本發(fā)明涉及礦熱爐余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有彈性清灰抹布清灰裝置的臥式礦熱爐余熱鍋爐。

背景技術(shù)：

礦熱爐在工業(yè)爐窯體系中占有非常重要的地位，其主要包括硅鐵、鉻鐵、硅錳、工業(yè)硅等礦熱鍋爐，據(jù)中國(guó)鐵合金工業(yè)協(xié)會(huì)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，我國(guó)是世界第一鐵合金生產(chǎn)大國(guó)，2 0 1 0年全國(guó)鐵合金產(chǎn)量2 4 3 5 . 5 萬噸， 同比增長(zhǎng)10.23%，占世界鐵合金總產(chǎn)量的50% 以上。我國(guó)鐵合金行業(yè)90% 左右產(chǎn)品采用礦熱爐電熱法生產(chǎn)，能源消耗比較高，是國(guó)家節(jié)能減排的重點(diǎn)行業(yè)。礦熱爐的用電量占全國(guó)發(fā)電量的2%，電力消耗備受關(guān)注，如何充分利用礦熱爐的余熱，利用余熱發(fā)電技術(shù)是一項(xiàng)國(guó)家積極鼓勵(lì)大力推廣的節(jié)能技術(shù)，不僅節(jié)約能源，更有利于環(huán)境保護(hù)。因此，促使該領(lǐng)域改造和新建項(xiàng)目的礦熱爐不斷朝著鍋爐的余熱利用和凈潔燃燒的主要趨勢(shì)下發(fā)展和改進(jìn)。

硅鐵、工業(yè)硅等礦熱鍋爐電爐冶煉過程中，其所產(chǎn)生的余熱煙氣成分除主要包括水蒸氣、二氧化碳、氧氣、氮?dú)?、二氧化硫等氣體成分外，還含有以SiO₂（俗稱硅微粉）為主要成分的煙氣粉塵，這些煙氣粉塵平均粒徑只有200～400 nm，很細(xì)，粉塵含量濃度較高，有8～12 g/Nm³，比表面積大，隔熱性強(qiáng)，質(zhì)輕且很黏，極易吸附并有靜電，而且其黏結(jié)性隨著溫度的升高而增強(qiáng)，因此礦熱爐余熱鍋爐在鍋爐換熱管管壁容易沉積、粘附上述煙氣粉塵，大大降低了鍋爐的換熱、傳熱效率，降低了鍋爐余熱的利用率，因而在礦熱爐余熱利用方面，及時(shí)有效地清除鍋爐工作過程中的煙氣粉塵提高其煙氣余熱利用這一直也是礦熱爐余熱鍋爐所研究的關(guān)鍵技術(shù)。

現(xiàn)有的礦熱爐余熱清除方式主要有鋼珠清灰、激波清灰及機(jī)械管刷清灰，鋼珠清灰方式由于管束間不需要設(shè)置清灰裝置，其制造要求低，因其為散件出廠，運(yùn)輸成也本低，但鋼珠清灰不干凈、清灰率在60%以下，鋼珠及碳粒子進(jìn)入微硅粉，燒結(jié)結(jié)塊，容易導(dǎo)致煙氣通道堵塞，同時(shí)鋼珠提升系統(tǒng)事故時(shí)將高空翻車，易導(dǎo)致人員傷亡事故；激波清灰方式乙炔用量很大，運(yùn)行成本費(fèi)用非常高，且清灰不徹底，排煙溫度高，余熱利用率低，無法適應(yīng)礦熱爐煉爐余熱利用的需要。

機(jī)械管刷清灰方式是現(xiàn)階段各清灰技術(shù)中研究的熱點(diǎn)，其清灰效率相對(duì)較高；例如，中國(guó)專利CN104296592A公開了一種機(jī)械氣流式余熱鍋爐換熱管用清掃裝置，其清掃裝置包括兩根夾持臂、金屬鋼絲清潔球及鋼絲球狀態(tài)保持件，其鋼絲球狀態(tài)保持件與金屬鋼絲清潔球相抵接；中國(guó)專利CN201555501U同樣公開了一種余熱鍋爐換熱管組用機(jī)械清掃裝置，其包括清灰刷架、刷架升降機(jī)構(gòu)等，清灰刷架上設(shè)置清灰刷，在刷架升降機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)作用下清掃換熱管組的每根換熱管；中國(guó)專利CN 204922925U公開了一種熱爐煙氣余熱回收鍋爐的防止積灰的鋼刷清灰裝置，其包括一圍設(shè)在鍋爐管束外圍的鋼結(jié)構(gòu)框架、穿梭于鍋爐管束之間空檔中的鋼梁，以及安裝在該鋼梁上的不銹鋼刷頭，該鋼梁在各空檔中為同方向平行排列，且為上、下、上、下的規(guī)律錯(cuò)位布置，每4 個(gè)所述不銹鋼刷頭包圍一根鍋爐管束；中國(guó)專利CN202733862U公開了一種帶機(jī)械刷清灰裝置的臥式礦熱余熱鍋爐，該余熱鍋爐的清灰裝置同樣是具有一個(gè)框架式刷子的固定裝置，在其固定裝置上設(shè)有上下兩端分別固定在框架上的多個(gè)鋼絲刷，該框架式的刷子固定裝置在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行清灰。

