一種內(nèi)置油分離器的冷凝器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)置油分離器的冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]在諸如速凍柜制冷機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷凍油不可避免地或多或少隨制冷劑氣體進(jìn)入整個(gè)制冷系統(tǒng)，參與制冷循環(huán)。特別是進(jìn)入蒸發(fā)器后，溶于制冷劑的冷凍油會(huì)因?yàn)橹评鋭┑恼舭l(fā)以液體油滴的形態(tài)沉積在蒸發(fā)器底部，無(wú)法隨制冷劑氣體回到壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)。而當(dāng)冷凍油長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法連續(xù)返回壓縮機(jī)時(shí)，就會(huì)造成壓縮機(jī)內(nèi)油面下降，冷凍油枯竭，最終會(huì)出現(xiàn)壓縮機(jī)缺油、抱軸甚至燒毀等惡性故障。另外，冷凍油隨制冷劑氣體進(jìn)入蒸發(fā)器或冷凝器后，會(huì)在其冷凝管表面形成一層油膜，由于該層油膜導(dǎo)熱系數(shù)較小，導(dǎo)致熱阻增加，影響冷凝管換熱性能和冷凝效果。為了保證壓縮機(jī)穩(wěn)定安全的運(yùn)行，盡量減少進(jìn)入冷凝器內(nèi)的冷凍油，通常在制冷機(jī)組的排氣管路和冷凝器之間設(shè)置一個(gè)油分離器，將與排氣一同排出的冷凍油分離出來(lái)，并返回壓縮機(jī)內(nèi)以保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而減輕油膜對(duì)蒸發(fā)器和冷凝管換熱性能的影響。然而，這種單獨(dú)設(shè)置的油分離器導(dǎo)致連接管道變得很繁瑣和復(fù)雜，造成壓降增大、能效降低，同時(shí)也使得制冷機(jī)組的外形體積增大，需要占用較大的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，集油分離器、冷凝器、儲(chǔ)液器功能于一體的內(nèi)置油分離器的冷凝器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種內(nèi)置油分離器的冷凝器，其包括臥式筒體以及設(shè)置在筒體兩端的左封頭和右封頭，所述筒體上設(shè)有進(jìn)氣管，所述筒體內(nèi)上方設(shè)有與進(jìn)氣管相通的油分離器，所述油分離器下方設(shè)有冷凝裝置，所述筒體內(nèi)下方設(shè)有儲(chǔ)液腔，所述儲(chǔ)液腔底部設(shè)有出液管，所述油分離器由一底面板、兩個(gè)端面板以及筒體上方筒壁連接圍合構(gòu)成，所述油分離器對(duì)應(yīng)底面板一側(cè)設(shè)有回油管，所述筒體上方筒壁設(shè)有與進(jìn)氣管相接的進(jìn)氣口，所述兩個(gè)端面板分別設(shè)有出氣口，所述油分離器內(nèi)進(jìn)氣口和出氣口處分別設(shè)有濾油裝置。
[0006]所述冷凝裝置包括冷卻水進(jìn)水口、左管板、冷凝列管、右管板和冷卻水出水口，所述冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口分別設(shè)置在左封頭和右封頭上，所述左管板和右管板分別設(shè)置在左封頭與筒體之間以及右封頭與筒體之間，所述冷凝列管設(shè)置在左管板和右管板之間。
[0007]所述濾油裝置包括網(wǎng)狀過(guò)濾箱體，所述過(guò)濾箱體內(nèi)設(shè)有用于過(guò)濾油的填充物。
[0008]所述過(guò)濾箱體由不銹鋼絲網(wǎng)成型。
[0009]所述填充物為鋼絲球。
[0010]所述底面板具有高低兩個(gè)平面，所述回油管設(shè)置在底面板低平面一側(cè)；該設(shè)計(jì)便于冷凍油的匯集和流出，使得分離出的冷凍油往低平面上集中，并從低平面一側(cè)的回油管流出。
[0011]所述底面板由不銹鋼板折彎成型。
[0012]所述出氣口設(shè)置在端面板上端；該設(shè)計(jì)可避免分離出的冷凍油從出氣口流出。
[0013]本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，在筒體內(nèi)上方設(shè)置油分離器，當(dāng)來(lái)自進(jìn)氣管的夾帶有冷凍油的高溫高壓冷媒氣體進(jìn)入油分離器后，先經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口處的濾油裝置進(jìn)行初次過(guò)濾，進(jìn)行初次油氣分離，然后在驟然放大體積的油分離器內(nèi)腔中降低冷媒氣體的流速，實(shí)現(xiàn)了絕大部分冷凍油被分離并滴落至底面板上，最后冷媒氣體再經(jīng)出氣口處的濾油裝置進(jìn)行再次過(guò)濾，進(jìn)行再次油氣分離，以便提高分離效果，分離出的冷凍油滴落至底面板上，并在低平面上匯集后經(jīng)回油管流出，而濾油后的冷媒氣體從出氣口流經(jīng)冷凝裝置進(jìn)行換熱冷凝；所述出氣口設(shè)置在油分離器兩端的端面板上，不僅有利于初次油氣分離后的冷媒氣體進(jìn)行均勻擴(kuò)散，還有利于從出氣口出來(lái)的冷媒氣體能夠均勻分布在冷凝列管周?chē)?