一種懸臂結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種懸臂結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置，包括電動(dòng)機(jī)、發(fā)聲腔體、平衡轉(zhuǎn)鼓、音頻放大號(hào)筒、進(jìn)氣管以及彈性軟聯(lián)軸器；平衡轉(zhuǎn)鼓上設(shè)置有進(jìn)氣孔；進(jìn)氣管設(shè)置在發(fā)聲腔體上并通過(guò)發(fā)聲腔體上的進(jìn)氣槽與設(shè)置在平衡轉(zhuǎn)鼓上的進(jìn)氣孔相貫通；電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性軟聯(lián)軸器與平衡轉(zhuǎn)鼓相連并帶動(dòng)平衡轉(zhuǎn)鼓在發(fā)聲腔體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)；音頻放大號(hào)筒設(shè)置在發(fā)聲腔體的端部并與平衡轉(zhuǎn)鼓相貫通；發(fā)聲腔體內(nèi)部設(shè)置有與發(fā)聲腔體同軸的軸承座；軸承座內(nèi)部設(shè)置有支撐軸承；平衡轉(zhuǎn)鼓的一端通過(guò)支撐軸承設(shè)置在發(fā)聲腔體內(nèi)部。本實(shí)用新型提供了一種可提高設(shè)備使用壽命以及可有效保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的懸臂結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置。
【專利說(shuō)明】
一種懸臂結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清灰裝置，尤其涉及一種懸臂結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上主流清灰器有兩種，一種是采用壓縮空氣做氣源的聲波清灰器，其發(fā)聲強(qiáng)度低、清灰效果差，甚至無(wú)效果;二是蒸汽長(zhǎng)吹灰器，其耗汽量大，故障率高，且易對(duì)受熱面產(chǎn)生沖擊磨損，引起鍋爐安全事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種可提高設(shè)備使用壽命以及可有效保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的懸臂結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種懸臂結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置，包括電動(dòng)機(jī)、發(fā)聲腔體、平衡轉(zhuǎn)鼓、音頻放大號(hào)筒、進(jìn)氣管以及彈性軟聯(lián)軸器;所述平衡轉(zhuǎn)鼓上設(shè)置有進(jìn)氣孔;所述進(jìn)氣管設(shè)置在發(fā)聲腔體上并通過(guò)發(fā)聲腔體上的進(jìn)氣槽與設(shè)置在平衡轉(zhuǎn)鼓上的進(jìn)氣孔相貫通;所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性軟聯(lián)軸器與平衡轉(zhuǎn)鼓相連并帶動(dòng)平衡轉(zhuǎn)鼓在發(fā)聲腔體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng);所述音頻放大號(hào)筒設(shè)置在發(fā)聲腔體的端部并與平衡轉(zhuǎn)鼓相貫通;其特征在于:所述發(fā)聲腔體內(nèi)部設(shè)置有與發(fā)聲腔體同軸的軸承座;所述軸承座內(nèi)部設(shè)置有支撐軸承;所述平衡轉(zhuǎn)鼓的一端通過(guò)支撐軸承設(shè)置在發(fā)聲腔體內(nèi)部。
[0006]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所采用的支撐軸承包括第一深溝球軸承、第二深溝球軸承以及圓柱滾子軸承;所述第一深溝球軸承、第二深溝球軸承以及圓柱滾子軸承沿發(fā)聲腔體的軸向依次套裝在平衡轉(zhuǎn)鼓上。
[0007]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所采用的發(fā)聲腔體內(nèi)部還設(shè)置在圓柱滾子軸承與平衡轉(zhuǎn)鼓之間的高溫密封環(huán)。
[0008]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所采用的發(fā)聲腔體上的進(jìn)氣槽至少是兩個(gè)，兩個(gè)進(jìn)氣槽對(duì)稱設(shè)置在發(fā)聲腔體上。
[0009]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所采用的發(fā)聲腔體上的進(jìn)氣槽的數(shù)量是不低于的偶數(shù)個(gè)。
[0010]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所采用的進(jìn)氣孔與進(jìn)氣槽是完全相同的。
