專利名稱：乳化瀝青試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種乳化瀝青試驗(yàn)設(shè)備，主要用于對(duì)各種瀝青及乳化劑進(jìn)行各種性能檢測(cè)并為其使用提供理論數(shù)據(jù)。屬試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的乳化瀝青試驗(yàn)設(shè)備，主要是在乳化劑水溶液循環(huán)情況下加入瀝青進(jìn)行乳化。其主要存在以下不足1、反應(yīng)條件特別是反應(yīng)溫度不易控制瀝青乳化試驗(yàn)由于不是在密封恒溫條件下試驗(yàn)，溫度不能保持恒溫狀態(tài)。
2、人為因素的影響在加瀝青的時(shí)候人工控制加入速度不均勻，會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)的重現(xiàn)性很差。
3、計(jì)量精度不高盡管試驗(yàn)采用的是批量稱重的方法，但實(shí)際上在加料過程中，容器上粘有瀝青會(huì)影響其精度。
4、與實(shí)際生產(chǎn)情況存在較大差別實(shí)際生產(chǎn)是采用管道連續(xù)生產(chǎn)，乳化劑水溶液和瀝青按設(shè)計(jì)比例同時(shí)進(jìn)入膠體磨乳化，而瀝青乳化試驗(yàn)機(jī)是采用乳化劑水溶液和瀝青按設(shè)計(jì)比例先后進(jìn)入膠體磨，通過循環(huán)進(jìn)行乳化。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可以模似實(shí)際生產(chǎn)操作，具有流量控制精確、生產(chǎn)穩(wěn)定性好和可操作性強(qiáng)的乳化瀝青試驗(yàn)裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種乳化瀝青試驗(yàn)裝置，其特征在于它包括瀝青罐、皂液罐、膠體磨、熱交換器、以及連接管路、泵、閥門和流量計(jì)，泵有瀝青泵和皂液泵，流量計(jì)有瀝青流量計(jì)和皂液流量計(jì)，所述的瀝青罐出料口與瀝青泵進(jìn)口相連通，瀝青泵出口分成二路，一路通過安全閥與瀝青泵進(jìn)口相連通，另一路與瀝青流量計(jì)相連后分成二路，一路與瀝青罐相連通，另一路通過止回閥與膠體磨進(jìn)口相連通，所述的皂液罐出料口與皂液泵進(jìn)口相連通，皂液泵出口分成二路，一路通過安全閥與皂液泵進(jìn)口相連通，另一路與皂液流量計(jì)相連后分成二路，一路與皂液罐相連通，另一路通過止回閥與膠體磨進(jìn)口相連通，所述的膠體磨出料口與熱交換器的進(jìn)料口相連，熱交換器的出料口通過連接管路至取樣處。
生產(chǎn)時(shí)，將計(jì)量的水和乳化劑加入到皂液罐，瀝青加到瀝青罐，在溫度達(dá)到要求后，系統(tǒng)通過計(jì)量裝置按照所需的油水比進(jìn)入膠體磨進(jìn)行生產(chǎn)，出來的乳化瀝青經(jīng)過熱交換器降溫后到取樣桶。以上的操作需要輸入瀝青和皂液的流量，控制系統(tǒng)自動(dòng)按設(shè)定值進(jìn)行生產(chǎn)。
本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)1、系統(tǒng)加溫采用自動(dòng)控溫系統(tǒng)，能確保溫度精確控制在設(shè)定范圍內(nèi)。
2、整個(gè)裝置均采用自動(dòng)控制，試驗(yàn)的重現(xiàn)性很好。
3、采用精確的流量計(jì)控制加料重量，計(jì)量精度高。
4、采用管道連續(xù)生產(chǎn)，乳化劑水溶液和瀝青按設(shè)計(jì)比例同時(shí)進(jìn)入膠體磨乳化。與實(shí)際生產(chǎn)情況差別很小。
5、設(shè)備的乳液熱交換器，利用管道換熱技術(shù)，可有效降低乳液的溫度，同時(shí)能使水加熱，大大縮短皂液加溫時(shí)間，有效節(jié)約能源。
6、整套裝置外形尺寸小，移動(dòng)快捷，方便。


圖1為的本實(shí)用新型乳化瀝青試驗(yàn)裝置原理圖。
圖2為本實(shí)用新型乳化瀝青試驗(yàn)裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的俯視圖。
圖中瀝青罐1、瀝青排污口2、瀝青泵3、排污口4、安全閥5、瀝青流量計(jì)6、三通閥7、止回閥8、皂液罐9、排污口10、皂液泵11、安全閥12、皂液流量計(jì)13、三通閥14、止回閥15、膠體磨16、熱交換器17、冷卻水進(jìn)口18、熱水出口19。