上述所列舉的專利文獻(xiàn)其均是采用機(jī)械管刷式清灰機(jī)構(gòu)對(duì)余熱鍋爐的的換熱管進(jìn)行清潔，且部分專利也公開了其刷頭為多個(gè)不銹鋼刷或鋼絲球刷固定在刷架上，在傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)下，刷架往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)其換熱管進(jìn)行清潔，但現(xiàn)有的上述機(jī)械管刷清潔裝置其沒有對(duì)鋼絲刷或鋼絲球刷與換熱管的接觸度及包覆度、鋼絲刷架的升降驅(qū)動(dòng)方式、鋼絲刷或鋼絲球材質(zhì)等進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，甚至也未對(duì)余熱鍋爐的放置方式（立式或臥式）對(duì)管刷清灰方式的影響進(jìn)行考慮，因此現(xiàn)有的余熱鍋爐機(jī)械管刷清灰方式已然存在清潔效率不夠高（沒有達(dá)到99%以上），鋼絲刷或鋼絲球刷的使用壽命短，及刷頭不方便更換等技術(shù)問題。

本申請(qǐng)的相關(guān)發(fā)明人在先的已授權(quán)專利CN103471073A公開了一種具有多個(gè)立式模塊的余熱鍋爐，該余熱鍋爐具有機(jī)械刷式除灰機(jī)構(gòu)，該清灰機(jī)構(gòu)的若干個(gè)換熱管具有沿水平方向排列的蛇形管膜式壁結(jié)構(gòu)或單根鰭片管結(jié)構(gòu)組成的多層管束單元，吊掛安裝于每?jī)蓪庸苁鴨卧g的可水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的條形刷單元對(duì)換熱管壁的積灰進(jìn)行清刷；但發(fā)明人所發(fā)現(xiàn)的是，該立式余熱鍋爐在采用機(jī)械管刷清灰方式清灰時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間的清灰過程中水平狀態(tài)的鍋爐換熱管由于自身的重量管體易沿重心位置懸垂彎曲，使水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的條形刷單元容易被卡住，使得立式余熱鍋爐的機(jī)械刷式除灰機(jī)構(gòu)的清灰效率有所下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所述的礦熱爐余熱鍋爐機(jī)械管刷清灰裝置所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種采用臥式布置的機(jī)械管刷清灰方式，具有高效清潔效率、刷頭使用壽命長(zhǎng)、更換方便的具有彈性清灰抹布清灰裝置的臥式礦熱爐余熱鍋爐。具體技術(shù)方案如下：

一種具有彈性清灰抹布清灰裝置的臥式礦熱爐余熱鍋爐，該余熱鍋爐包括多個(gè)臥式模塊、臥式鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架、固定在臥式鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架內(nèi)并兩端有煙氣進(jìn)口和煙氣出口的煙氣通道，每個(gè)臥式模塊均包括多根沿豎直方向排列的鍋爐換熱管構(gòu)成的鍋爐換熱管束，其特征在于，在每個(gè)臥式模塊中設(shè)置有對(duì)鍋爐換熱管束進(jìn)行清灰的清灰裝置，該清灰裝置主要包括清灰網(wǎng)架、固定元件、彈性清灰抹布及傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述清灰網(wǎng)架垂直于所述鍋爐管束設(shè)置，所述的鍋爐換熱管半徑為R，所述的清灰網(wǎng)架包括用于清理每根鍋爐換熱管外表面的若干個(gè)彈性清灰抹布，用于可拆卸地固定安裝所述彈性清灰抹布的固定元件，所述固定元件可拆卸地安裝在所述清灰網(wǎng)架上，所述每根鍋爐換熱管與至少兩個(gè)彈性清灰抹布緊密接觸，所述的清灰網(wǎng)架在所述傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的作用下可沿鍋爐換熱管在豎直方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，相鄰兩鍋爐換熱管面的間距基本相等，設(shè)該間距為L(zhǎng)；所述若干個(gè)彈性清灰抹布可拆卸地固定安裝于清灰網(wǎng)架的至少一個(gè)固定元件上，所述固定安裝于清灰網(wǎng)架的固定元件上的彈性清灰抹布在未與鍋爐換熱管接觸的自然狀態(tài)下的最大水平截面基本為圓形，該圓形的直徑為D，且D≥，優(yōu)選地，D≥。

