo)流板112運(yùn)動(dòng)，除塵桿113位于導(dǎo)流板112的一側(cè)，除塵桿113上具有用于輔助該除塵桿113除塵的螺紋，使除塵桿113能夠限制藥材的活動(dòng)范圍，增加藥材間的摩擦阻力，使得藥材間互相摩擦碰撞，除塵桿113上具有螺紋，藥材與螺紋接觸有助于使兩者充分摩擦，使藥材表面的粉塵掉落在滾筒11內(nèi)，粉塵最終進(jìn)入除塵口111。

如圖2所示，導(dǎo)流板112下方設(shè)置有用于阻擋藥材靠近除塵口111的擋板115，擋板115設(shè)置為倒v形，當(dāng)引風(fēng)機(jī)2工作時(shí)，除塵口111處吸力較大，利用擋板115阻擋藥材往除塵口111處移動(dòng)，能夠避免藥材被吸附至除塵口111處，使得藥材能夠在滾筒11的內(nèi)壁上隨滾筒11滾動(dòng)以充分除塵，防止出現(xiàn)藥材質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擋板115設(shè)置為倒v形有助于提高擋板115的工作效率。

如圖1、2所示，開(kāi)口114連接有用于提高滾筒11密封性的電動(dòng)閘門(mén)1141，當(dāng)藥材進(jìn)入滾筒11，滾筒11完成進(jìn)料動(dòng)作，電動(dòng)閘門(mén)1141關(guān)閉，藥材進(jìn)行干洗工序，藥材處于密封環(huán)境內(nèi)，能夠提高除塵效率，電動(dòng)閘門(mén)1141的材質(zhì)為透明材質(zhì)，使工人能夠通過(guò)電動(dòng)閘門(mén)1141觀察滾筒11內(nèi)藥材的干洗情況，有助于提高工作效率；當(dāng)藥材完成干洗工序后，電動(dòng)閘門(mén)1141打開(kāi)，藥材從滾筒11內(nèi)移出，完成出料動(dòng)作。

如圖1、2所示，除塵口111連接有引風(fēng)機(jī)2，除塵口111上設(shè)有頂板1111，引風(fēng)機(jī)2工作，除塵口111處吸力較大，滾筒11內(nèi)的粉塵被吸入除塵口111，頂板1111能夠防止藥材被引風(fēng)機(jī)2吸附至除塵口111處導(dǎo)致無(wú)法充分除塵而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，頂板1111與除塵口111間連接有用于阻擋藥材進(jìn)入除塵口111的濾網(wǎng)1112，使藥材無(wú)法進(jìn)入除塵口111，避免造出材料的浪費(fèi)。

如圖1、2所示，滾筒11的內(nèi)壁上還安裝有用于除去雜質(zhì)的篩網(wǎng)116，篩網(wǎng)116下方設(shè)有用于收集雜質(zhì)的抽屜12，隨著滾筒11的滾動(dòng)，藥材上的泥土等雜質(zhì)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中掉落，從而雜質(zhì)能夠通過(guò)篩網(wǎng)116落入抽屜12，提高產(chǎn)品質(zhì)量，抽屜12連接有滑塊，殼體1內(nèi)設(shè)置有用于安裝抽屜12的滑動(dòng)腔，滑動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有限制滑塊滑動(dòng)方向的滑軌，滑塊與滑軌間為可拆卸滑動(dòng)連接，從而抽屜12與滑動(dòng)腔間為可拆卸滑動(dòng)連接，安裝時(shí)，使滑塊與滑軌連接，便能將抽屜12安裝于滑動(dòng)腔內(nèi)；拆卸時(shí)，使滑塊與滑軌分離，便能將抽屜12從滑動(dòng)腔中脫離，能夠?qū)Τ閷?2內(nèi)收集的雜質(zhì)進(jìn)行清理。

如圖1所示，滾筒11的內(nèi)壁上安裝有粉塵傳感器117，當(dāng)滾筒11內(nèi)的粉塵濃度達(dá)到生產(chǎn)要求時(shí)，粉塵傳感器117將信號(hào)傳送至控制系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)使?jié)L筒11停止工作，此時(shí)電動(dòng)閘門(mén)1141打開(kāi)，藥材完成干洗工序。

使動(dòng)力系統(tǒng)為變向調(diào)速系統(tǒng)，當(dāng)滾筒11需要進(jìn)料時(shí)，動(dòng)力系統(tǒng)使?jié)L筒11順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，藥材沿導(dǎo)流板112進(jìn)入滾筒11內(nèi)，從而完成進(jìn)料動(dòng)作；當(dāng)滾筒11需要出料時(shí)，動(dòng)力系統(tǒng)使?jié)L筒11逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，藥材沿導(dǎo)流板112移出滾筒11，從而完成出料動(dòng)作，生產(chǎn)效率高。

上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。