本實(shí)用新型屬于礦資源濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸浸礦漿液干燥熱解裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，鎳鐵等礦產(chǎn)資源經(jīng)酸溶液浸出后，浸出液中含有的鎳、鐵等離子分離較為困難，采用傳統(tǒng)的蒸發(fā)、結(jié)晶、煅燒等工藝，工藝流程復(fù)雜、設(shè)備投資成本高、能耗相對較大。與傳統(tǒng)干燥熱解設(shè)備相比，由于浸出液成分過于復(fù)雜，干燥熱解過程中會先蒸發(fā)水分，后分解產(chǎn)生氮氧化物氣體，采用槳葉式干燥機(jī)、滾筒干燥機(jī)存在掛液不暢、效率低下等缺陷，而圓盤干燥機(jī)多干燥濕度大的固體物料，不能干燥液體或漿料，且存在局部物料黏度過大、粘結(jié)于盤壁不易清理、出料繁瑣等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的工藝復(fù)雜、分離困難、能耗過大、效率低下、出料不暢等問題，提供一種熱解效率高、能耗相對低、出料簡單、運(yùn)行穩(wěn)定的酸浸礦漿液干燥熱解裝置。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種酸浸礦漿液干燥熱解裝置，包括外殼體，所述外殼體外側(cè)設(shè)置外加熱盤管，所述外殼體上端設(shè)置排氣口，所述外殼體下端設(shè)置出渣口，所述外殼體中間的傳動軸上套裝漿液熱解盤組，所述傳動軸為中空結(jié)構(gòu)，所述漿液熱解盤組包括漿液熱解盤、與漿液熱解盤配套使用的進(jìn)料管、刮刀、鋼刷和吸料裝置，所述進(jìn)料管、刮刀、鋼刷、吸料裝置固定設(shè)置在外殼體上，位于漿液熱解盤上方，所述漿液熱解盤隨傳動軸轉(zhuǎn)動，所述進(jìn)料管用于漿液熱解盤的給料，所述刮刀和鋼刷用于漿液熱解盤物料的剝離，所述吸料裝置用于吸收漿液熱解盤上的物料，所述傳動裝置與傳動軸連接，所述傳動軸為中空軸，所述漿液熱解盤設(shè)有熱源進(jìn)口和熱源出口，其中熱源進(jìn)口通過第一熱源管與傳動軸及漿液熱解盤連接處的兩側(cè)設(shè)有的熱源接口連通，熱源出口與第二熱源管連通；所述第二熱源管沿著傳動軸將熱源排出外殼體；所述傳動軸上設(shè)有傳動輪，所述傳動輪與電機(jī)傳動裝置嚙合傳動。

所述外殼體中間的傳動軸上從上至下套裝若干層漿液熱解盤組。

所述外殼體內(nèi)下部設(shè)置傾斜板，所述傾斜板位于漿液熱解盤組下方。

所述漿液熱解盤為圓環(huán)形盤，軸向內(nèi)側(cè)板壁高于外側(cè)板壁，由上下兩塊熱解盤構(gòu)成，內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔設(shè)有流道式加強(qiáng)筋板，下層熱解盤底最外端設(shè)有熱源進(jìn)口，上層熱解盤的軸向內(nèi)側(cè)板設(shè)有熱源出口。

所述外殼體內(nèi)最上層漿液熱解盤上方的傳動軸上設(shè)有盲端。

所述外殼體上端設(shè)有測溫口。

所述外殼體上設(shè)有可拆卸的觀察窗。

所述吸料裝置為吸塵式系統(tǒng)，所述吸料裝置設(shè)有檔位裝置用于上下調(diào)整與漿液熱解盤的間隙。

所述傳動軸下端設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，熱源通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入傳動軸。

所述進(jìn)料管為一直管，位于漿液熱解盤上方的管壁底部沿軸向分布若干個出料孔。

本實(shí)用新型的有益效果在于：與傳統(tǒng)干燥液體物料的設(shè)備相比，該設(shè)備為立式結(jié)構(gòu)，空間布置小，增大物料接觸表面積，提高干燥熱解效率，能耗有所下降；其次在傳統(tǒng)圓盤干燥機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，采用外夾套式及圓盤中空內(nèi)腔雙加熱系統(tǒng)，增加漿料的熱解速率，同時漿液熱解盤可進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)動，其他輔助部件如刮刀、鋼刷等均不轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動部件少，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性好，動力消耗低；再者干物料采用吸塵方式，與刮板溜槽結(jié)構(gòu)相比，出料簡單且徹底。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的外殼示意圖；