若相鄰兩鍋爐換熱管面的間距差異較大，設(shè)臥式鍋爐的氣流方向鍋爐管間距、垂直與氣流方向的鍋爐管間距分別為L(zhǎng)1與L2（L1≠L2）；所述若干個(gè)彈性清灰抹布可拆卸地固定安裝于清灰網(wǎng)架的至少一個(gè)固定元件上，所述固定安裝于清灰網(wǎng)架的固定元件上的彈性清灰抹布在未與鍋爐換熱管接觸的自然狀態(tài)下的最大水平截面基本為圓形，該圓形的直徑為D，且D≥（L1<L2）或D≥（L1>L2）。優(yōu)選地，D≥。

優(yōu)選地，所述若干個(gè)彈性清灰抹布可為圓環(huán)形，清灰網(wǎng)架上設(shè)置有的圓柱形的支撐結(jié)構(gòu)，清灰抹布的中空內(nèi)圓柱與之進(jìn)行卡合連接。

優(yōu)選地，所述固定元件為金屬壓條，所述彈性清灰抹布通過螺栓固定安裝在所述金屬壓條上。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述清灰網(wǎng)架上相鄰兩根金屬壓條間隔且上下交錯(cuò)地布置在所述清灰網(wǎng)架的兩個(gè)平面上。所述相鄰彈性清灰抹布也交錯(cuò)排列在清灰網(wǎng)架的上下兩個(gè)平面上。

優(yōu)選地，所述的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置可為下述的驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)方式之一：

a. 所述的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括固定設(shè)置在所述清灰網(wǎng)架的框體兩側(cè)的多個(gè)滑輪，與所述滑輪滑動(dòng)配合的設(shè)置在鍋爐換熱管束固定架上的滑動(dòng)導(dǎo)槽以及傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述清灰網(wǎng)架兩側(cè)的滑輪沿所述滑動(dòng)導(dǎo)槽上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)輪、傳動(dòng)鋼絲以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

b. 所述的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括固定設(shè)置在清灰網(wǎng)架的框體兩側(cè)的剛性齒輪，設(shè)置在鍋爐換熱管束固定架上的與所述齒輪嚙合的剛性齒條以及驅(qū)動(dòng)所述剛性齒輪齒條嚙合傳動(dòng)的直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

c. 所述的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括與清灰網(wǎng)架的框體固定連接的絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置采用異步變頻傳輸驅(qū)動(dòng)，采用變頻電機(jī)控制清灰網(wǎng)架往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度，使得在所述清灰網(wǎng)架往復(fù)運(yùn)動(dòng)的清灰過程中，其向上行程的速度大于向下行程的速度。

優(yōu)選地，所述的清灰網(wǎng)架采用310S不銹鋼材料，所述的彈性清灰抹布采用316不銹鋼拉絲制成。

優(yōu)選地，所述清灰網(wǎng)架邊緣與所述機(jī)架的箱體內(nèi)側(cè)之間留有膨脹間隙，所述膨脹間隙為30mm～60mm。

進(jìn)一步優(yōu)選地，每個(gè)所述臥式模塊（8）對(duì)應(yīng)的機(jī)架（6）的箱體下方，分別設(shè)置有與遛灰管連接的落灰斗，所述遛灰管上設(shè)有放灰閥。

本發(fā)明所獲得的有益技術(shù)效果：

1）本發(fā)明采用了機(jī)械管刷的清灰方式對(duì)余熱鍋爐的換熱管進(jìn)行清灰，其清灰效率最高達(dá)99%以上，且彈性清灰抹布使用壽命長(zhǎng)，更換方便；

