本發(fā)明涉及餐飲油污分離設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種高效餐飲污水油水分離裝置。

背景技術(shù)：

餐飲污水是一種含有油、餐飲殘?jiān)却罅坑袡C(jī)物的污水，對(duì)市政排水而言是一種高濃度的污染源，將這種污水進(jìn)行油水分離、達(dá)標(biāo)排放對(duì)于城市環(huán)保來(lái)說(shuō)是一項(xiàng)重要的工作。

傳統(tǒng)的餐飲油水分離的方式是采用隔油池的方式，這種方式存在著分離效果差、異味嚴(yán)重、清理不方便等嚴(yán)重問(wèn)題。

近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了隔油池的替代產(chǎn)品：餐飲污水專用油水分離器。這種設(shè)備目前有兩種結(jié)構(gòu)形式：液壓式和刮板式。液壓式具有全封閉無(wú)異味的特點(diǎn)，但排油出口由于自身結(jié)構(gòu)形式造成容易堵塞。刮板式的排油效果較好，但由于是開放式結(jié)構(gòu)，存在異味嚴(yán)重的問(wèn)題，同時(shí)由于刮板是采用齒輪鏈條結(jié)構(gòu)，所以在有異物卡住時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)鏈條脫落或斷裂的情況。

基于上述問(wèn)題，對(duì)于餐飲污水油水分離而言，特別需要一種操作簡(jiǎn)單、無(wú)異味的高效可靠的油水分離器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效餐飲污水油水分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效餐飲污水油水分離裝置，包括設(shè)置在分離箱體內(nèi)部的除渣器、多級(jí)沉淀槽、旋轉(zhuǎn)刮板式刮油器、儲(chǔ)油槽、油水分離器、儲(chǔ)水箱以及設(shè)置在分離箱體外側(cè)的排水泵組，所述除渣器設(shè)置在分離箱體內(nèi)部的一側(cè)上方，所述多級(jí)沉淀槽連接在除渣器的下端，所述油水分離器設(shè)置在多級(jí)沉淀槽的頂端，所述儲(chǔ)油槽連接在油水分離器的一側(cè)下方，所述儲(chǔ)油槽連接在多級(jí)沉淀槽和儲(chǔ)水箱之間，所述排水泵組通過(guò)管道連接儲(chǔ)水箱；

所述除渣器包括除渣箱體和除渣過(guò)濾網(wǎng)，所述除渣箱體固定安裝在分離箱體內(nèi)部的頂端一側(cè)，所述除渣過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在除渣箱體內(nèi)，除渣箱體的側(cè)壁上連接有穿過(guò)分離箱體的污水進(jìn)管，除渣箱體的下端安裝有除渣排放閥；

所述多級(jí)沉淀槽固定在分離箱體的中部，所述多級(jí)沉淀槽包括第一級(jí)沉淀槽、第二級(jí)沉淀槽、第三級(jí)沉淀槽和第四級(jí)沉淀槽，所述第一級(jí)沉淀槽設(shè)置在除渣器的下端，所述的第一級(jí)沉淀槽下端安裝有一級(jí)排泥閥，所述第二級(jí)沉淀槽的頂端固定安裝有微氣泡發(fā)生器，所述微氣泡發(fā)生器上連接有伸入第二級(jí)沉淀槽底部的曝氣管，所述第二級(jí)沉淀槽的下端安裝有二級(jí)排泥閥；

所述油水分離器包括殼體、刮油電機(jī)、旋轉(zhuǎn)式刮油板、集油槽和排油導(dǎo)流器，所述殼體固定安裝在第二級(jí)沉淀槽的頂端一側(cè)，且殼體靠近第三級(jí)沉淀槽設(shè)置，所述殼體的頂端安裝有頂板，所述刮油電機(jī)固定安裝在頂板的下端，頂板的下端還安裝有支架，所述旋轉(zhuǎn)式刮油板安裝在主軸上，主軸通過(guò)軸承安裝在支架上，所述刮油電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)；所述集油槽設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式刮油板的下方，且集油槽固定在殼體的內(nèi)部側(cè)壁上，所述集油槽的一端還安裝有排油閥，所述排油導(dǎo)流器設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式刮油板和集油槽之間；