[0011]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所采用的進(jìn)氣孔與進(jìn)氣槽的截面均為矩形。
[0012]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所采用的進(jìn)氣孔的數(shù)量是3-9個(gè)。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0014]本實(shí)用新型提供了一種懸臂結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置，包括電動(dòng)機(jī)、發(fā)聲腔體、平衡轉(zhuǎn)鼓、音頻放大號(hào)筒、進(jìn)氣管以及彈性軟聯(lián)軸器;平衡轉(zhuǎn)鼓上設(shè)置有進(jìn)氣孔;進(jìn)氣管設(shè)置在發(fā)聲腔體上并通過(guò)發(fā)聲腔體上的進(jìn)氣槽與設(shè)置在平衡轉(zhuǎn)鼓上的進(jìn)氣孔相貫通；電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性軟聯(lián)軸器與平衡轉(zhuǎn)鼓相連并帶動(dòng)平衡轉(zhuǎn)鼓在發(fā)聲腔體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng);音頻放大號(hào)筒設(shè)置在發(fā)聲腔體的端部并與平衡轉(zhuǎn)鼓相貫通;發(fā)聲腔體內(nèi)部設(shè)置有與發(fā)聲腔體同軸的軸承座;軸承座內(nèi)部設(shè)置有支撐軸承;平衡轉(zhuǎn)鼓的一端通過(guò)支撐軸承設(shè)置在發(fā)聲腔體內(nèi)部。本實(shí)用新型在上述技術(shù)的基礎(chǔ)上，提供一種采用蒸汽或者壓縮空氣為氣源的懸臂結(jié)構(gòu)新型蒸汽聲頻清灰裝置。懸臂結(jié)構(gòu)使得軸承遠(yuǎn)離高溫發(fā)聲腔體，進(jìn)一步提高設(shè)備使用壽命，采用高溫機(jī)械密封來(lái)徹底解決高溫動(dòng)密封的漏氣問(wèn)題，采用轉(zhuǎn)鼓平衡進(jìn)汽，在提高聲強(qiáng)的基礎(chǔ)上保持設(shè)備穩(wěn)定，且使聲強(qiáng)提高至160dB以上，在提高清灰效果的同時(shí)大幅延長(zhǎng)設(shè)備整體使用周期。本實(shí)用新型所提供的懸臂結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置采用了平衡進(jìn)汽以及旋鼓式切割發(fā)聲，并找到了發(fā)聲孔形狀和波形的關(guān)系以及最佳清灰波形。低頻聲波，其具有較強(qiáng)的衍射能力，能有效作用于清灰器有效范圍內(nèi)的拐彎邊角及多層管束空間(包括管子背面)。音頻放大號(hào)筒按照指數(shù)曲線設(shè)計(jì)，使發(fā)聲器件與自由空間之間得以匹配(阻抗匹配)，從而使產(chǎn)生的聲音最有效地幅射到清灰空間去。相對(duì)傳統(tǒng)蒸汽吹灰器減少了蒸汽量，消除了蒸汽直接吹灰對(duì)爐管的磨損和腐蝕等副作用，降低了爆管機(jī)率。軸承座位于發(fā)聲腔體與電機(jī)之間，是軸承避開(kāi)高溫工作環(huán)境，維護(hù)量小，使用壽命大幅延長(zhǎng)。本懸壁結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置，針對(duì)聲波清灰器清灰效果差，以過(guò)熱蒸汽為氣源，通過(guò)本清灰裝置調(diào)制后產(chǎn)生超低聲頻，對(duì)鍋爐尾部受熱面疏松灰產(chǎn)生擾動(dòng)，使其剝離原來(lái)的位置，從而達(dá)到360度無(wú)死角清灰的目的。積灰清理后，可露出原受熱面金屬光澤。針對(duì)蒸汽長(zhǎng)吹故障率高的問(wèn)題，采用懸臂支撐結(jié)構(gòu)，使軸承座遠(yuǎn)離高溫發(fā)聲腔體，大幅提高軸承運(yùn)轉(zhuǎn)周期。采用對(duì)稱平衡進(jìn)汽，進(jìn)一步提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，且大幅降低耗汽量，是蒸汽長(zhǎng)吹的六分之一。且蒸汽不與受熱面直接接觸，不會(huì)對(duì)受熱面產(chǎn)生任何沖擊磨損。利用本實(shí)用新型所提供的清灰裝置比現(xiàn)有的技術(shù)提高50%以上，清灰后能夠露出對(duì)象管林金屬本色，360度無(wú)死角清灰;耗汽量是最好的同類型蒸汽長(zhǎng)吹灰器的六分之一;機(jī)械密封的采用使得高溫低成本動(dòng)密封成為現(xiàn)實(shí)，徹底解決了石墨、石棉盤根因熱漲造成的跑冒滴漏現(xiàn)象;平衡轉(zhuǎn)鼓的采用使得設(shè)備穩(wěn)定性大幅提高，減少震動(dòng)對(duì)設(shè)備本體的影響;懸臂支撐軸承座遠(yuǎn)離高溫發(fā)聲腔體，軸承使用壽命大幅度延長(zhǎng)，維護(hù)工作量減少;設(shè)備整體長(zhǎng)度比現(xiàn)有的最好設(shè)備縮減了 30%，更小的體積可安裝在除爐膛以外的任何積灰部位。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所提供的懸臂結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中:
