本發(fā)明涉及環(huán)保處理工業(yè)，具體涉及一種含油乳化污水破乳裝置。

背景技術(shù)：

石油開采、化工生產(chǎn)、都市生活、輪船運行等都會產(chǎn)生深度乳化含油污水，此污水必須經(jīng)過凈化處理方可回用或外排。本發(fā)明所述含油污水油污主要以水包油形式存在，由于乳化油粒徑極其微小(約為0.1～10微米)，具有一定的穩(wěn)定性，僅靠重力沉降方法難于實現(xiàn)油水分離。傳統(tǒng)成熟的處理方法多以加藥、絮凝等方式進行，因投資高昂、流程復雜、后續(xù)產(chǎn)生大量污泥，給用戶帶來巨大負擔；另外，現(xiàn)有其它如聚結(jié)、旋流、超聲波等處理方式，雖然一定程度解決了油水分離難題，但很難穩(wěn)定實現(xiàn)污水處理達標排放。我國石油、石化生產(chǎn)中，會產(chǎn)生有大量含油乳化廢水，據(jù)資料顯示，大慶油田每年可采出數(shù)億立方米含油污水，而凈化處理這部分污水需要大量的藥劑、高昂的費用；因此如何找到可靠、簡單的物理方法處理污水，是環(huán)保人員急待面對的問題。鑒于所述，本發(fā)明含油乳化污水破乳裝置成功解決了以上相關(guān)難題，社會效益、經(jīng)濟效益顯著，適合工業(yè)化應用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的提供一種含油乳化污水破乳裝置，實現(xiàn)含油乳化污水破乳處理，破乳后的污水進行油水分離，達到排放標準。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種含油乳化污水破乳裝置，其特征在于：破乳裝置包括用于污水破乳處理的污水處理箱，所述污水處理箱箱體側(cè)壁上設(shè)有污水進口、污物排出口和凈水出口，所述污水處理箱內(nèi)盛滿污水，內(nèi)設(shè)有氣液混合系統(tǒng)、高速噴射系統(tǒng)、聚結(jié)分離系統(tǒng)、若干隔板，所述聚結(jié)分離系統(tǒng)設(shè)置在污水處理箱的箱體內(nèi)的上部，氣液混合系統(tǒng)、高效噴射系統(tǒng)和若干隔板設(shè)置在聚結(jié)分離系統(tǒng)的下面，所述氣液混合系統(tǒng)將臭氧與水混溶，混溶后的氣液流進入高速噴射系統(tǒng)，所述高速噴射系統(tǒng)將氣液流提速，由高速噴，與污水處理箱內(nèi)的污水均勻混合、破乳，聚結(jié)分離系統(tǒng)聚結(jié)油污，并由污物口排出，水經(jīng)過若干隔板后由凈水出口排出。

優(yōu)選為，所述高速噴射系統(tǒng)內(nèi)為錐形液體通道，經(jīng)過氣液混合系統(tǒng)后的混氣液切向進入，螺旋加速后高速噴出，高速噴射系統(tǒng)出口設(shè)置在污水處理箱的底部，與污水處理箱固定連接，所述聚結(jié)分離系統(tǒng)與污水處理箱的內(nèi)壁四周固定連接，包括若干聚結(jié)板，若干所述隔板設(shè)置在高速噴射系統(tǒng)的一側(cè)和聚結(jié)分離系統(tǒng)的下面，并且交替設(shè)置。

優(yōu)選為，所述氣液混合系統(tǒng)為圓筒狀的管路，內(nèi)部設(shè)有噴入單元，所述噴入單元的外壁上設(shè)有若干噴入孔，所述噴入單元與氣液混合系統(tǒng)的內(nèi)壁形成噴入空腔，氣體經(jīng)過噴入空腔經(jīng)由噴入孔噴入，與液體混合。

優(yōu)選為，所述噴入孔的開孔方向傾斜與液體流動方向，并且與液體流動方向逆向傾斜設(shè)置。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明通過氣液混溶系統(tǒng)，將氧氣或者臭氧與自來水進行混溶，形成氣液混流液，切向進入高速噴射系統(tǒng)，螺旋加速后，射入污水中，均勻混合，使得水包油乳化破乳，小油滴聚集、上浮，到達聚結(jié)分離系統(tǒng)，油滴不斷在聚結(jié)板聚結(jié)，并到達聚結(jié)板的頂部，比重較大的水回落至污水箱的下部，并經(jīng)過隔板流動至出口，本發(fā)明設(shè)計合理，低能耗的實現(xiàn)含油污水破乳；

2、采用高效噴射系統(tǒng)，切向引入混合液，使混合液在錐形通道內(nèi)螺旋加速，實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)射出，在噴出口設(shè)置補氣體導管，補充微量氧氣或臭氧，提高混流液能量，設(shè)計合理；

3、噴入部設(shè)有若干個噴入孔，使得氣體通過噴入孔噴入后直接與液體混合，并且設(shè)置的噴入孔的傾斜角度正好與液體流向相反，使氣體逆向噴入，達到高效混溶的效果；

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述所需使用的附圖作簡單介紹。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明氣液混合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明高速噴射系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、污水處理箱 2、污水進口 3、污物排出口 4、凈水出口 5、氣液混合系統(tǒng) 6、高速噴射系統(tǒng) 7、聚結(jié)分離系統(tǒng) 8、隔板