2）本發(fā)明在彈性清灰抹布對(duì)余熱鍋爐換熱管的清灰過程中，對(duì)清灰抹布與換熱管的接觸度及包覆度進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì)，使彈性清灰抹布在未與鍋爐換熱管接觸的自然狀態(tài)下的圓形截面D與換熱管半徑R、相鄰換熱管間距L，二者之間存在D1≥，優(yōu)選D1≥的關(guān)系，能使鍋爐換熱管在被彈性清灰抹布的清灰過程中100%的被接觸和包覆；進(jìn)一步，將安裝彈性清灰抹布的金屬壓條間隔且上下交錯(cuò)設(shè)置，使得對(duì)同一根換熱管進(jìn)行清潔的設(shè)置在相鄰兩個(gè)金屬壓條上的相對(duì)應(yīng)的彈性清灰抹布在對(duì)換熱管清灰中存在重疊區(qū)域進(jìn)一步提高了清灰效率且提高了使清灰抹布的使用壽命；

3）本發(fā)明的臥式礦熱余熱鍋爐的清灰裝置，其安裝有彈性清灰抹布的金屬壓條可拆卸地安裝在清灰網(wǎng)架上，當(dāng)彈性清灰抹布需要更換時(shí)，僅需要從鍋爐檢修口將所述的金屬壓條拆卸抽出，更換金屬壓條整體，亦可方便地更換通過螺栓安裝在金屬壓條上彈性清灰抹布；

4）本發(fā)明在清灰過程中，其傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置采用異步傳輸驅(qū)動(dòng)，通過變頻電機(jī)控制清灰網(wǎng)架往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度，且使向上行程的速度大于向下行程的速度，如此設(shè)置防止清灰網(wǎng)架下降過程中質(zhì)量較輕的煙氣粉塵會(huì)隨上升氣流又粘附在已清潔過的上端換熱管上，進(jìn)一步提高了清灰效率；

5）本發(fā)明對(duì)清灰網(wǎng)架、彈性清灰抹布等主要材料進(jìn)行了合理選擇，清灰網(wǎng)架采用310S不銹鋼材料，彈性清灰抹布采用316不銹鋼拉絲制成，其持續(xù)耐熱溫度可以達(dá)到1150℃，最高溫度達(dá)到1250℃，確保了鍋爐可在極限極高煙溫（1050℃）條件下正常運(yùn)行。

6）本發(fā)明的余熱鍋爐清灰網(wǎng)架邊緣與所述機(jī)架的箱體內(nèi)側(cè)之間留有30mm～60mm膨脹間隙，這樣確保了清灰網(wǎng)架在受熱膨脹后，在上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)中不會(huì)與箱體框架發(fā)生剮蹭，避免再次出現(xiàn)清灰刷架卡死的情況發(fā)生；本發(fā)明還在每個(gè)臥式模塊的機(jī)架箱體下方單獨(dú)的設(shè)置落灰斗和放灰閥，實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦熱爐煙灰的自主、可控的、分階段、逐級(jí)清灰。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明臥式礦熱爐余熱鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中涉及的清灰裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中涉及的清灰裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中涉及的清灰裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中涉及的清灰裝置的優(yōu)選的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6a、6b為使用本發(fā)明的臥式礦熱爐余熱鍋爐在清灰前后實(shí)際效果圖。

附圖說明：1-鍋爐換熱管，2-鍋爐換熱管束固定架，3-清灰裝置，4-煙氣進(jìn)口，5-煙氣出口，6-機(jī)架，7-煙氣通道，8-臥式模塊，31-清灰網(wǎng)架，32-固定元件，33-彈性清灰抹布，34-螺栓，35-傳動(dòng)裝置，351-滑輪；352-滑動(dòng)導(dǎo)槽，353-限位凸塊，354-傳動(dòng)輪，355-傳動(dòng)鋼絲，36-驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，以下將通過附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明的臥式礦熱余熱鍋爐的清灰裝置，該余熱鍋爐包括臥式鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架6、固定在臥式鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架6內(nèi)并兩端有煙氣進(jìn)口4和煙氣出口5的煙氣通道7、位于煙氣進(jìn)口4和煙氣出口5之間且可拆卸的多個(gè)臥式模塊8；該臥式模塊的數(shù)量為4-14個(gè)，其中，每個(gè)臥式模塊8均包括多根沿豎直方向排列的鍋爐換熱管1構(gòu)成的鍋爐換熱管束，用于豎直方向往復(fù)清除所述鍋爐換熱管束表面積灰的清灰裝置3，用于使清灰機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置35，以及向所述傳動(dòng)裝置提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置36。

