余熱回收燒結(jié)點(diǎn)火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及余熱回收燒結(jié)點(diǎn)火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)是冶金行業(yè)，特別是鋼鐵冶煉中礦石準(zhǔn)備過程的重要組成部分，同時(shí)也是影響整個(gè)冶煉工藝能耗指標(biāo)的關(guān)鍵作業(yè)之一。燒結(jié)是為高爐冶煉提供“精料”的一種加工方法，其實(shí)質(zhì)是將準(zhǔn)備好的各種原料(精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等)，按一定比例經(jīng)過配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中的部分組份軟化和熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一定數(shù)量的液相，冷卻時(shí)相互粘結(jié)成塊，其過程的產(chǎn)品叫燒結(jié)礦。
[0003]現(xiàn)在燒結(jié)點(diǎn)火爐使用的燃料多為焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐或高爐煤氣，燃燒后的廢氣通過大煙道排出，然而這些排出的廢氣有較高的溫度，直接排放到大氣中總成熱量的浪費(fèi)，既消耗能源又不節(jié)能環(huán)保，這樣解決余熱的利用問題是行業(yè)內(nèi)亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種余熱回收燒結(jié)點(diǎn)火爐，該燒結(jié)點(diǎn)火爐可以利用大煙道內(nèi)的余熱對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，充分利用大煙道內(nèi)的余熱，符合節(jié)能環(huán)保的要求。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:余熱回收燒結(jié)點(diǎn)火爐，包括燒結(jié)點(diǎn)火爐本體、熱空氣管道、煤氣管道和換熱器，所述熱空氣管道的一端和煤氣管道的一端連接在燒結(jié)點(diǎn)火爐本體的燒嘴上，熱空氣管道的另一端連接在空氣換熱器上，所述空氣換熱器設(shè)置在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾排煙道內(nèi)，空氣換熱器管道的兩端分別連接冷風(fēng)管和熱風(fēng)管，熱風(fēng)管與通向燒結(jié)點(diǎn)火爐燒嘴的熱空氣管道連接。
[0006]優(yōu)選的，所述空氣換熱器包括冷風(fēng)箱、熱風(fēng)箱和下風(fēng)箱，冷風(fēng)管連接在冷風(fēng)箱上，熱風(fēng)管連接在熱風(fēng)箱上，下風(fēng)箱為冷風(fēng)箱與熱風(fēng)箱的連接通道，所述冷風(fēng)箱和熱風(fēng)箱之間通過連接部連接。
[0007]優(yōu)選的，所述連接部為鋼制管狀。
[0008]優(yōu)選的，所述連接部置于煙道中的迎風(fēng)面設(shè)置直角的角鋼固定保護(hù)。
[0009]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
本發(fā)明的余熱回收燒結(jié)點(diǎn)火爐，在排煙的大煙道內(nèi)設(shè)置空氣換熱器，空氣換熱器吸收煙道內(nèi)煙氣的余熱將冷空氣加熱為熱空氣，熱空氣經(jīng)燒結(jié)點(diǎn)火爐原有的熱空氣管道供給燒嘴使用，本發(fā)明的余熱回收裝置充分利用煙道內(nèi)的余熱，符合當(dāng)前節(jié)能環(huán)保的大趨勢(shì)，提高了點(diǎn)火溫度，同時(shí)降低了點(diǎn)火爐燃?xì)獾氖褂昧浚岣吡水a(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]下面對(duì)本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說明:
圖1為本燒結(jié)點(diǎn)火爐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為燒結(jié)點(diǎn)火爐管道布局示意圖；
圖3為空氣預(yù)熱器在燒結(jié)點(diǎn)火爐上管道布局示意圖；
圖4為圖3 A處的局部放大圖；
圖5為空氣換熱器在煙道中的示意圖；
圖6為空氣換熱器在煙道中的局部放大圖；
圖7為空氣換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為角鋼加固的結(jié)構(gòu)示意圖；
上述圖中的標(biāo)記均為:1、燒結(jié)點(diǎn)火爐本體；2、預(yù)熱爐；3、燒嘴；4、煤氣管道；5、熱煤氣管道；6、熱空氣管道；7、冷風(fēng)管；71、熱風(fēng)管；72、立柱；73、風(fēng)機(jī)；74、底座；8、空氣換熱器；81、冷風(fēng)箱；82、熱風(fēng)箱；83、連接部；84、下風(fēng)箱；85、角鋼；9、排煙道。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0012]如圖1所示，燒結(jié)點(diǎn)火爐包括燒結(jié)點(diǎn)火爐本體1、預(yù)熱爐2和燒嘴3，燒結(jié)點(diǎn)火爐I和預(yù)熱爐2并列設(shè)置，燒嘴3設(shè)置在燒結(jié)點(diǎn)火爐本體I頂部，對(duì)爐內(nèi)的需燒結(jié)物進(jìn)行燒結(jié)。
[0013]如圖2所示，冷煤氣經(jīng)過煤氣管道4進(jìn)入預(yù)熱爐2內(nèi)預(yù)熱，經(jīng)過預(yù)熱的煤氣通過熱煤氣管道5供給燒嘴3使用，同理，冷空氣經(jīng)過預(yù)熱爐2后由熱空氣管道6供給燒嘴3使用。
