專(zhuān)利名稱(chēng)：浸漬生產(chǎn)中利用生產(chǎn)線(xiàn)余熱處理廢水的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置及方法，具體涉及一種浸漬生產(chǎn)中利用生產(chǎn)線(xiàn)余熱對(duì)廢水進(jìn)行處理的裝置及方法。
背景技術(shù)：
在浸漬生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗或者打掃衛(wèi)生時(shí)，常常會(huì)有少量的三聚氰胺樹(shù)脂融入清洗用水中，如果直接排水將會(huì)污染環(huán)境，所以這些廢水必須要收集后再交由專(zhuān)業(yè)的廢水處理單位進(jìn)行集中處理，交由廢水處理單位進(jìn)行處理所產(chǎn)生的運(yùn)輸、處理費(fèi)用非?？捎^(guān)，因而也就提高了生產(chǎn)制作成本。但是，值得我們注意的是，在浸漬生產(chǎn)中產(chǎn)品均需要經(jīng)過(guò)烘干，而烘干工序后排出的尾氣雖然經(jīng)過(guò)余熱收集處理，但仍有80度左右的溫度， 如能將其有機(jī)結(jié)合起來(lái)，不但能減少熱量流失、提高資源利用率，同時(shí)還能夠大大減少后期處理廢水的費(fèi)用，降低制作成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中廢水處理費(fèi)用高、浸漬生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)線(xiàn)上所產(chǎn)生的余熱浪費(fèi)大等缺點(diǎn)，提供了利用浸漬生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)線(xiàn)上所產(chǎn)生的余熱對(duì)廢水進(jìn)行處理的一種裝置及方法。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是
一種浸漬生產(chǎn)中利用生產(chǎn)線(xiàn)余熱處理廢水的裝置，它包括噴淋塔、收集池、沉淀池、污水泵，沉淀池中設(shè)有隔墻，隔墻高度小于沉淀池的高度，沉淀池一側(cè)中設(shè)有攪拌槳，污水泵的進(jìn)口設(shè)于收集池與沉淀池另一側(cè)，污水泵的出口接入噴淋塔，噴淋塔進(jìn)氣端引入烘箱排濕尾氣，噴淋塔下端出水口連接水管一端，水管的另一端接入沉淀池帶攪拌槳一側(cè)。進(jìn)一步，污水泵的進(jìn)口端設(shè)有閘閥，一只閘閥控制污水泵與收集池的連接，另一只閘閥控制污水泵與沉淀池的連接。進(jìn)一步，廢水處理裝置還包括尾氣風(fēng)機(jī)，尾氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連接烘箱排濕尾氣，尾氣風(fēng)機(jī)的出氣端連接所述的噴淋塔的進(jìn)氣端。本發(fā)明的目的還在于提供一種浸漬生產(chǎn)中利用生產(chǎn)線(xiàn)余熱處理廢水的方法，它包括以下處理步驟
a.向噴淋塔中導(dǎo)入烘箱排濕尾氣，抽取收集池中廢水打入噴淋塔，廢水與烘箱排濕尾氣在噴淋塔中完成熱交換；
b.噴淋塔底部殘余廢水導(dǎo)入沉淀池帶攪拌槳的一側(cè)，雜質(zhì)在沉淀池內(nèi)固化沉淀，上層清液溢出隔墻進(jìn)入沉淀池另一側(cè)；
c.收集池被抽干，污水泵抽取沉淀池另一側(cè)的清液并打入噴淋塔，對(duì)清液進(jìn)行再次處理，重復(fù)步驟b的操作，直至沉淀池帶攪拌槳一側(cè)的污水呈粘稠狀無(wú)明顯清液溢出；
d.向沉淀池帶攪拌槳一側(cè)的污水中加入絮凝劑，并用攪拌槳攪拌后靜置、沉淀分層，沉淀完成后，將上層清水抽入收集池，下層沉淀物取出再處理；e.重復(fù)上述步驟a、b、c、d，直至收集池中廢水無(wú)法周轉(zhuǎn)。作為優(yōu)化，步驟d中，加入絮凝劑后靜置沉淀時(shí)間為M小時(shí)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1.利用浸漬生產(chǎn)中生產(chǎn)線(xiàn)上的余熱，實(shí)現(xiàn)了資源再利用，提高了資源利用率，避免了熱量的白白流失；
2.本發(fā)明所提出的廢水處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，能夠有效提取出廢水中三聚氰胺樹(shù)脂，節(jié)約廢水處理的費(fèi)用；