如圖2-4所示，本發(fā)明的的臥式礦熱余熱鍋爐的清灰裝置3包括清灰網(wǎng)架31、固定元件32、彈性清灰抹布33及螺栓34，余熱鍋爐的每個(gè)臥式模塊8所具有的多根豎直方向延伸的鍋爐換熱管1呈矩陣式均勻排布，清灰網(wǎng)架31與鍋爐換熱管束垂直設(shè)置，作為固定元件32的金屬壓條均勻間隔每一排鍋爐換熱管束可拆卸地安裝在清灰網(wǎng)架31上，所述彈性清灰抹布32通過具體螺栓34可拆卸地固定安裝在所述金屬壓條上，以使得每根鍋爐換熱管1與至少兩個(gè)彈性清灰抹33布緊密接觸；其中，清灰網(wǎng)架31、金屬壓條均采用310S不銹鋼材料。

本實(shí)施例中對(duì)清灰抹布與換熱管的接觸度及包覆度進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì)，設(shè)鍋爐換熱管1的半徑為R，相鄰兩鍋爐換熱管面的間距基本相等，設(shè)該間距為L(zhǎng)；清灰網(wǎng)架31上的彈性清灰抹布33在未與鍋爐換熱管接觸的自然狀態(tài)下的最大水平截面為基本圓形，其直接為D,則將使D滿足D≥，或優(yōu)選D≥，以使得鍋爐換熱管在被彈性清灰抹布的清灰過程中100%的被接觸和包覆，很好地提高清灰效率。

此外，若相鄰兩鍋爐換熱管面的間距差異較大，設(shè)臥式鍋爐的氣流方向鍋爐管間距、垂直與氣流方向的鍋爐管間距分別為L(zhǎng)1與L2（L1≠L2）；所述若干個(gè)彈性清灰抹布可拆卸地固定安裝于清灰網(wǎng)架的至少一個(gè)固定元件上，所述固定安裝于清灰網(wǎng)架的固定元件上的彈性清灰抹布在未與鍋爐換熱管接觸的自然狀態(tài)下的最大水平截面基本為圓形，該圓形的直徑為D，且D≥（L1<L2）或D≥（L1>L2）。優(yōu)選地，D≥。

另外，本發(fā)明的臥式礦熱爐余熱鍋爐的機(jī)架箱體上還設(shè)置有檢修口（附圖中未示出），當(dāng)彈性清灰抹布需要更換時(shí)，僅需要從鍋爐檢修口將所述的金屬壓條拆卸抽出，更換金屬壓條整體，亦可方便地更換通過螺栓安裝在金屬壓條上彈性清灰抹布。

進(jìn)一步，如圖5所示，其示出了本實(shí)施例中傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)清灰網(wǎng)架31沿豎直方向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行清灰作業(yè)的傳動(dòng)裝置35和驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置36，其傳動(dòng)裝置35包括固定設(shè)置在所述清灰網(wǎng)架的框體兩側(cè)的多個(gè)滑輪351，設(shè)置在滑輪滑動(dòng)配合的設(shè)置在鍋爐換熱管束固定架上的滑動(dòng)導(dǎo)槽352，設(shè)置在滑動(dòng)導(dǎo)槽上下兩端部的限位凸起353，以及傳動(dòng)所述清灰網(wǎng)架兩側(cè)的滑輪351沿所述滑動(dòng)導(dǎo)槽352上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)輪354和傳動(dòng)鋼絲355，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪354和傳動(dòng)鋼絲355轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)清灰網(wǎng)架31上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置36為一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；清灰作業(yè)中，所述清灰網(wǎng)架兩側(cè)的滑輪351和設(shè)置在滑輪滑動(dòng)配合的設(shè)置在鍋爐換熱管束固定架上的滑動(dòng)導(dǎo)槽352緊密配合，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，通過傳動(dòng)裝置35帶動(dòng)清灰網(wǎng)架沿鍋爐換熱管束軸向方向以一定頻率作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，設(shè)置在清灰網(wǎng)架上的多個(gè)彈性清灰抹布33對(duì)每根鍋爐根鍋爐換熱管1的上沉積的煙氣粉塵進(jìn)行清除，其中，限位凸起用于對(duì)清灰網(wǎng)架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位，防止其滑出鍋爐換熱管1；另外，在本實(shí)施例中對(duì)于傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置采用異步變頻傳輸驅(qū)動(dòng)，采用變頻電機(jī)控制清灰網(wǎng)架往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度，使清灰網(wǎng)架31往復(fù)運(yùn)動(dòng)的清灰過程中，其向上行程的速度大于向下行程的速度，將清灰網(wǎng)架31上升速度設(shè)置為a,下降速度b，且a>b，往復(fù)清灰頻率設(shè)定為0.2～2次/min，優(yōu)選為1次/min，如此設(shè)計(jì)，進(jìn)一步優(yōu)化了清灰方式，有效避免灰塵在刷子上沉積，且防止了清灰網(wǎng)架下降過程中質(zhì)量較輕的煙氣粉塵會(huì)隨上升氣流又粘附在已清潔過的上端換熱管上，進(jìn)一步提高了清灰效率。