所述儲(chǔ)油槽設(shè)置在第三級(jí)沉淀槽的上方，所述第四級(jí)沉淀槽的上方設(shè)置有乳化油過(guò)濾器，所述分離箱體的頂端設(shè)置有排風(fēng)口，分離箱體的頂端下方安裝有與排風(fēng)口連通的排風(fēng)機(jī)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述一級(jí)排泥閥、二級(jí)排泥閥連接同一根排泥管，且排泥管穿過(guò)分離箱體的側(cè)壁伸至分離箱體外側(cè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一級(jí)沉淀槽和第二級(jí)沉淀槽采用上、下兩個(gè)不對(duì)稱的倒扣錐斗構(gòu)成的密閉沉淀槽。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一級(jí)沉淀槽和第二級(jí)沉淀槽之間設(shè)置有一級(jí)出水口，第二級(jí)沉淀槽和第三級(jí)沉淀槽之間設(shè)置有二級(jí)出水口，所述第三級(jí)沉淀槽和第四級(jí)沉淀槽的底部連通。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述除渣器內(nèi)還安裝有射頻導(dǎo)納式物料位計(jì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)合液壓式油水分離器和刮板式油水分離器的優(yōu)點(diǎn)，即采用全封閉的液壓式集油結(jié)構(gòu)，同時(shí)在排油口采用旋轉(zhuǎn)刮板式除油器，而非齒輪鏈條式刮油器，這樣即無(wú)異味又保證的高效可靠地排油，可將餐飲污水分離為殘?jiān)?、油及達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水，同時(shí)引入了微氣泡發(fā)生器，進(jìn)一步提高了油水分離的效果。刮油板采用旋轉(zhuǎn)刮板式結(jié)構(gòu)，取消了傳統(tǒng)的齒輪鏈條結(jié)構(gòu)，運(yùn)行更加可靠。

本發(fā)明采用射頻導(dǎo)納式物位開關(guān)檢測(cè)殘?jiān)奈镂唬梢栽跉堅(jiān)逊e過(guò)多時(shí)發(fā)出報(bào)警，適合嚴(yán)重污染、腐蝕及粘稠的工況，解決了傳統(tǒng)的電極或浮球傳感器無(wú)法可靠檢測(cè)的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為高效餐飲污水油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明裝置中除渣器的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明裝置中油水分離的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明的設(shè)備電氣結(jié)構(gòu)圖。

圖中：100-除渣箱體；101-除渣過(guò)濾網(wǎng)；102-污水進(jìn)管；103-除渣排放閥；104-第一級(jí)沉淀槽；105-一級(jí)出水口；106-一級(jí)排泥閥；107-曝氣管；108-二級(jí)排泥閥；109-排泥管；110-第三級(jí)沉淀槽；111-二級(jí)出水口；112-儲(chǔ)油槽；113-第四級(jí)沉淀槽；114-排水泵組；115-儲(chǔ)水箱；116-乳化油過(guò)濾器；117-排風(fēng)機(jī)；118-排風(fēng)口；119-旋轉(zhuǎn)式刮油板；120-第二級(jí)沉淀槽；121-微氣泡發(fā)生器；122-射頻導(dǎo)納式物料位計(jì)；301-頂板；302-刮油電機(jī)；303-減速機(jī)；304-集油槽；305-排油閥；306-排油導(dǎo)流器；307-主軸；308-軸承；309-支架；401-可編程控制器CPU；402-模擬量輸入模塊；403-開關(guān)量輸入模塊；404-開關(guān)量輸出模塊；405-射頻導(dǎo)納液位傳感器；406-射頻導(dǎo)納物位開關(guān)；407-繼電執(zhí)行控制機(jī)構(gòu)；408-聲光報(bào)警器；409-觸摸操作屏；410-分離控制柜。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～4，本發(fā)明實(shí)施例中，高效餐飲污水油水分離裝置，包括設(shè)置在分離箱體內(nèi)部的除渣器、多級(jí)沉淀槽、旋轉(zhuǎn)刮板式刮油器、儲(chǔ)油槽112、油水分離器、儲(chǔ)水箱115以及設(shè)置在分離箱體外側(cè)的排水泵組114，除渣器設(shè)置在分離箱體內(nèi)部的一側(cè)上方，多級(jí)沉淀槽連接在除渣器的下端，油水分離器設(shè)置在多級(jí)沉淀槽的頂端，儲(chǔ)油槽112連接在油水分離器的一側(cè)下方，儲(chǔ)油槽112連接在多級(jí)沉淀槽和儲(chǔ)水箱115之間，排水泵組114通過(guò)管道連接儲(chǔ)水箱115。