3.本發(fā)明所提出的廢水處理方法步驟清晰明了、易于實(shí)現(xiàn)，在進(jìn)行廢水處理的過(guò)程中所需操作簡(jiǎn)單，減少所投入的人力，節(jié)約成本。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意其中1、烘箱排濕尾氣；2、尾氣風(fēng)機(jī)；3、噴淋塔；4、抽水泵；5、廢水；6、隔墻；7、攪拌槳；8、收集池；9、沉淀池；10、固體沉淀物；11、12、閘閥。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠(chǎng)家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。實(shí)施例1浸漬生產(chǎn)中利用生產(chǎn)線(xiàn)余熱處理廢水的裝置
如圖1所示，本實(shí)施例所描述的浸漬生產(chǎn)中利用生產(chǎn)線(xiàn)余熱處理廢水的裝置，它包括噴淋塔3、收集池8、沉淀池9、污水泵，沉淀池9中設(shè)有隔墻6，隔墻6高度小于沉淀池9的高度，沉淀池9 一側(cè)中設(shè)有攪拌槳7，污水泵的進(jìn)口設(shè)于收集池8與沉淀池9另一側(cè)，污水泵的進(jìn)口端設(shè)有閘閥，閘閥11控制污水泵與收集池8的連接，閘閥12控制污水泵與沉淀池 9的連接，污水泵的出口接入噴淋塔3，噴淋塔3進(jìn)氣端連接尾氣風(fēng)機(jī)2的出氣端，而尾氣風(fēng)機(jī)2的進(jìn)氣端連接烘箱排濕尾氣1，噴淋塔3下端出水口連接水管一端，水管的另一端接入沉淀池9帶攪拌槳7 —側(cè)。在進(jìn)行廢水處理前，廢水5首先進(jìn)入收集池8進(jìn)行集中然后再處理，在進(jìn)行廢水處理時(shí)，打開(kāi)尾氣風(fēng)機(jī)2將烘箱排濕尾氣1導(dǎo)入噴淋塔3，此時(shí)閘閥11打開(kāi)、閘閥12關(guān)閉，抽水泵4首先抽取收集池8中廢水由噴淋塔3頂端進(jìn)入噴淋塔3，噴淋塔3中廢水與尾氣進(jìn)行熱交換，部分水成蒸汽形式隨尾氣排出噴淋塔3，其余部分冷凝由噴淋塔3下端回流進(jìn)入沉淀池9帶攪拌槳7的一側(cè)，當(dāng)積蓄的水超過(guò)隔墻6高度時(shí)，上層清水溢出進(jìn)入沉淀池9的另一側(cè)；當(dāng)收集池8中的廢水被抽取完后，關(guān)閉閘閥11，開(kāi)啟閘閥12，抽水泵4抽取沉淀池9另一側(cè)所溢出的清水進(jìn)入噴淋塔3進(jìn)行噴淋，取出部分水蒸氣后，所殘余部分仍送入沉淀池9 帶攪拌槳7的一側(cè)，如此重復(fù)上述步驟直至沉淀池9中無(wú)廢水溢出到另一側(cè)中；停止噴淋， 向沉淀池9中加入絮凝劑，并用攪拌槳7攪拌以使絮凝劑作用最大化，然后停止攪拌、靜置直至廢水沉淀分層，上層為含三聚氰胺樹(shù)脂極低的廢水，可抽入收集池8待再次處理，下層即為已經(jīng)固結(jié)的三聚氰胺樹(shù)脂與其余固體雜質(zhì)，將下層固體沉淀物10取出進(jìn)行固廢處理，
4即可完成整個(gè)進(jìn)化過(guò)程。除此之外，值得注意的是，經(jīng)噴淋塔3回流至沉淀池9中的水仍具有一定溫度，水中的三聚氰胺樹(shù)脂易受熱老化，粘度增加，最終固化沉淀，每次噴淋的過(guò)程就是對(duì)三聚氰胺樹(shù)脂不斷提煉的過(guò)程，這樣必能使得水中的三聚氰胺樹(shù)脂被降至最低，并最終可達(dá)到可排放的標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2浸漬生產(chǎn)中利用生產(chǎn)線(xiàn)余熱處理廢水的方法
如圖1中所示的尾氣流向以及廢水流向，本實(shí)施例所描述的廢水處理方法包括以下處理步驟
a.通過(guò)尾氣風(fēng)機(jī)向噴淋塔中導(dǎo)入烘箱排濕尾氣，抽取收集池中廢水打入噴淋塔，廢水與烘箱排濕尾氣在噴淋塔中完成熱交換；
b.噴淋塔底部殘余廢水導(dǎo)入沉淀池帶攪拌槳的一側(cè)，雜質(zhì)在沉淀池內(nèi)固化沉淀，上層清液溢出隔墻進(jìn)入沉淀池另一側(cè)；
c.收集池被抽干，污水泵抽取沉淀池另一側(cè)的清液并打入噴淋塔，對(duì)清液進(jìn)行再次處理，重復(fù)步驟b的操作，直至沉淀池帶攪拌槳一側(cè)的污水呈粘稠狀無(wú)明顯清液溢出；
