一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)工藝中焙燒料余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)工藝中焙燒料余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸法從鋰輝石中提取碳酸鋰是當(dāng)前比較成熟的礦石提鋰工藝，天然的鋰輝石(Li20.AL2O3.4Si02)稱作α-鋰輝石，又稱作低溫型鋰輝石。α-鋰輝石為單斜晶體，結(jié)構(gòu)致密，化學(xué)惰性大，除氫氟酸外，幾乎不與各種酸堿發(fā)生反應(yīng)。為了能從天然礦中提取鋰，天然鋰輝石只有經(jīng)過晶型轉(zhuǎn)化焙燒，使其由單斜晶系的α-鋰輝石轉(zhuǎn)變成四方晶系的鋰輝石，礦物的物理化學(xué)性質(zhì)也隨著晶體結(jié)構(gòu)上的變化而產(chǎn)生明顯變化，化學(xué)活性增加，才能與酸發(fā)生反應(yīng)。
[0003]鋰輝石制取碳酸鋰的生產(chǎn)工藝中，鋰輝石原礦經(jīng)1100-1200 °C高溫煅燒改變晶體結(jié)構(gòu)形式，才能通過后續(xù)工段酸化分解，生成硫酸鹽。焙燒后的高溫焙料冷卻后才能進行后續(xù)步驟，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中的冷卻是將接近1000°c的高溫焙料在焙燒窯頭流入傾角3.5%布置的風(fēng)冷滾筒，高溫焙料自筒體內(nèi)滑向出料端，通過金屬外筒體上噴淋的降溫水及筒體內(nèi)的流動的風(fēng)將熱量移走，該設(shè)備笨重、占地面積大，且焙料的熱量白白損失，造成浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)工藝中焙燒料余熱回收裝置，解決了【背景技術(shù)】中焙料熱量浪費的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:提供了一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)工藝中焙燒料余熱回收裝置，包括傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)筒體，所述回轉(zhuǎn)筒體朝上的一端設(shè)有進料口，另一端設(shè)有出料口、進水口、出水口，所述進水口和所述出水口分別連通所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部，所述進水口和所述出水口上均設(shè)有閥門，所述進料口和出料口處均固定有端板，所述進料口和所述出料口分別與所述端板連通，所述回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)部固定有多根換熱管，所述換熱管的兩端分別連通所述進料口和出料口處的端板，所述相鄰兩根換熱管之間有間隙。
[0006]可選的，所述進水口和所述出水口連通。
[0007]可選的，所述換熱管的數(shù)量為10-20根。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)工藝中焙燒料余熱回收裝置，包括傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)筒體，所述回轉(zhuǎn)筒體朝上的一端設(shè)有進料口，另一端設(shè)有出料口、進水口、出水口，所述進水口和所述出水口分別連通所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部，所述進水口和所述出水口上均設(shè)有閥門，所述回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)部固定有至少一根換熱管，所述換熱管的兩端分別連通所述進料口和出料口，所述相鄰兩根換熱管之間有間隙。高溫焙料自焙燒窯頭經(jīng)進料口流入所述換熱管內(nèi)，冷卻水自所述進水口進入所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，焙料在滾筒的帶動下滾動下行，通過所述換熱管的管壁將焙料的熱量傳遞給管間的冷卻水，冷卻水吸收熱量后升溫，通過所述出水口流出進入需要的管道，節(jié)約了冷卻水升溫需要的電、煤等資源，降低了成本，且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚的說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見的，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是本實用新型實施例提供的一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)工藝中焙燒料余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中:回轉(zhuǎn)筒體1、換熱管2、出料口 3、出水口4、進水口 5、閥門6、進料口7、端板8。
【具體實施方式】
[0012]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清除、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型的保護范圍。
