本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐，具體為一種節(jié)能環(huán)保型熱風(fēng)爐，屬于熱風(fēng)爐設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

谷物烘干過程中需要用到熱風(fēng)爐，目前常用的熱風(fēng)爐具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，不僅浪費(fèi)能源而且會(huì)產(chǎn)生較大的維護(hù)維修費(fèi)用，熱風(fēng)爐工作采用的方式是循環(huán)交換式將冷風(fēng)加熱，煙氣排放，這種方式會(huì)排放出大量熱量不能利用，而且出風(fēng)量小，熱效率低，排放的煙氣含有粉塵顆粒污染大氣環(huán)境。

為解決上述問題，因此我們提出一種節(jié)能環(huán)保型熱風(fēng)爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種節(jié)能環(huán)保型熱風(fēng)爐。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種節(jié)能環(huán)保型熱風(fēng)爐，包括保溫箱體以及與保溫箱體內(nèi)表面貼合的內(nèi)襯箱壁，所述保溫箱體上面設(shè)有控風(fēng)閥，所述控風(fēng)閥上連接冷風(fēng)機(jī)，所述保溫箱體左側(cè)設(shè)有控制箱和進(jìn)風(fēng)管，所述控制箱通過螺釘緊固連接在保溫箱體上，所述進(jìn)風(fēng)管連接在鼓風(fēng)機(jī)上，所述保溫箱體內(nèi)部從左到右依次設(shè)有燃燒爐、聚合室、除塵室、凈化室和混合室，所述燃燒爐下方設(shè)有排渣口，所述聚合室、除塵室、凈化室和混合室下方均設(shè)有除塵口，所述進(jìn)風(fēng)管穿過保溫箱體和內(nèi)襯箱壁與燃燒爐連通，所述燃燒爐、聚合室、除塵室、凈化室和混合室通過風(fēng)管依次上下交錯(cuò)連通，所述混合室上端通過風(fēng)管與控風(fēng)閥連接，所述混合室上部設(shè)有出風(fēng)口，且出風(fēng)口穿過保溫箱體和內(nèi)襯箱壁連通保溫箱體外部，所述控制箱上設(shè)有電源開關(guān)、爐內(nèi)溫度顯示裝置和出風(fēng)溫度顯示裝置，所述爐內(nèi)溫度顯示裝置和出風(fēng)溫度顯示裝置下方有進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)旋鈕和出風(fēng)調(diào)節(jié)旋鈕，所述燃燒爐對(duì)應(yīng)保溫箱體上設(shè)有爐門。

進(jìn)一步的，所述保溫箱體為鐵皮層和保溫層組合式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)襯箱壁采用耐火磚砌制而成。

進(jìn)一步的，所述鼓風(fēng)機(jī)位于保溫箱體中心線處，所述控制箱位于鼓風(fēng)機(jī)右上角處。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：通過鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，燃燒爐加熱，熱風(fēng)加煙氣依次經(jīng)過聚合室、除塵室、凈化室和混合室，然后冷風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)在混合室混合均勻由出風(fēng)口輸出，通過保溫箱體和內(nèi)襯箱壁最大程度的減緩熱量散發(fā)，將熱風(fēng)和煙氣完全利用，提高熱效率，經(jīng)過聚合室、除塵室、凈化室將煙氣凈化混合冷風(fēng)輸出，環(huán)保而且能夠產(chǎn)生較大的出風(fēng)量，提高谷物烘干效率，通過控制箱實(shí)時(shí)控制鼓風(fēng)機(jī)和控風(fēng)閥，從而控制出風(fēng)溫度，排渣口和除塵口便于除去灰渣和煙塵，使用的燃料是廢木材，秸稈等易得到的產(chǎn)物，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，該熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)簡單省去很多復(fù)雜的部件，易于安裝維護(hù)，降低維護(hù)成本。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)左視圖

圖中：1、保溫箱體；2、控制箱；3、進(jìn)風(fēng)管；4、鼓風(fēng)機(jī)；5、燃燒爐；6、排渣口；7、聚合室；8、除塵口；9、除塵室；10、凈化室；11、混合室；12、出風(fēng)口；13、冷風(fēng)機(jī)；14、控風(fēng)閥；15、內(nèi)襯箱壁；16、電源開關(guān)；17、爐內(nèi)溫度顯示裝置；18、出風(fēng)溫度顯示裝置；19、進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)旋鈕；20、出風(fēng)調(diào)節(jié)旋鈕；21、爐門。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種節(jié)能環(huán)保型熱風(fēng)爐，包括保溫箱體1以及與保溫箱體1內(nèi)表面貼合的內(nèi)襯箱壁15，所述保溫箱體1上面設(shè)有控風(fēng)閥14，所述控風(fēng)閥14上連接冷風(fēng)機(jī)13，所述保溫箱體1左側(cè)設(shè)有控制箱2和進(jìn)風(fēng)管3，所述控制箱2通過螺釘緊固連接在保溫箱體1上，所述進(jìn)風(fēng)管3連接在鼓風(fēng)機(jī)4上，所述保溫箱體1內(nèi)部從左到右依次設(shè)有燃燒爐5、聚合室7、除塵室9、凈化室10和混合室11，所述燃燒爐5下方設(shè)有排渣口6，所述聚合室7、除塵室9、凈化室10和混合室11下方均設(shè)有除塵口8，所述進(jìn)風(fēng)管3穿過保溫箱體1和內(nèi)襯箱壁15與燃燒爐5連通，所述燃燒爐5、聚合室7、除塵室9、凈化室10和混合室11通過風(fēng)管依次上下交錯(cuò)連通，所述混合室11上端通過風(fēng)管與控風(fēng)閥14連接，所述混合室11上部設(shè)有出風(fēng)口12，且出風(fēng)口12穿過保溫箱體1和內(nèi)襯箱壁15連通保溫箱體1外部，所述控制箱2上設(shè)有電源開關(guān)16、爐內(nèi)溫度顯示裝置17和出風(fēng)溫度顯示裝置18，所述爐內(nèi)溫度顯示裝置17和出風(fēng)溫度顯示裝置18下方有進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)旋鈕19和出風(fēng)調(diào)節(jié)旋鈕20，所述燃燒爐5對(duì)應(yīng)保溫箱體1上設(shè)有爐門21。

所述保溫箱體1為鐵皮層和保溫層組合式結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)襯箱壁15采用耐火磚砌制而成所述鼓風(fēng)機(jī)4位于保溫箱體1中心線處，所述控制箱2位于鼓風(fēng)機(jī)4右上角處。

需要說明的是，本實(shí)用新型一種節(jié)能環(huán)保型熱風(fēng)爐工作流程為：通過鼓風(fēng)機(jī)4送風(fēng)，燃燒爐5加熱，熱風(fēng)加煙氣依次經(jīng)過經(jīng)過聚合室7將細(xì)灰聚合成較大顆粒、除塵室9除去煙塵、凈化室10凈化煙氣到達(dá)混合室11，然后冷風(fēng)機(jī)13送入冷風(fēng)在混合室11混合均勻由出風(fēng)口12輸出，通過保溫箱體1和內(nèi)襯箱壁15最大程度的減緩熱量散發(fā)，將熱風(fēng)和煙氣完全利用，提高熱效率，控制箱2實(shí)時(shí)控制鼓風(fēng)機(jī)4和控風(fēng)閥14，從而控制出風(fēng)溫度，排渣口6和除塵口8便于除去灰渣和煙塵。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。