[0014]如圖3~4所示，為空氣預(yù)熱器8在燒結(jié)點(diǎn)火爐上的管道布局示意圖，排煙道9設(shè)置在燒結(jié)點(diǎn)火爐本體I的底部用于排煙。
[0015]如圖5~6所示，為空氣換熱器8在排煙道9中的示意圖，上述排煙道9整體固定在立柱72上，立柱72固定在底座74上，空氣換熱器8通過管道與冷風(fēng)管7和熱風(fēng)管71相連接，上述冷風(fēng)管7端部安裝風(fēng)機(jī)73 ;使用時(shí)，風(fēng)機(jī)73工作將冷空氣鼓入空氣換熱器8內(nèi)，空氣換熱器8利用排煙道9內(nèi)的余熱對(duì)冷空氣進(jìn)行加熱，加熱后的熱空氣經(jīng)熱風(fēng)管71輸送給熱空氣管道6供燒嘴3使用，熱風(fēng)管71與熱空氣管道6連接，方便輸送熱空氣。如圖6和8所示，為防止空氣換熱器8在排煙道9中由于煙氣較大而出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，在連接部83處設(shè)置角鋼85，排煙道9中的迎風(fēng)面設(shè)置直角的角鋼固定保護(hù)。
[0016]如圖7所示，空氣換熱器8包括冷風(fēng)箱81、熱風(fēng)箱82和下風(fēng)箱84，冷風(fēng)管7連接在冷風(fēng)箱81上，熱風(fēng)管71連接在熱風(fēng)箱82上，下風(fēng)箱84為冷風(fēng)箱81與熱風(fēng)箱82的連接通道，冷風(fēng)箱81和熱風(fēng)箱82之間通過連接部83連接。
[0017]本余熱回收燒結(jié)點(diǎn)火爐利用廢氣預(yù)熱，以132m2的燒結(jié)，高爐煤氣作為點(diǎn)火燃料為例，在同等工況條件下節(jié)約15%左右的能源消耗，原點(diǎn)火爐參數(shù):溫度1009 °C，煤氣壓力18.4KPa，煤氣流量8569m3/h ;溫度1005°C，煤氣壓力16.9KPa，煤氣流量8284m3/h。現(xiàn)利用本裝置后點(diǎn)火爐的參數(shù):溫度1116°C，煤氣壓力19.4KPa，煤氣流量5902m3/h ;溫度1106°C，煤氣壓力16.7KPa，煤氣流量4267m3/h。本發(fā)明的余熱回收裝置充分利用煙道內(nèi)的余熱，同等參數(shù)下降低了煤氣的使用量，提高了熱值，符合當(dāng)前節(jié)能環(huán)保的大趨勢(shì)，提高了點(diǎn)火溫度，同時(shí)降低了點(diǎn)火爐燃?xì)獾氖褂昧浚岣吡水a(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0018]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.余熱回收燒結(jié)點(diǎn)火爐，包括燒結(jié)點(diǎn)火爐本體、熱空氣管道、煤氣管道和換熱器，所述熱空氣管道的一端和煤氣管道的一端連接在燒結(jié)點(diǎn)火爐本體的燒嘴上，熱空氣管道的另一端連接在空氣換熱器上，其特征在于:所述空氣換熱器設(shè)置在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾排煙道內(nèi)，空氣換熱器管道的兩端分別連接冷風(fēng)管和熱風(fēng)管，熱風(fēng)管與通向燒結(jié)點(diǎn)火爐燒嘴的熱空氣管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收燒結(jié)點(diǎn)火爐，其特征在于:所述空氣換熱器包括冷風(fēng)箱、熱風(fēng)箱和下風(fēng)箱，冷風(fēng)管連接在冷風(fēng)箱上，熱風(fēng)管連接在熱風(fēng)箱上，下風(fēng)箱為冷風(fēng)箱與熱風(fēng)箱的連接通道，所述冷風(fēng)箱和熱風(fēng)箱之間通過連接部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱回收燒結(jié)點(diǎn)火爐，其特征在于:所述連接部為鋼制管狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱回收燒結(jié)點(diǎn)火爐，其特征在于:所述連接部置于煙道中的迎風(fēng)面設(shè)置直角的角鋼固定保護(hù)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種余熱回收燒結(jié)點(diǎn)火爐，包括燒結(jié)點(diǎn)火爐本體、熱空氣管道、煤氣管道和預(yù)熱爐，熱空氣管道的一端和煤氣管道的一端連接在燒結(jié)點(diǎn)火爐本體的燒嘴上，熱空氣管道的另一端和煤氣管道的另一端連接在預(yù)熱爐上，所述燒結(jié)點(diǎn)火爐上還連接有煙道用于排煙，煙道內(nèi)設(shè)置空氣換熱器，空氣換熱器管道的兩端分別連接冷風(fēng)管和熱風(fēng)管，熱風(fēng)管與通向燒結(jié)點(diǎn)火爐燒嘴的熱空氣管道連接。本發(fā)明的余熱回收燒結(jié)點(diǎn)火爐，在排煙的大煙道內(nèi)設(shè)置空氣換熱器，空氣換熱器吸收煙道內(nèi)煙氣的余熱將冷空氣加熱為熱空氣，熱空氣經(jīng)燒結(jié)點(diǎn)火爐原有的熱空氣管道供給燒嘴使用，符合當(dāng)前節(jié)能環(huán)保的大趨勢(shì)同時(shí)降低了預(yù)熱爐燃?xì)獾氖褂昧抗?jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F27B21-08, F27D17-00
【公開號(hào)】CN104833210
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510177199
【發(fā)明人】丁長(zhǎng)永, 薛華飛
【申請(qǐng)人】安徽誠(chéng)銘熱能技術(shù)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月15日