d.向沉淀池帶攪拌槳一側(cè)的污水中加入絮凝劑，并用攪拌槳攪拌后靜置沉淀M小時(shí)后，廢水沉淀分層，將上層清水抽入收集池，下層沉淀物取出再處理；
e.重復(fù)上述步驟a、b、c、d，直至收集池中廢水無(wú)法周轉(zhuǎn)。如此，可利用生產(chǎn)線(xiàn)上的余熱對(duì)廢水進(jìn)行處理，有效分離出廢水中的三聚氰胺樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)多次提煉之后使得廢水量大大降低，最終即使將所殘余廢水送入廢水處理場(chǎng)進(jìn)行再處理，亦可節(jié)省相當(dāng)多的費(fèi)用。上述實(shí)例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種浸漬生產(chǎn)中利用生產(chǎn)線(xiàn)余熱處理廢水的裝置，其特征在于，它包括噴淋塔(3)、 收集池(8)、沉淀池(9)、污水泵(4)，沉淀池(9)中設(shè)有隔墻(6)，隔墻(6)高度小于沉淀池 (9)的高度，沉淀池(9) 一側(cè)中設(shè)有攪拌槳(7)，污水泵(4)的進(jìn)口設(shè)于收集池(8)與沉淀池 (9 )另一側(cè)，污水泵(4 )的出口接入噴淋塔(3 )，噴淋塔(3 )進(jìn)氣端引入烘箱排濕尾氣(1)，噴淋塔(3)下端出水口連接水管一端，水管的另一端接入沉淀池(9)帶攪拌槳(7)—側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理廢水的裝置，其特征在于，污水泵的進(jìn)口端設(shè)有閘閥 (11) (12 )，閘閥(11)控制污水泵(4 )與收集池(8 )的連接，閘閥(12 )控制污水泵(4 )與沉淀池(9)的連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理廢水的裝置，其特征在于，所述廢水處理裝置還包括尾氣風(fēng)機(jī)(2 )，尾氣風(fēng)機(jī)(2 )的進(jìn)氣端連接烘箱排濕尾氣(1)，尾氣風(fēng)機(jī)(2 )的出氣端連接所述的噴淋塔(3)的進(jìn)氣端。
4.一種浸漬生產(chǎn)中利用生產(chǎn)線(xiàn)余熱處理廢水的方法，其特征在于，它包括以下處理步驟a.向噴淋塔中導(dǎo)入烘箱排濕尾氣，抽取收集池中廢水打入噴淋塔，廢水與烘箱排濕尾氣在噴淋塔中完成熱交換；b.噴淋塔底部殘余廢水導(dǎo)入沉淀池帶攪拌槳的一側(cè)，雜質(zhì)在沉淀池內(nèi)固化沉淀，上層清液溢出隔墻進(jìn)入沉淀池另一側(cè)；c.收集池被抽干，污水泵抽取沉淀池另一側(cè)的清液并打入噴淋塔，對(duì)清液進(jìn)行再次處理，重復(fù)步驟b的操作，直至沉淀池帶攪拌槳一側(cè)的污水呈粘稠狀無(wú)明顯清液溢出；d.向沉淀池帶攪拌槳一側(cè)的污水中加入絮凝劑，并用攪拌槳攪拌后靜置、沉淀分層，沉淀完成后，將上層清水抽入收集池，下層沉淀物取出再處理；e.重復(fù)上述步驟a、b、c、d，直至收集池中廢水無(wú)法周轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理廢水的方法，其特征在于，步驟d中，加入絮凝劑后靜置沉淀時(shí)間為M小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種浸漬生產(chǎn)中利用生產(chǎn)線(xiàn)余熱處理廢水的裝置及方法，本發(fā)明利用浸漬生產(chǎn)中生產(chǎn)線(xiàn)上所排出的烘箱排濕尾氣的余熱，再結(jié)合噴淋塔，將清潔用水中所融入的三聚氰胺樹(shù)脂雜質(zhì)通過(guò)加熱老化、凝結(jié)沉淀等手段分離出來(lái)，從而達(dá)到節(jié)約廢水處理成本的目的，同時(shí)還對(duì)生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的資源進(jìn)行了再利用，符合國(guó)家節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C02F9/10GK102173527SQ20111005467
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者夏紀(jì)文 申請(qǐng)人:蘇州市建誠(chéng)裝飾材料有限公司