除渣器包括除渣箱體100和除渣過(guò)濾網(wǎng)101，除渣箱體100固定安裝在分離箱體內(nèi)部的頂端一側(cè)，除渣過(guò)濾網(wǎng)101設(shè)置在除渣箱體100內(nèi)，除渣箱體100的側(cè)壁上連接有穿過(guò)分離箱體的污水進(jìn)管102，除渣箱體100的下端安裝有除渣排放閥103。除渣器內(nèi)還安裝有射頻導(dǎo)納式物料位計(jì)122。

多級(jí)沉淀槽固定在分離箱體的中部，多級(jí)沉淀槽包括第一級(jí)沉淀槽104、第二級(jí)沉淀槽120、第三級(jí)沉淀槽110和第四級(jí)沉淀槽113，第一級(jí)沉淀槽104設(shè)置在除渣器的下端，第一級(jí)沉淀槽104下端安裝有一級(jí)排泥閥106，第二級(jí)沉淀槽120的頂端固定安裝有微氣泡發(fā)生器121，微氣泡發(fā)生器121上連接有伸入第二級(jí)沉淀槽120底部的曝氣管107，第二級(jí)沉淀槽120的下端安裝有二級(jí)排泥閥108；一級(jí)排泥閥106、二級(jí)排泥閥108連接同一根排泥管，且排泥管穿過(guò)分離箱體的側(cè)壁伸至分離箱體外側(cè)。

油水分離器包括殼體、刮油電機(jī)302、旋轉(zhuǎn)式刮油板119、集油槽304和排油導(dǎo)流器306，殼體固定安裝在第二級(jí)沉淀槽120的頂端一側(cè)，且殼體靠近第三級(jí)沉淀槽11設(shè)置，殼體的頂端安裝有頂板301，刮油電機(jī)302固定安裝在頂板301的下端，頂板301的下端還安裝有支架309，旋轉(zhuǎn)式刮油板119安裝在主軸307上，主軸307通過(guò)軸承308安裝在支架309上，刮油電機(jī)302通過(guò)減速機(jī)303帶動(dòng)主軸307旋轉(zhuǎn)；集油槽304設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式刮油板119的下方，且集油槽304固定在殼體的內(nèi)部側(cè)壁上，集油槽304的一端還安裝有排油閥305，排油導(dǎo)流器306設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式刮油板119和集油槽304之間。

儲(chǔ)油槽112設(shè)置在第三級(jí)沉淀槽110的上方，第四級(jí)沉淀槽113的上方設(shè)置有乳化油過(guò)濾器116，分離箱體的頂端設(shè)置有排風(fēng)口118，分離箱體的頂端下方安裝有與排風(fēng)口118連通的排風(fēng)機(jī)117。

第一級(jí)沉淀槽104和第二級(jí)沉淀槽120采用上、下兩個(gè)不對(duì)稱的倒扣錐斗構(gòu)成的密閉沉淀槽，第一級(jí)沉淀槽104和第二級(jí)沉淀槽120之間設(shè)置有一級(jí)出水口105，第二級(jí)沉淀槽120和第三級(jí)沉淀槽110之間設(shè)置有二級(jí)出水口111，第三級(jí)沉淀槽110和第四級(jí)沉淀槽113的底部連通。

本設(shè)備工作原理如下：當(dāng)餐飲污水從污水進(jìn)管102進(jìn)入除渣器時(shí)，由于重力及除渣過(guò)濾網(wǎng)101的作用，大顆粒的殘?jiān)恋碓诔欧砰y103上方，污水通過(guò)除渣過(guò)濾網(wǎng)101進(jìn)入第一級(jí)沉淀槽104，沉淀下來(lái)的污泥可以通過(guò)一級(jí)排泥閥106排出，沉淀后的污水進(jìn)入第二級(jí)沉淀槽120。