[0017]1-電動(dòng)機(jī);2-加油孔;3-平衡轉(zhuǎn)鼓;4-進(jìn)氣管;5-進(jìn)氣槽;6_音頻放大號(hào)筒;7_彈性軟聯(lián)軸器;8-軸承座;9-高溫密封環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供了一種懸臂結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置，包括電動(dòng)機(jī)1、發(fā)聲腔體、平衡轉(zhuǎn)鼓3、音頻放大號(hào)筒6、進(jìn)氣管4以及彈性軟聯(lián)軸器7;平衡轉(zhuǎn)鼓3上設(shè)置有進(jìn)氣孔;進(jìn)氣管4設(shè)置在發(fā)聲腔體上并通過(guò)發(fā)聲腔體上的進(jìn)氣槽5與設(shè)置在平衡轉(zhuǎn)鼓3上的進(jìn)氣孔相貫通;電動(dòng)機(jī)I通過(guò)彈性軟聯(lián)軸器7與平衡轉(zhuǎn)鼓3相連并帶動(dòng)平衡轉(zhuǎn)鼓3在發(fā)聲腔體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)；音頻放大號(hào)筒6設(shè)置在發(fā)聲腔體的端部并與平衡轉(zhuǎn)鼓3相貫通;發(fā)聲腔體內(nèi)部設(shè)置有與發(fā)聲腔體同軸的軸承座8;軸承座8內(nèi)部設(shè)置有支撐軸承;平衡轉(zhuǎn)鼓3的一端通過(guò)支撐軸承設(shè)置在發(fā)聲腔體內(nèi)部。平衡轉(zhuǎn)鼓3對(duì)稱開(kāi)槽，與進(jìn)氣槽5錯(cuò)列布置，平衡轉(zhuǎn)鼓3與進(jìn)氣槽5錯(cuò)列布置在保證保持設(shè)備穩(wěn)定時(shí)，本實(shí)用新型采用過(guò)熱蒸汽或者壓縮空氣作為發(fā)聲動(dòng)力源，且使聲強(qiáng)提高至160dB以上。音頻放大號(hào)筒采用耐熱鋼、指數(shù)曲線一次成型。發(fā)聲腔體上設(shè)置有加油孔2。
[0019]支撐軸承支持軸承位于軸承座內(nèi)部且不對(duì)稱布置，支撐軸承包括第一深溝球軸承、第二深溝球軸承以及圓柱滾子軸承;第一深溝球軸承、第二深溝球軸承以及圓柱滾子軸承沿發(fā)聲腔體的軸向依次套裝在平衡轉(zhuǎn)鼓3上。
[0020]發(fā)聲腔體內(nèi)部還設(shè)置在圓柱滾子軸承與平衡轉(zhuǎn)鼓3之間的高溫密封環(huán)9。
[0021]發(fā)聲腔體上的進(jìn)氣槽5至少是兩個(gè)，兩個(gè)進(jìn)氣槽5對(duì)稱設(shè)置在發(fā)聲腔體上;發(fā)聲腔體上的進(jìn)氣槽5的數(shù)量是不低于2的偶數(shù)個(gè)。
[0022]進(jìn)氣孔與進(jìn)氣槽5是完全相同的；進(jìn)氣孔與進(jìn)氣槽5的截面均為矩形，其清灰聲頻波形為陡直矩形。蒸汽及壓縮空氣經(jīng)平衡轉(zhuǎn)鼓切割后直接通過(guò)音頻放大號(hào)筒放大。
[0023]進(jìn)氣孔的數(shù)量是3-9個(gè)。
[0024]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型是以過(guò)熱蒸汽作為氣源，采用斷續(xù)脈沖的發(fā)聲方式，電動(dòng)機(jī)I通過(guò)彈性軟聯(lián)軸器7與平衡轉(zhuǎn)鼓連接。平衡轉(zhuǎn)鼓上對(duì)稱設(shè)計(jì)有矩形孔，數(shù)量則根據(jù)鍋爐清灰部位縱深幾何尺寸通過(guò)核算波長(zhǎng)來(lái)確定，通常數(shù)量為3到9，且與發(fā)聲腔體的進(jìn)氣槽5，大小尺寸一致，為降低進(jìn)汽對(duì)平衡轉(zhuǎn)鼓的沖擊，發(fā)聲腔體的進(jìn)氣槽數(shù)量通常2的倍數(shù)。懸臂支撐軸承座位于電動(dòng)機(jī)I與發(fā)聲腔體之間，與發(fā)聲腔體同軸加工，支撐軸承則采用不對(duì)稱設(shè)計(jì)，前段兩套深溝球軸承，后端一套圓柱滾子軸承，依次來(lái)保證平衡轉(zhuǎn)鼓與腔體之間間隙最小，耗汽損失最低。平衡轉(zhuǎn)鼓3在電動(dòng)機(jī)I的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)進(jìn)氣槽與平衡轉(zhuǎn)鼓上的矩形孔相對(duì)時(shí)，過(guò)熱蒸汽通過(guò)槽孔進(jìn)入平衡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，形成斷續(xù)脈沖聲頻，經(jīng)音頻放大號(hào)筒6放大后送出外部積灰空間釋放，更多的時(shí)間通常槽孔是處于關(guān)閉狀態(tài)。由于采用高壓過(guò)熱蒸汽，經(jīng)平衡轉(zhuǎn)鼓調(diào)制后的斷續(xù)脈沖音頻送出放大號(hào)筒可達(dá)160dB以上。軸承座由于遠(yuǎn)離高溫發(fā)聲腔體，其軸承潤(rùn)煥環(huán)境大為改觀，經(jīng)實(shí)踐證明采用此種懸臂支撐結(jié)構(gòu)能夠確保軸承的使用壽命接近設(shè)計(jì)值。
