本實(shí)用新型涉及鍋爐制造領(lǐng)域，特別是涉及一種高效節(jié)能環(huán)保熱水鍋爐。

背景技術(shù)：

能源一直是關(guān)乎我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和民眾生活的重要資源。當(dāng)前我國(guó)能源消費(fèi)增長(zhǎng)強(qiáng)勁，供需矛盾進(jìn)一步惡化，節(jié)能減排的任務(wù)依然艱巨。我國(guó)的煤炭燃燒設(shè)備的燃燒效率較低，產(chǎn)生大量有害氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境。

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體?，F(xiàn)有技術(shù)中，老式小型燃煤鍋爐，均是在鍋爐的沖天管下面布置幾根橫水管(沖天管下端在爐膛中心位置)，火和煙直接從沖天管向上冒，火和煙在爐堂停留時(shí)間短、基本上直線上升跑掉，既不節(jié)能又不環(huán)保，熱效率低，并且對(duì)大氣的污染十分嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種高效節(jié)能環(huán)保熱水鍋爐，加熱效率高、效果好，有效利用鍋爐煙氣對(duì)助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，提高燃料的燃燒效果，還可以有效的對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行除塵過(guò)濾、脫硫脫硝處理，節(jié)能環(huán)保。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種高效節(jié)能環(huán)保熱水鍋爐，包括燃燒爐、換熱爐、過(guò)濾筒、脫硫脫硝筒，所述燃燒爐右上端通過(guò)煙氣排氣管連接換熱爐，所述換熱爐右下端通過(guò)帶有引風(fēng)機(jī)的煙氣排氣管連接過(guò)濾筒，所述過(guò)濾筒上端通過(guò)煙氣排氣管連接脫硫脫硝筒，所述脫硫脫硝筒頂端裝置凈化氣出氣管；所述燃燒爐由燃燒室、廢渣室、環(huán)繞柱形加熱水箱、隔熱保溫層構(gòu)成，所述燃燒室裝置在廢渣室頂端，所述環(huán)繞柱形加熱水箱裝置在燃燒室外端，所述隔熱保溫層裝置在環(huán)繞柱形加熱水箱外端；所述換熱爐由煙氣室、環(huán)繞換熱室、廢渣收集箱構(gòu)成，所述煙氣室裝置在廢渣收集箱頂端，所述環(huán)繞換熱室裝置在煙氣室外端。

所述燃燒室內(nèi)部由上燃燒區(qū)、中燃燒區(qū)、下燃燒區(qū)構(gòu)成，所述上燃燒區(qū)、中燃燒區(qū)、下燃燒區(qū)之間通過(guò)爐排間隔，所述上燃燒區(qū)、中燃燒區(qū)、下燃燒區(qū)內(nèi)部各裝置多根加熱水管，所述加熱水管的兩端管口皆連接環(huán)繞柱形加熱水箱；所述上燃燒區(qū)、中燃燒區(qū)、下燃燒區(qū)各通過(guò)一根通氣管連接環(huán)繞換熱室。

所述燃燒室連接煙氣排氣管，通過(guò)煙氣排氣管連接煙氣室。

所述環(huán)繞換熱室右側(cè)中端裝置一根帶有吸風(fēng)機(jī)的吸氣管。

所述廢渣收集箱頂端鏤空。

所述過(guò)濾筒內(nèi)部由下至上裝置不銹鋼金屬過(guò)濾網(wǎng)、陶瓷微孔過(guò)濾網(wǎng)、活性炭吸附過(guò)濾網(wǎng)。