如圖6所示，示出了本實(shí)施例所述清灰裝置的臥式礦熱爐余熱鍋爐在清灰前后實(shí)際效果圖，采用本發(fā)明實(shí)施例所述的清灰裝置，對(duì)臥式礦熱爐余熱鍋爐進(jìn)行清灰，其清灰效率達(dá)高達(dá)99%，清潔程度極高。

以上實(shí)施方式為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明可以采用發(fā)明內(nèi)容中所述的優(yōu)選方式的任意組合，例如，在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，可以將清灰網(wǎng)架31上相鄰的兩根金屬壓條間隔且上下交錯(cuò)地布置在所述清灰網(wǎng)架31的兩個(gè)平面上，所述相鄰彈性清灰抹布隨之交錯(cuò)排列在清灰網(wǎng)架的上下兩個(gè)平面上。如此設(shè)置使得對(duì)同一根換熱管進(jìn)行清潔的設(shè)置在相鄰兩個(gè)金屬壓條上的相對(duì)應(yīng)的彈性清灰抹布在對(duì)換熱管清灰中存在重疊區(qū)域進(jìn)一步提高了清灰效率且提高了使清灰抹布的使用壽命延長(zhǎng)。作為優(yōu)選，本發(fā)明的臥式礦熱爐余熱鍋爐的清灰裝置中，所述清灰網(wǎng)架邊緣與所述機(jī)架的箱體內(nèi)側(cè)之間留有30mm～60mm膨脹間隙，如此設(shè)置確保了清灰網(wǎng)架在受熱膨脹后，在上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)中不會(huì)與箱體框架發(fā)生剮蹭，避免再次出現(xiàn)清灰刷架卡死的情況發(fā)生；作為優(yōu)選，本發(fā)明的臥式礦熱爐余熱鍋爐每個(gè)所述臥式模塊8對(duì)應(yīng)的機(jī)架6的箱體下方，分別設(shè)置有與遛灰管連接的落灰斗，所述遛灰管上設(shè)有放灰閥，如此設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦熱爐煙灰的自主、可控的、分階段、逐級(jí)清灰；另外，對(duì)于清灰網(wǎng)架的傳動(dòng)裝置，除上述實(shí)施例中所述采用傳動(dòng)輪354和傳動(dòng)鋼絲355通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)清灰網(wǎng)架的滑輪351沿滑動(dòng)導(dǎo)槽352上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)外，其傳動(dòng)輪354、傳動(dòng)鋼絲355亦可以采用鏈輪與鏈條所替代，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)也可以是兩個(gè)，左右兩側(cè)分別驅(qū)動(dòng)；另外，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置也可以是本申請(qǐng)發(fā)明內(nèi)容部分所述的其它傳動(dòng)方式或現(xiàn)有技術(shù)中的其它升降傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式，此處不再詳細(xì)贅述。

總之，本發(fā)明的臥式礦熱爐余熱鍋爐，其清灰效率高、刷頭使用壽命長(zhǎng)、更換方便，穩(wěn)定可靠、故障率低，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，清灰效率高達(dá)99%，彈性清灰抹布清灰徹底，恒定，鍋爐管壁表面不再會(huì)隨著時(shí)間的推移而增加積灰，產(chǎn)氣流永久不衰減，高溫?zé)煔饫寐矢?，煙氣排出口平均煙氣溫度降到?60℃～140℃，相對(duì)現(xiàn)有余熱過濾的高溫?zé)煔饫寐蚀蠓岣撸卤肀?為使用本發(fā)明清灰裝置的臥式礦熱爐余熱鍋爐與現(xiàn)有技術(shù)（CN103471073A）立式模塊的余熱鍋爐的運(yùn)行中的部分參數(shù)對(duì)比。

表1

最后，還需要說明的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體地實(shí)施方式或優(yōu)選的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員利用本申請(qǐng)文件的記載所作的等效結(jié)構(gòu)或等效變化，或直接或間接應(yīng)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，其均同理包括在本發(fā)明專利申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。