[0013]參見附圖1，為本公開實施例提供的一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)工藝中焙燒料余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]如圖1所示，本公開實施例提供了一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)工藝中焙燒料余熱回收裝置，包括傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)筒體I，所述回轉(zhuǎn)筒體I朝上的一端設(shè)有進料口7，另一端設(shè)有出料口 3、進水口 5、出水口 4，所述進水口 5和所述出水口 4分別連通所述回轉(zhuǎn)筒體I內(nèi)部，所述進水口 5和所述出水口 4上均設(shè)有閥門6，所述進料口 7和出料口 3處均固定有端板8，所述進料口 7和所述出料口 3分別與所述端板8連通，所述回轉(zhuǎn)筒體I的內(nèi)部固定有多根換熱管2，所述換熱管2的兩端分別連通所述進料口 7和出料口 3處的端板8，所述相鄰兩根換熱管2之間有間隙。
[0015]本公開實施例中，焙燒完呈的高溫焙料自焙燒窯頭經(jīng)所述進料口7進入所述換熱管2內(nèi)，高溫焙料在所述回轉(zhuǎn)筒體I的轉(zhuǎn)動帶動下滾動下行，所述進水口5上的閥門6打開，通入冷卻水，冷卻水進入所述回轉(zhuǎn)筒體I內(nèi)，與所述換熱管2接觸，所述換熱管2的管壁將高溫焙料的熱量傳遞給冷卻水，使得冷卻水升溫，當(dāng)高溫焙料冷卻完成后，打開所述出水口 4放出升溫后的冷卻水，升溫后的冷卻水通過所述出水口 4進入需要的管道，例如，供暖管道，節(jié)約了使冷卻水升溫需要的電、氣、煤等能量，降低了成本。
[0016]本公開實施例中，所述進水口 5和所述出水口 4連通。進水時，打開所述進水口 5上的閥，6，同時關(guān)閉所述出水口4上的閥門6，出水時，打開所述出水口4上的閥門6，同時關(guān)閉所述進水口5上的閥門6。此處，所述閥門6可以是手動閥門，還可以是電磁閥等其他形式的閥門，本公開不進行限定。
[0017]本公開實施例中，所述換熱管2的數(shù)量可變，具體根據(jù)焙燒窯的產(chǎn)能、焙料的物性參數(shù)等進行設(shè)定，當(dāng)焙燒窯的產(chǎn)能較高，焙料的溫度較高時，所述回轉(zhuǎn)筒體I可相對設(shè)置的較大，所述換熱管2的數(shù)量相應(yīng)增加，反之，則減少;所述換熱管2的數(shù)量一般在10-20根之間，本公開不進行具體限定。
[0018]以上所述僅是本實用新型的【具體實施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)工藝中焙燒料余熱回收裝置，其特征在于，包括傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)筒體，所述回轉(zhuǎn)筒體朝上的一端設(shè)有進料口，另一端設(shè)有出料口、進水口、出水口，所述進水口和所述出水口分別連通所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部，所述進水口和所述出水口上均設(shè)有閥門，所述進料口和出料口處均固定有端板，所述進料口和所述出料口分別與所述端板連通，所述回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)部固定有多根換熱管，所述換熱管的兩端分別連通所述進料口和出料口處的端板，所述相鄰兩根換熱管之間有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)工藝中焙燒料余熱回收裝置，其特征在于，所述進水口和所述出水口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)工藝中焙燒料余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱管的數(shù)量為10-20根。
【專利摘要】本實用新型提供一種鋰輝石制備碳酸鋰生產(chǎn)工藝中焙燒料余熱回收裝置，包括傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)筒體，所述回轉(zhuǎn)筒體朝上的一端設(shè)有進料口，另一端設(shè)有出料口、進水口、出水口，所述進水口和所述出水口分別連通所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部，所述進水口和所述出水口上均設(shè)有閥門，所述回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)部固定有至少一根換熱管，所述換熱管的兩端分別連通所述進料口和出料口，所述相鄰兩根換熱管之間有間隙。高溫焙料自焙燒窯頭經(jīng)進料口流入所述換熱管內(nèi)，冷卻水自所述進水口進入所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，通過換熱管的管壁將焙料的熱量傳遞給管間的冷卻水，冷卻水吸收熱量后升溫，通過出水口流出進入需要的管道，節(jié)約了冷卻水升溫需要的電、煤等資源，降低了成本，使用方便。
【IPC分類】F27D17/00, C01D15/08
【公開號】CN205317004
【申請?zhí)枴緾N201620072115
【發(fā)明人】李勇
【申請人】山東瑞福鋰業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月26日