，從而提高冷凝裝置的換熱效果；冷媒氣體經(jīng)冷凝裝置冷卻形成液滴匯集至儲(chǔ)液腔，后經(jīng)儲(chǔ)液腔底部的出液管流出；由于油分離器是由一底面板、兩個(gè)端面板以及筒體上方筒壁連接圍合構(gòu)成，因此油分離器和冷凝器完全等壓，焊接時(shí)不要求絕對(duì)密封，使得制造工藝更加簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，集油分離器、冷凝器、儲(chǔ)液器功能于一體，具有較好的油分效果、冷凝效果以及儲(chǔ)液功能，整體性能好，與傳統(tǒng)制冷機(jī)組相比，省去了原來(lái)的油分離器以及油分離器至冷凝器之間輾轉(zhuǎn)迂回繁雜的連接管道，結(jié)構(gòu)更緊湊，占用空間小。
【附圖說(shuō)明】
[0014]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述:
[0015]圖1為本實(shí)用新型內(nèi)置油分離器的冷凝器縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型內(nèi)置油分離器的冷凝器橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1或圖2所示，本實(shí)用新型包括臥式筒體10以及設(shè)置在筒體10兩端的左封頭11和右封頭12，所述筒體10上設(shè)有進(jìn)氣管13，所述筒體10內(nèi)上方設(shè)有與進(jìn)氣管13相通的油分離器2，所述油分離器2下方設(shè)有冷凝裝置3，所述筒體10內(nèi)下方設(shè)有儲(chǔ)液腔4，所述儲(chǔ)液腔4底部設(shè)有出液管14，所述油分離器2由一底面板21、兩個(gè)端面板22以及筒體上方筒壁15連接圍合構(gòu)成，所述油分離器2對(duì)應(yīng)底面板21 —側(cè)設(shè)有回油管23，所述筒體上方筒壁15設(shè)有與進(jìn)氣管13相接的進(jìn)氣口 151，所述兩個(gè)端面板22分別設(shè)有出氣口 221，所述油分離器2內(nèi)進(jìn)氣口 151和出氣口 221處分別設(shè)有濾油裝置5。
[0018]所述冷凝裝置3包括冷卻水進(jìn)水口 31、左管板32、冷凝列管33、右管板34和冷卻水出水口 35，所述冷卻水進(jìn)水口 31和冷卻水出水口 35分別設(shè)置在左封11頭和右封頭12上，所述左管板32和右管板33分別設(shè)置在左封頭11與筒體10之間以及右封頭12與筒體10之間，所述冷凝列管33設(shè)置在左管板32和右管板33之間。
[0019]所述濾油裝置5包括網(wǎng)狀過(guò)濾箱體51，所述過(guò)濾箱體51內(nèi)設(shè)有用于過(guò)濾油的填充物52。
[0020]所述過(guò)濾箱體51由不銹鋼絲網(wǎng)成型。
[0021 ] 所述填充物52為鋼絲球。
[0022]所述底面板21具有高低兩個(gè)平面211、212，所述回油管23設(shè)置在底面板21低平面212 —側(cè)；該設(shè)計(jì)便于冷凍油的匯集和流出，使得分離出的冷凍油往低平面上集中，并從低平面一側(cè)的回油管流出。
[0023]所述底面板21由不銹鋼板折彎成型。
[0024]所述出氣口 221設(shè)置在端面板22上端；該設(shè)計(jì)可避免分離出的冷凍油從出氣口流出。
[0025]本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，在筒體10內(nèi)上方設(shè)置油分離器2，當(dāng)來(lái)自進(jìn)氣管13的夾帶有冷凍油的高溫高壓冷媒氣體進(jìn)入油分離器2后，先經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口 151處的濾油裝置5進(jìn)行初次過(guò)濾，進(jìn)行初次油氣分離，然后在驟然放大體積的油分離器2內(nèi)腔中降低冷媒氣體的流速，實(shí)現(xiàn)了絕大部分冷凍油被分離并滴落至底面板21上，最后冷媒氣體再經(jīng)出氣口 221處的濾油裝置5進(jìn)行再次過(guò)濾，進(jìn)行再次油氣分離，以便提高分離效果，分離出的冷凍油滴落至底面板21上，并在低平面212上匯集后經(jīng)回油管23流出，而濾油后的冷媒氣體從出氣口 221流經(jīng)冷凝裝置3進(jìn)行換熱冷凝；所述出氣口 221設(shè)置在油分離器2兩端的端面板22上，不僅有利于初次油氣分離后的冷媒氣體進(jìn)行均勻擴(kuò)散，還有利于從出氣口 221出來(lái)的冷媒氣體能夠均勻分布在冷凝列管33周?chē)瑥亩岣呃淠b置3的換熱效果；冷媒氣體經(jīng)冷凝裝置3冷卻形成液滴匯集至儲(chǔ)液腔4，后經(jīng)儲(chǔ)液腔4底部的出液管14流出；由于油分離器2是由一底面板21、兩個(gè)端面板22以及筒體上方筒壁15連接圍合構(gòu)成，因此油分離器2和冷凝器完全等壓，焊接時(shí)不要求絕對(duì)密封，使得制造工藝更加簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，集油分離器、冷凝器、儲(chǔ)液器功能于一體，具有較好的油分效果、冷凝效果以及儲(chǔ)液功能，整體性能好，與傳統(tǒng)制冷機(jī)組相比，省去了原來(lái)的油分離器以及油分離器至冷凝器之間輾轉(zhuǎn)迂回繁雜的連接管道，結(jié)構(gòu)更緊湊，占用空間小。