所述脫硫脫硝筒內(nèi)部裝置臭氧發(fā)生器。

本實(shí)用新型的一種高效節(jié)能環(huán)保熱水鍋爐，在運(yùn)行過(guò)程中，燃燒室內(nèi)部的上燃燒區(qū)、中燃燒區(qū)、下燃燒區(qū)可以同時(shí)燃燒燃料進(jìn)行加熱，也可以根據(jù)需要，決定開(kāi)啟幾個(gè)燃燒區(qū)，同時(shí)開(kāi)啟三個(gè)燃燒區(qū)時(shí)，位于下端的燃燒區(qū)燃燒的火焰可以對(duì)上端燃燒區(qū)的燃料進(jìn)行升溫助燃，便于提高燃燒效率，提高加熱效果；燃料燃燒后的煙氣經(jīng)煙氣排氣管進(jìn)入至煙氣室內(nèi)部，對(duì)煙氣室外側(cè)的環(huán)繞換熱室內(nèi)部的空氣進(jìn)行預(yù)熱，換熱后的空氣經(jīng)過(guò)多根通氣管進(jìn)入至上燃燒區(qū)、中燃燒區(qū)、下燃燒區(qū)內(nèi)；換熱后的煙氣通過(guò)帶有引風(fēng)機(jī)的煙氣排氣管進(jìn)入至過(guò)濾筒內(nèi)部，經(jīng)多層濾網(wǎng)過(guò)濾后，進(jìn)入至脫硫脫硝筒，經(jīng)臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧，形成氧化還原反應(yīng)，脫硫脫硝后，經(jīng)凈化氣出氣管排出。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種高效節(jié)能環(huán)保熱水鍋爐，加熱效率高、效果好，有效利用鍋爐煙氣對(duì)助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，提高燃料的燃燒效果，還可以有效的對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行除塵過(guò)濾、脫硫脫硝處理，節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-燃燒爐；2-換熱爐；3-過(guò)濾筒；4-脫硫脫硝筒；5-煙氣排氣管；6-凈化氣出氣管；7-燃燒室；8-廢渣室；9-環(huán)繞柱形加熱水箱；10-隔熱保溫層；11-煙氣室；12-環(huán)繞換熱室；13-廢渣收集箱；14-上燃燒區(qū)；15-中燃燒區(qū)；16-下燃燒區(qū)；17-爐排；18-加熱水管；19-吸氣管；20-不銹鋼金屬過(guò)濾網(wǎng)；21-陶瓷微孔過(guò)濾網(wǎng)；22-活性炭吸附過(guò)濾網(wǎng)；23-臭氧發(fā)生器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種高效節(jié)能環(huán)保熱水鍋爐，包括燃燒爐1、換熱爐2、過(guò)濾筒3、脫硫脫硝筒4，所述燃燒爐1右上端通過(guò)煙氣排氣管5連接換熱爐2，所述換熱爐2右下端通過(guò)帶有引風(fēng)機(jī)的煙氣排氣管5連接過(guò)濾筒3，所述過(guò)濾筒3上端通過(guò)煙氣排氣管5連接脫硫脫硝筒4，所述脫硫脫硝筒4頂端裝置凈化氣出氣管6；所述燃燒爐1由燃燒室7、廢渣室8、環(huán)繞柱形加熱水箱9、隔熱保溫層10構(gòu)成，所述燃燒室7裝置在廢渣室8頂端，所述環(huán)繞柱形加熱水箱9裝置在燃燒室7外端，所述隔熱保溫層10裝置在環(huán)繞柱形加熱水箱9外端；所述換熱爐2由煙氣室11、環(huán)繞換熱室12、廢渣收集箱13構(gòu)成，所述煙氣室11裝置在廢渣收集箱13頂端，所述環(huán)繞換熱室12裝置在煙氣室11外端。

實(shí)施例2

如圖1所示，所述燃燒室7內(nèi)部由上燃燒區(qū)14、中燃燒區(qū)15、下燃燒區(qū)16構(gòu)成，所述上燃燒區(qū)14、中燃燒區(qū)15、下燃燒區(qū)16之間通過(guò)爐排17間隔，所述上燃燒區(qū)14、中燃燒區(qū)15、下燃燒區(qū)16內(nèi)部各裝置多根加熱水管18，所述加熱水管18的兩端管口皆連接環(huán)繞柱形加熱水箱9；所述上燃燒區(qū)14、中燃燒區(qū)15、下燃燒區(qū)16各通過(guò)一根通氣管連接環(huán)繞換熱室12。

實(shí)施例3

如圖1所示，所述燃燒室7連接煙氣排氣管5，通過(guò)煙氣排氣管5連接煙氣室11。

實(shí)施例4

如圖1所示，所述環(huán)繞換熱室12右側(cè)中端裝置一根帶有吸風(fēng)機(jī)的吸氣管19。

實(shí)施例5

如圖1所示，所述廢渣收集箱13頂端鏤空。

實(shí)施例6

如圖1所示，所述過(guò)濾筒3內(nèi)部由下至上裝置不銹鋼金屬過(guò)濾網(wǎng)20、陶瓷微孔過(guò)濾網(wǎng)21、活性炭吸附過(guò)濾網(wǎng)22。

實(shí)施例7

如圖1所示，所述脫硫脫硝筒4內(nèi)部裝置臭氧發(fā)生器23。

實(shí)施例8

本實(shí)用新型的一種高效節(jié)能環(huán)保熱水鍋爐，其工作原理為：在運(yùn)行過(guò)程中，燃燒室內(nèi)部的上燃燒區(qū)、中燃燒區(qū)、下燃燒區(qū)可以同時(shí)燃燒燃料進(jìn)行加熱，也可以根據(jù)需要，決定開(kāi)啟幾個(gè)燃燒區(qū)，同時(shí)開(kāi)啟三個(gè)燃燒區(qū)時(shí)，位于下端的燃燒區(qū)燃燒的火焰可以對(duì)上端燃燒區(qū)的燃料進(jìn)行升溫助燃，便于提高燃燒效率，提高加熱效果；燃料燃燒后的煙氣經(jīng)煙氣排氣管進(jìn)入至煙氣室內(nèi)部，對(duì)煙氣室外側(cè)的環(huán)繞換熱室內(nèi)部的空氣進(jìn)行預(yù)熱，換熱后的空氣經(jīng)過(guò)多根通氣管進(jìn)入至上燃燒區(qū)、中燃燒區(qū)、下燃燒區(qū)內(nèi)；換熱后的煙氣通過(guò)帶有引風(fēng)機(jī)的煙氣排氣管進(jìn)入至過(guò)濾筒內(nèi)部，經(jīng)多層濾網(wǎng)過(guò)濾后，進(jìn)入至脫硫脫硝筒，經(jīng)臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧，形成氧化還原反應(yīng)，脫硫脫硝后，經(jīng)凈化氣出氣管排出。