具體實(shí)施方式
參見圖1～3，本實(shí)用新型乳化瀝青試驗(yàn)裝置，主要由瀝青罐1、皂液罐9、膠體磨16、熱交換器17、電加溫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及連接管路、泵、閥門和流量計(jì)組成。泵、流量計(jì)與控制系統(tǒng)相連。泵有瀝青泵3和皂液泵11。流量計(jì)有瀝青流量計(jì)6和皂液流量計(jì)13。
所述的瀝青罐1出料口通過連接管路與瀝青泵3進(jìn)口相連通，瀝青泵3出口通過三通管分成二路，一路通過安全閥5與瀝青泵3進(jìn)口相連通，另一路與瀝青流量計(jì)6相連后，通過三通閥6分成二路，一路與瀝青罐1相連通，利用瀝青泵打循環(huán)，以取代攪拌，另一路通過止回閥8與膠體磨16進(jìn)口相連通(三通閥在準(zhǔn)備階段開啟到循環(huán)方向，生產(chǎn)時(shí)切換到另一方)。
所述的皂液罐9出料口通過連接管路與皂液泵11進(jìn)口相連通，皂液泵11出口通過三通管分成二路，一路通過安全閥12與皂液泵11進(jìn)口相連通，另一路與皂液流量計(jì)13相連后，通過三通閥14分成二路，一路與皂液罐9相連通，利用皂液泵打循環(huán)，以取代攪拌，另一路通過止回閥15與膠體磨16進(jìn)口相連通(三通閥在準(zhǔn)備階段開啟到循環(huán)方向，生產(chǎn)時(shí)切換到另一方向)。
所述的膠體磨16出料口與熱交換器17的進(jìn)料口相連，熱交換器17的出料口通過連接管路至取樣處。熱交換器17的冷卻水進(jìn)口18與自來水或水泵相連，熱水出口19與皂液罐9進(jìn)水口相連。
權(quán)利要求1.一種乳化瀝青試驗(yàn)裝置，其特征在于它包括瀝青罐(1)、皂液罐(9)、膠體磨(16)、熱交換器(17)、以及連接管路、泵、閥門和流量計(jì)，泵有瀝青泵(3)和皂液泵(11)，流量計(jì)有瀝青流量計(jì)(6)和皂液流量計(jì)(13)，所述的瀝青罐(1)出料口與瀝青泵(3)進(jìn)口相連通，瀝青泵(3)出口分成二路，一路通過安全閥(5)與瀝青泵(3)進(jìn)口相連通，另一路與瀝青流量計(jì)(6)相連后分成二路，一路與瀝青罐(1)相連通，另一路通過止回閥(8)與膠體磨(16)進(jìn)口相連通，所述的皂液罐(9)出料口與皂液泵(11)進(jìn)口相連通，皂液泵(11)出口分成二路，一路通過安全閥(12)與皂液泵(11)進(jìn)口相連通，另一路與皂液流量計(jì)(13)相連后分成二路，一路與皂液罐(9)相連通，另一路通過止回閥(15)與膠體磨(16)進(jìn)口相連通，所述的膠體磨(16)出料口與熱交換器(17)的進(jìn)料口相連，熱交換器(17)的出料口通過連接管路至取樣處。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種乳化瀝青試驗(yàn)裝置，其特征在于所述的熱交換器(17)的冷卻水進(jìn)口(18)與自來水或水泵相連，熱水出口(19)與皂液罐(9)進(jìn)水口相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種乳化瀝青試驗(yàn)裝置，主要用于對(duì)各種瀝青及乳化劑進(jìn)行各種性能檢測(cè)并為其使用提供理論數(shù)據(jù)。它包括瀝青罐(1)、皂液罐(9)、膠體磨(16)、熱交換器(17)、以及連接管路、泵、閥門和流量計(jì)，瀝青罐(1)與瀝青泵(3)進(jìn)口相連通，瀝青泵(3)出口分成二路，一路與瀝青泵(3)進(jìn)口相連通，另一路分成二路，一路與瀝青罐(1)相連通，與膠體磨(16)進(jìn)口相連通，皂液罐(9)與皂液泵(11)相連通，瀝青泵(11)出口分成二路，一路與皂液泵(11)相連通，另一路與分成二路，一路與皂液罐(9)相連通，另一路與膠體磨(16)進(jìn)口相連通，膠體磨(16)與熱交換器(17)的進(jìn)料口相連，熱交換器(17)的出料口通過連接管路至取樣處。本實(shí)用新型可以模似實(shí)際生產(chǎn)操作，具有流量控制精確、生產(chǎn)穩(wěn)定性好和可操作性強(qiáng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F3/10GK2910341SQ20062007374
公開日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月8日
發(fā)明者李佰川, 錢衛(wèi)民 申請(qǐng)人:江陰市七星助劑有限公司