[0025]上述方案中清灰頻率需要根據(jù)爐膛縱深尺寸計(jì)算清灰頻率，來(lái)確定進(jìn)氣槽加工數(shù)量。方案中脈沖斷續(xù)音頻經(jīng)平衡轉(zhuǎn)鼓后直接經(jīng)采用指數(shù)曲面設(shè)計(jì)的音頻放大號(hào)筒輸出，中間沒(méi)有任何聚集聲音或者束縛阻礙發(fā)聲的結(jié)構(gòu)，最大限度的將過(guò)熱蒸汽的焓值熱能轉(zhuǎn)化為聲強(qiáng)。音頻放大號(hào)筒根據(jù)使用位置的環(huán)境溫度不同采用不同的材質(zhì)予以生產(chǎn)加工鑄造。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種懸臂結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置，包括電動(dòng)機(jī)(I)、發(fā)聲腔體、平衡轉(zhuǎn)鼓(3)、音頻放大號(hào)筒(6)、進(jìn)氣管(4)以及彈性軟聯(lián)軸器(7);所述平衡轉(zhuǎn)鼓(3)上設(shè)置有進(jìn)氣孔;所述進(jìn)氣管(4)設(shè)置在發(fā)聲腔體上并通過(guò)發(fā)聲腔體上的進(jìn)氣槽(5)與設(shè)置在平衡轉(zhuǎn)鼓(3)上的進(jìn)氣孔相貫通;所述電動(dòng)機(jī)(I)通過(guò)彈性軟聯(lián)軸器(7)與平衡轉(zhuǎn)鼓(3)相連并帶動(dòng)平衡轉(zhuǎn)鼓(3)在發(fā)聲腔體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng);所述音頻放大號(hào)筒(6)設(shè)置在發(fā)聲腔體的端部并與平衡轉(zhuǎn)鼓(3)相貫通;其特征在于:所述發(fā)聲腔體內(nèi)部設(shè)置有與發(fā)聲腔體同軸的軸承座(8);所述軸承座(8)內(nèi)部設(shè)置有支撐軸承;所述平衡轉(zhuǎn)鼓(3 )的一端通過(guò)支撐軸承設(shè)置在發(fā)聲腔體內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置，其特征在于:所述支撐軸承包括第一深溝球軸承、第二深溝球軸承以及圓柱滾子軸承;所述第一深溝球軸承、第二深溝球軸承以及圓柱滾子軸承沿發(fā)聲腔體的軸向依次套裝在平衡轉(zhuǎn)鼓(3)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸臂結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置，其特征在于:所述發(fā)聲腔體內(nèi)部還設(shè)置在圓柱滾子軸承與平衡轉(zhuǎn)鼓(3)之間的高溫密封環(huán)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的懸臂結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置，其特征在于:所述發(fā)聲腔體上的進(jìn)氣槽(5)至少是兩個(gè)，兩個(gè)進(jìn)氣槽(5)對(duì)稱設(shè)置在發(fā)聲腔體上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸臂結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置，其特征在于:所述發(fā)聲腔體上的進(jìn)氣槽(5)的數(shù)量是不低于2的偶數(shù)個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸臂結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣孔與進(jìn)氣槽(5)是完全相同的。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的懸臂結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣孔與進(jìn)氣槽(5)的截面均為矩形。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的懸臂結(jié)構(gòu)高強(qiáng)蒸汽聲頻清灰裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣孔的數(shù)量是3-9個(gè)。
【文檔編號(hào)】F23J3/02GK205655313SQ201620486880
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日 公開(kāi)號(hào)201620486880.2, CN 201620486880, CN 205655313 U, CN 205655313U, CN-U-205655313, CN201620486880, CN201620486880.2, CN205655313 U, CN205655313U
【發(fā)明人】卓敏鵬, 王鵬
【申請(qǐng)人】西安遠(yuǎn)能新能源科技有限公司