圖2為本實(shí)用新型漿液熱解盤組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型漿液熱解盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)到目的與功效易于明白，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種酸浸礦漿液干燥熱解裝置，包括外殼體15，外殼體15外側(cè)設(shè)置外加熱盤管1，外殼體15上設(shè)有可拆卸的觀察窗4，便于觀察和便于拆卸進(jìn)料管13、刮刀12、鋼刷10及吸料裝置8。外殼體15上端設(shè)置排氣口3和測溫口2，外殼體的排氣口3與風(fēng)機(jī)相連，用于抽出干燥熱解過程中蒸發(fā)出的水分和氮氧化物等氣體。外殼體15一側(cè)下端設(shè)置出渣口5，外殼體15另一側(cè)下部設(shè)置傾斜板14，傾斜板14位于漿液熱解盤組下方的外殼體15內(nèi)，傾斜板14便于收集從漿液熱解盤9散落的固體料從出渣口5排放。外殼體15中間的傳動軸17上從上至下套裝若干層漿液熱解盤組。外殼體15內(nèi)最上層漿液熱解盤9上方的傳動軸上設(shè)有盲端，為防止熱源走捷徑。傳動軸17為中空結(jié)構(gòu)。漿液熱解盤組包括漿液熱解盤9，與漿液熱解盤9配套使用的進(jìn)料管13、刮刀12、鋼刷10、吸料裝置8和傳動裝置7，其中刮刀12、鋼刷10與外殼體15之間設(shè)有彈簧。其中吸料裝置8為吸塵式系統(tǒng)，通過外部吸力將干物料通過吸料管收集到外部物料倉，同時吸料裝置8設(shè)有檔位裝置用于上下調(diào)整與漿液熱解盤9的間隙。鋼刷10為滾輪式針?biāo)?，便于將未刮徹底的物料進(jìn)行二次剝離。如圖4所示，所述漿液熱解盤9為圓環(huán)形盤，由上下兩塊熱解盤焊接而成，內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔焊接有流道式加強(qiáng)筋板16，便于熱源按規(guī)定路徑流動而不走捷徑。漿液熱解盤9中心部分為中空結(jié)構(gòu)，軸向內(nèi)側(cè)板壁高于外側(cè)板壁，防止干物料在刮刀12作用下從內(nèi)側(cè)擠出漿液熱解盤9。下層熱解盤中空邊緣超出上層熱解盤中空邊緣，便于與支撐在下層熱解盤底部且均布的4根槽鋼進(jìn)行螺栓連接固定漿液熱解盤9，槽鋼再分別與傳動軸17以螺栓連接進(jìn)行固定。第二熱源管11布置在槽鋼內(nèi)便于支撐。下層熱解盤底最外端設(shè)有熱源進(jìn)口，上層熱解盤的軸向內(nèi)側(cè)板設(shè)有熱源出口。其中熱源進(jìn)口通過第一熱源管18與傳動軸17及漿液熱解盤9連接處的兩側(cè)設(shè)有的熱源接口連通，熱源出口與第二熱源管11連通；第二熱源管11與漿液熱解盤9的熱源出口以螺紋連接或焊接，第二熱源管11上設(shè)有活接頭，便于檢修拆卸。所有第二熱源管11沿傳動軸17上的槽鋼將熱源排出外殼體15，所有第二熱源管11與傳動軸17連接點(diǎn)高于中傳動軸17的盲端處，便于熱源從傳動軸17末端回到熱源系統(tǒng)。第一熱源管18、第二熱源管11及漿液熱解盤9隨傳動軸17一同轉(zhuǎn)動。傳動軸17上設(shè)有傳動輪，傳動輪與電機(jī)傳動裝置嚙合傳動。傳動軸17下端設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭6，熱源通過旋轉(zhuǎn)接頭6進(jìn)入傳動軸17。吸料裝置8的吸料管長度與環(huán)形圓盤半徑等長，進(jìn)料管13為一直管，位于漿液熱解盤9上方的管壁底部沿軸向分布若干個出料孔，且進(jìn)料管13應(yīng)離鋼刷有充足的間距，盡可能留長物料干燥時間。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施過程：酸浸漿料通過進(jìn)料管13均勻分布至各層漿液熱解盤組的漿液熱解盤9，布液厚度為3-5mm，同時，熱源一部分通過熱源進(jìn)口進(jìn)入外加熱盤管1加熱，一部分通過中空傳動軸下端的旋轉(zhuǎn)接頭6處經(jīng)第一熱源管18逐層進(jìn)入漿液熱解盤9，在漿液熱解盤9內(nèi)腔按流道充液后經(jīng)支管流回?zé)嵩闯隹谶B通的第二熱源管11，第二熱源管11從中空傳動軸上端的旋轉(zhuǎn)接頭回至熱源加熱系統(tǒng)。中間過程中通過測溫口2的溫度反饋進(jìn)行熱源的溫度調(diào)整。漿液熱解盤9上的酸浸礦漿在熱源作用下先蒸發(fā)水分再分解，產(chǎn)生的水蒸氣及氣體從頂部的排氣口3由外部風(fēng)機(jī)抽走。一定時間后經(jīng)觀察孔4待物料熱解干燥后，啟動電機(jī)使?jié){液熱解盤9進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，物料與刮刀12、鋼刷10接觸作用，制成粉末狀物料。過程中，由于刮刀12、鋼刷10設(shè)有彈簧，可自行上下調(diào)整間隙，不會與物料產(chǎn)生卡組。再調(diào)整吸料裝置8的檔位將吸料管與漿液熱解盤9緊密接觸，啟動吸收裝置8對物料進(jìn)行集中回收至外部物料倉。各層物料全部回收后，在反復(fù)上述過程。電機(jī)的啟動可以人工操作，也可以通過控制時間實(shí)現(xiàn)自動化操作。