進(jìn)入第二級(jí)沉淀槽120的污水在微氣泡發(fā)生器121及曝氣管107產(chǎn)生的微氣的作用下，密度較小的油顆粒匯聚在第二級(jí)沉淀槽120頂部的錐斗位置，污泥沉淀在二級(jí)排泥閥108上方，沉淀下來(lái)的污泥可以通過(guò)二級(jí)排泥閥108排出。沉淀后的水可以通過(guò)二級(jí)出水口111進(jìn)入第三級(jí)沉淀槽110。第二級(jí)沉淀槽120是由上、下兩個(gè)不對(duì)稱的倒扣錐斗構(gòu)成的密閉油水分離器，其中上錐斗側(cè)邊與分離器側(cè)邊相平，并在上錐斗上設(shè)置旋轉(zhuǎn)刮板式119。

旋轉(zhuǎn)式刮油板119在刮油電機(jī)302帶動(dòng)下，將匯聚在第二級(jí)沉淀槽120頂部的錐斗位置的油刮入儲(chǔ)油槽112。

一級(jí)排泥閥106及二級(jí)排泥閥108排放出來(lái)的污泥可以通過(guò)排泥管109進(jìn)入儲(chǔ)水箱115，通過(guò)排水泵組114排入市政管網(wǎng)，也可以單獨(dú)進(jìn)行收集。

進(jìn)入第三級(jí)沉淀槽110的水如果還殘留有少量的油顆粒，由于密度比水輕，所以可以通過(guò)第三級(jí)沉淀槽110頂部的斜坡返回第二級(jí)沉淀槽120排出，經(jīng)過(guò)沉淀的水進(jìn)入第四級(jí)沉淀槽113。

進(jìn)入第四級(jí)沉淀槽113的水中還會(huì)殘留有小量小顆粒的乳化油，在經(jīng)過(guò)乳化油過(guò)濾器116時(shí)被過(guò)濾出來(lái)，過(guò)濾后的水即為達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水，該廢水進(jìn)入儲(chǔ)水箱115。

排風(fēng)機(jī)117可對(duì)整個(gè)封閉容器產(chǎn)生負(fù)壓，將容器內(nèi)的異味通過(guò)排風(fēng)口118排至建筑排氣通道。

射頻導(dǎo)納式物料位計(jì)122，當(dāng)除渣裝置內(nèi)的殘?jiān)逊e過(guò)多，超過(guò)設(shè)定值時(shí)，該開關(guān)閉合，電控箱內(nèi)的聲光報(bào)警器發(fā)出報(bào)警。

其中除渣過(guò)濾網(wǎng)204僅安裝在除渣箱體203的上部，下部為密封容器，以便殘?jiān)拔勰喑恋怼?/p>

頂板301將油匯聚在刮油裝置底部，刮油電機(jī)302通過(guò)減速機(jī)303帶動(dòng)主軸307及刮油板310旋轉(zhuǎn)，將底部的油通過(guò)排油導(dǎo)流器306刮入集油槽304，集油槽304中的油達(dá)到一定油位時(shí)，通過(guò)排油閥305排出。

射頻導(dǎo)納液位傳感器405通過(guò)模擬量輸入模塊402檢測(cè)儲(chǔ)水箱115的液位，由于設(shè)備整體為聯(lián)通器結(jié)構(gòu)，所以除儲(chǔ)水箱115外，頂部液面相同，所以檢測(cè)儲(chǔ)水箱115的液位的變化情況就相當(dāng)于檢測(cè)污水進(jìn)管102的進(jìn)水量。當(dāng)污水進(jìn)管102的進(jìn)水量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，可編程控制器CPU401發(fā)出指令，通過(guò)開關(guān)量輸出模塊404啟動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)407中的排水泵、排油電機(jī)、微氣泡發(fā)生器、電加熱器、排風(fēng)機(jī)等。

射頻導(dǎo)納物位開關(guān)406當(dāng)除渣裝置內(nèi)的殘?jiān)逊e過(guò)多，超過(guò)設(shè)定值時(shí)，該開關(guān)閉合，通過(guò)開關(guān)量輸入模塊403，將報(bào)警信號(hào)輸入至可編程控制器CPU401，分離控制柜410內(nèi)的聲光報(bào)警器發(fā)出報(bào)警。

各單元的運(yùn)行參數(shù)及報(bào)警參數(shù)、記錄可以通過(guò)409觸摸操作屏進(jìn)行瀏覽及修改。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。