[0026]以上描述不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)置油分離器的冷凝器，包括臥式筒體以及設(shè)置在筒體兩端的左封頭和右封頭，所述筒體上設(shè)有進(jìn)氣管，所述筒體內(nèi)上方設(shè)有與進(jìn)氣管相通的油分離器，所述油分離器下方設(shè)有冷凝裝置，所述筒體內(nèi)下方設(shè)有儲(chǔ)液腔，所述儲(chǔ)液腔底部設(shè)有出液管，其特征在于:所述油分離器由一底面板、兩個(gè)端面板以及筒體上方筒壁連接圍合構(gòu)成，所述油分離器對(duì)應(yīng)底面板一側(cè)設(shè)有回油管，所述筒體上方筒壁設(shè)有與進(jìn)氣管相接的進(jìn)氣口，所述兩個(gè)端面板分別設(shè)有出氣口，所述油分離器內(nèi)進(jìn)氣口和出氣口處分別設(shè)有濾油裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置油分離器的冷凝器，其特征在于:所述冷凝裝置包括冷卻水進(jìn)水口、左管板、冷凝列管、右管板和冷卻水出水口，所述冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口分別設(shè)置在左封頭和右封頭上，所述左管板和右管板分別設(shè)置在左封頭與筒體之間以及右封頭與筒體之間，所述冷凝列管設(shè)置在左管板和右管板之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置油分離器的冷凝器，其特征在于:所述濾油裝置包括網(wǎng)狀過(guò)濾箱體，所述過(guò)濾箱體內(nèi)設(shè)有用于過(guò)濾油的填充物。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)置油分離器的冷凝器，其特征在于:所述過(guò)濾箱體由不銹鋼絲網(wǎng)成型。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)置油分離器的冷凝器，其特征在于:所述填充物為鋼絲球。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置油分離器的冷凝器，其特征在于:所述底面板具有高低兩個(gè)平面，所述回油管設(shè)置在底面板低平面一側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種內(nèi)置油分離器的冷凝器，其特征在于:所述底面板由不銹鋼板折彎成型。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置油分離器的冷凝器，其特征在于:所述出氣口設(shè)置在端面板上端。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)置油分離器的冷凝器，其包括臥式筒體以及設(shè)置在筒體兩端的左封頭和右封頭，所述筒體上設(shè)有進(jìn)氣管，筒體內(nèi)上方設(shè)有與進(jìn)氣管相通的油分離器，油分離器下方設(shè)有冷凝裝置，所述筒體內(nèi)下方設(shè)有儲(chǔ)液腔，儲(chǔ)液腔底部設(shè)有出液管，所述油分離器由一底面板、兩個(gè)端面板以及筒體上方筒壁連接圍合構(gòu)成，油分離器對(duì)應(yīng)底面板一側(cè)設(shè)有回油管，筒體上方筒壁設(shè)有與進(jìn)氣管相接的進(jìn)氣口，兩個(gè)端面板分別設(shè)有出氣口，油分離器內(nèi)進(jìn)氣口和出氣口處分別設(shè)有濾油裝置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，集油分離器、冷凝器、儲(chǔ)液器功能于一體，具有較好的油分效果、冷凝效果以及儲(chǔ)液功能，整體性能好，結(jié)構(gòu)更緊湊，占用空間小。
【IPC分類(lèi)】F25B39/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205037631
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520758313
【發(fā)明人】孫松
【申請(qǐng)人】福州開(kāi)發(fā)區(qū)引射低溫制冷技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日