本實用新型專利涉及污水處理設備領域，尤其涉及一種應用于工業(yè)的處理含油污水的電絮凝裝置。

背景技術：

電凝聚技術具有許多傳統(tǒng)水處理工藝所沒有的優(yōu)勢，以其處理效果顯著、投資少、處理范圍廣、不需投加化學藥品而被廣泛地應用于多種行業(yè)廢水，能同時除去或降低有機物、細菌、色度、重金屬等有毒有害物質(zhì)，在水處理領域廣泛使用。

電絮凝就是在外電場作用下，使可溶性陽極(犧牲陽極)產(chǎn)生大量陽離子對廢水進行絮凝，從而將污染物去除的水質(zhì)凈化技術。電絮凝技術的機理比較復雜，主要有絮凝作用、氣浮作用和氧化還原作用。電絮凝的絮凝作用主要包括吸附－電中和與壓縮絮凝兩個方面。目前公認的電絮凝處理過程是：(1)在電解質(zhì)溶液中，可溶性電極被電解氧化生成金屬離子；(2)電解質(zhì)溶液中，金屬離子及其水解產(chǎn)物，如多核氫氧化物絮狀物[M(OH)_x]^(－zx)，通過多種方式使污染物聚集；(3)絮狀物在包裹或架橋聚集污染物后，也可依附到另一電極產(chǎn)生的氣泡上浮起。在電解過程中可產(chǎn)生獨特的絮凝環(huán)境，電極區(qū)域所產(chǎn)生的電解離子具有相當高的活性，在水解過程中陰極提供OH^－離子同時產(chǎn)生H₂，H₂氣泡有助于將絮凝態(tài)的顆粒物上浮至水體表面，這就是氣浮作用。在電絮凝過程中，多級電化學反應以及多電子轉(zhuǎn)移具有很高的復雜性。在電流作用下，原水中的部分有機物可被氧化為低分子有機物，甚至直接被氧化為CO₂和H₂O。同時，陰極產(chǎn)生的新生態(tài)氫還原能力很強，可與廢水中的污染物發(fā)生還原反應，從而使污染物得到降解，這就是氧化還原作用。

相對于傳統(tǒng)處理方法而言，電絮凝處理法有著很多優(yōu)點，作為一種發(fā)展中的水處理技術，同樣存在局限性，主要體現(xiàn)為：(1)在電極反應過程中，極板易發(fā)生鈍化，形成致密的鈍化膜，阻礙或停止反應的進一步進行，降低了電絮凝的處理效率；(2)水樣本身的理化性質(zhì)對電絮凝處理效果有明顯的影響，尤其是pH值，在某些情況下，凝膠狀的金屬氫氧化物會溶解，達不到絮凝的效果。(3)反應器方面的理論不成熟。這些局限性在一定程度上制約了電絮凝技術的推廣應用。雖然在實際工業(yè)中得到了應用，但還沒有比較工業(yè)化的國內(nèi)處理含油污水的一套設備。

技術實現(xiàn)要素：

要解決的技術問題

基于以上原因，有必要提供一種應用于處理工業(yè)含油污水的電絮凝含油污水處理系統(tǒng)。

技術方案：電絮凝含油污水處理系統(tǒng)，包括污水槽、流量計、閥門、進液管、堰板、電解反應水槽、電極板、斜管、斜管沉淀水槽、出液管、沉淀水槽等。污水水槽的出口連接流量計和閥門，后接電絮凝反應水槽和斜管沉淀水槽，反應水槽進口設置堰板，內(nèi)裝有電解極板，殼體上部設有氣泡溢出口，沉淀槽內(nèi)布滿斜管，下部設有污泥斗，出液管上設置閥門和流量計，流量計末端接沉淀水槽。

利用本系統(tǒng)進行污水處理時，首先打開進液閥門，使污水從污水槽中流出，先通過流量計調(diào)整流速，再通過閥門，然后進入電絮凝反應水槽的入口，污水蓄積于堰板右側(cè)，液面隨之慢慢上升，當液面超過堰板的高度時污水便均勻的分布于電解區(qū)域，經(jīng)過一段時間的電解后，處理后的水從電解反應水槽左端的下部即下流道進入斜管沉淀水槽，斜管沉淀水槽水位上升，當液位接觸到斜管底部時，便順著斜管的通道向上方流去，并且在上升的過程中，攜帶的絮凝體沉積在斜板上，自動滑落進入污泥斗，當污泥量比較大時，打開斜管沉淀水槽下部的閥門放出污泥，而經(jīng)過與絮體分離后的水經(jīng)過出水口流出，通過出液管的閥門和流量計進入沉淀水槽靜置。

電絮凝含油污水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，絮凝效果好，操作方便，而且能夠?qū)崿F(xiàn)絮體的回收利用，不會消耗大量人力、物力、財力，環(huán)境污染風險小，設備可以連續(xù)穩(wěn)定的運行，具有很強的工業(yè)實用價值。

附圖說明

圖1：電絮凝含油污水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

1-污水槽、2-流量計、3-閥門、4-進液管、5-堰板、6-電解反應水槽、7-電極板、8-斜管、9-斜管沉淀水槽、10-出液管、11-沉淀水槽。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對作本實用新型進一步描述：

圖一為本實用新型專利裝置結(jié)構(gòu)示意圖，包括1-污水槽、2-流量計、3-閥門、4-進液管、5-堰板、6-電解反應水槽、7-電極板、8-斜管、9-斜管沉淀水槽、10-出液管、11-沉淀水槽。其中進液管前串聯(lián)有可控流量的流量計和閥門；電解反應水槽入口內(nèi)設置有堰板；電解反應水槽上端設有泡沫出口，斜管沉淀水槽下部設有污泥出口，容易實現(xiàn)泡沫、處理后的水以及絮體的分離；電解反應水槽與斜管沉淀水槽下部連通，使處理后的污水和絮體容易進入斜管進一步分離，使絮體得以回收；實驗裝置最后端設有沉淀水槽，使污水充分靜置。

本實施方案提供的電絮凝含油污水處理系統(tǒng)進行污水處理的具體步驟為：

步驟1，整個裝置在實驗前充滿自來水，各個閥門處于關閉狀態(tài)。

步驟2，打開進液管(4)的閥門(3)和出液管(10)的閥門(3)，放出污水槽(1)中的自來水，當水液面下降直至放不出時關閉進液管(4)的閥門(3)和出液管(10)的閥門(3)，將含油污水倒入污水槽(1)內(nèi)。

步驟3，打開進液管(4)的閥門(3)讓含油污水通過進液管流進電解反應水槽(6)，同時電極板(7)通上電源，打開出液管(10)的閥門(3)。

步驟4，當電解反應水槽(6)中電解產(chǎn)生的泡沫較多時，打開電解反應水槽(6)上的閥門(3)，同樣，當斜管沉淀水槽(9)下部沉淀多時，打開下部閥門(3)，將絮體收集起來以備處理。

步驟5，電解后的污水進入沉淀水槽(11)靜置，關閉電源。

本實施方式只是對本專利的示例性說明，并限定它的保護范圍，本領域技術人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質(zhì)，都在本專利的保護范圍內(nèi)。