501、噴入單元 502、高壓擾流板 503、噴入孔 504、噴入空腔 505、法蘭 506、固定邊緣 507、噴入部 508、減壓閥 509、壓力表

601、錐形液體通道 602、切向入口 603、旋轉(zhuǎn)出口 604、補充氣體出口 605、氣體管路

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖1-3所示的一種含油乳化污水破乳裝置，其特征在于：破乳裝置包括用于污水破乳處理的污水處理箱1，所述污水處理箱1箱體側(cè)壁上設(shè)有污水進口2、污物排出口3和凈水出口4，所述污物排出口3設(shè)置在污水處理箱1的頂部，所述污水處理箱1內(nèi)盛滿污水，內(nèi)設(shè)有氣液混合系統(tǒng)5、高速噴射系統(tǒng)6、聚結(jié)分離系統(tǒng)7、若干隔板8，所述氣液混合系統(tǒng)5為圓筒狀的管路，內(nèi)部設(shè)有噴入單元501，所述噴入單元501為中空結(jié)構(gòu)，設(shè)有軸向相同的圓柱狀的水路通道，所述噴入單元501的外壁上設(shè)有若干噴入孔503，所述噴入單元501與氣液混合系統(tǒng)5的內(nèi)壁形成噴入空腔504，所述噴入空腔504連接氣體管路605；氣體經(jīng)過噴入單元的噴入孔高速噴入，迅速與經(jīng)過的液體混合，實現(xiàn)氣液混流，所述氣液混合系統(tǒng)5與高速噴射系統(tǒng)6固定連接，所述高速噴射系統(tǒng)6內(nèi)為錐形液體通道601，經(jīng)過氣液混合系統(tǒng)5后的混溶液由切向入口602進入錐形液體通道601，所述錐形液體通道601的頂端為旋轉(zhuǎn)出口603，低速進入高噴射系統(tǒng)的氣液混流切向進入后沿內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)上升，由于離心力的作用，在氣液混流不斷上升的過程速度逐漸加快，到達旋轉(zhuǎn)出口時，速度可達進口時的數(shù)倍，由旋轉(zhuǎn)出口噴射出的氣液混流與污水處理箱內(nèi)的含乳化的污水混合碰撞、混合，打破乳化的液體，沖破水包油的液滴，使得油水分離，完成破乳，破乳后的油滴由于密度較小，向上不斷聚集浮動，到達聚結(jié)分離系統(tǒng)，所述高速噴射系統(tǒng)6設(shè)置在污水處理箱1的底部，與污水處理箱1固定連接，所述聚結(jié)分離系統(tǒng)7設(shè)置在霧化系統(tǒng)的上方，包括若干聚結(jié)板，所述聚結(jié)分離系統(tǒng)7與污水處理箱1的內(nèi)壁四周固定連接，油滴在聚結(jié)分離系統(tǒng)內(nèi)的聚結(jié)板上聚集，并且因為密度小，逐漸上浮，而水相逐漸下沉，完成破乳后的分離，若干所述隔板8設(shè)置在高速噴射系統(tǒng)6的一側(cè)和聚結(jié)分離系統(tǒng)7的下面，并且交替設(shè)置。

優(yōu)選為，所述旋轉(zhuǎn)出口603的周圍設(shè)有若干補充氣體出口604，所述補充氣體出口604與氣體管路605連通，所述液體進口設(shè)置在錐形液體通道601的靠近敞口端的外壁上，并且液體的進入方向與錐形液體通道601相切。

優(yōu)選為，所述高速噴射系統(tǒng)6包括若干個錐形液體通道601，每個錐形液體通道601配有液體進口，并且液體的進入方向與錐形液體通道601相切。

優(yōu)選為，所述氣液混合系統(tǒng)5兩端焊接有法蘭505，一端通過法蘭505與自來水管路連接，另一端通過封蓋封閉。

優(yōu)選為，若干所述氣液混合系統(tǒng)5通過法蘭505串聯(lián)。

優(yōu)選為，所述污水進口2和凈水出口4分設(shè)在污水處理箱1箱體兩個互相遠離的側(cè)壁上。

優(yōu)選為，所述噴入單元501為“工”字狀，包括上下的固定邊緣506和中部的噴入部507，所述噴入單元501為中空結(jié)構(gòu)，設(shè)有軸向相同的圓柱狀的通道，通道內(nèi)供液體流通，所述固定邊緣506的外徑與混溶主體的內(nèi)徑相同，通過外力將噴入單元501鑲?cè)牖烊苤黧w內(nèi)，使噴入單元501與混溶主體過硬配合，所述噴入單元501的外環(huán)與混溶主體的內(nèi)壁形成分布的環(huán)狀的噴入空腔504，所述噴入部507上設(shè)有若干噴入孔503，所述噴入孔503與通道連通，所述混溶主體對應噴入空腔504的外壁上設(shè)有氣體進入口，所述高壓擾流板502沿液體流動反向設(shè)置在噴入單元501的下游，與氣液混合系統(tǒng)5固定連接。

優(yōu)選為，所述噴入孔503的開孔方向傾斜與液體流動方向，并且與液體流動方向逆向傾斜設(shè)置。

優(yōu)選為，破乳裝置還包括前置的快速過濾裝置，避免污水中的固體廢物堵塞破乳。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。