專利名稱：一種真空閉環(huán)吸塵、清灰和輸灰凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保凈化裝置，特別涉及一種真空閉環(huán)吸塵、清灰和輸灰凈
背景技術(shù)：
目前，在環(huán)保凈化裝置中日常使用的吸塵輸送裝置類型較多，有真空吸塵器、負(fù)壓 氣力除灰系統(tǒng)、復(fù)合式除灰系統(tǒng)、干粉灰輸送裝置以及負(fù)壓吸塵設(shè)備、旋風(fēng)除塵器和脈沖清 灰除塵器等，被廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠、鋼鐵廠、造船廠、水泥廠、礦山、化工廠、土木建筑、 市政環(huán)保、糧食輸送等眾多領(lǐng)域，但在使用過程中都存在著不足，不能完全達(dá)到凈化要求， 而且有的裝置在使用過程中還存在一些安全隱患，例如使用負(fù)壓吸塵系統(tǒng)時(shí)由于熱膨脹、 爆燃、正壓燃燒等問題，導(dǎo)致鍋爐本體密封破壞，造成漏粉漏煙，特別是大容量鍋爐配備正 壓直吹制粉系統(tǒng)，由于制粉系統(tǒng)輸粉管泄露，使鍋爐各平臺(tái)積累大量粉塵，極易造成火災(zāi)， 導(dǎo)致運(yùn)行事故，同時(shí)嚴(yán)重污染鍋爐廠房的生產(chǎn)環(huán)境，有的火力發(fā)電廠使用移動(dòng)式負(fù)壓吸塵 車進(jìn)行凈化處理該車配備專用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)直接拖動(dòng)高負(fù)壓羅茨風(fēng)機(jī)，前級(jí)配置布袋式除 塵器和儲(chǔ)料倉(cāng)，并具有除塵布袋自動(dòng)反吹和自動(dòng)卸料功能，吸入車內(nèi)的粉塵儲(chǔ)存在料倉(cāng)內(nèi) 定期排放，含塵氣體經(jīng)袋式除塵器除塵，尾氣經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)排入大氣，這種吸塵車在使用時(shí)主 要的缺點(diǎn)有羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量小，吸塵能力明顯不足，特別是面對(duì)大型鍋爐龐大的吸塵管網(wǎng)， 這一缺欠更為突出，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)量大，濾袋等易損件更換頻繁，操作煩瑣，干灰排放 和內(nèi)部清理時(shí)會(huì)造成二次污染。在有的一些工礦企業(yè)使用固定干式吸塵裝置進(jìn)行空氣凈化處理，該吸塵裝置大多 采用旋風(fēng)除塵和布袋除塵相結(jié)合的方式，即在工作狀態(tài)，粉塵首先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，進(jìn)行一 級(jí)粗粉和雜物分離，剩余粉塵進(jìn)入二級(jí)袋式除塵器進(jìn)行二次分離，凈化后的尾氣經(jīng)羅茨風(fēng) 機(jī)排入大氣，該種設(shè)備的使用缺點(diǎn)是除塵器料倉(cāng)容積有限，在吸大量粉塵時(shí)中途需停機(jī)排 料，袋式除塵器入口粉塵濃度過高，超過除塵器處理能力，致使濾袋反吹頻繁損壞過快，增 加運(yùn)行成本和維護(hù)量，物料排放時(shí)易揚(yáng)塵造成二次污染。有的一些場(chǎng)所使用固定濕式吸塵裝置除塵器大多采用濕式旋風(fēng)除塵器和多級(jí)旋 流濕式除塵器。粉塵經(jīng)旋風(fēng)濕式除塵器進(jìn)行一級(jí)分離，剩余粉塵經(jīng)二級(jí)多級(jí)旋流濕式除塵 器二次分離，尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排入鍋爐尾部煙道內(nèi)，該設(shè)備的使用缺點(diǎn)除塵器效率不高，入口 粉塵濃度過高，尾氣排放超標(biāo)，不得不把尾氣排放到鍋爐尾部煙道內(nèi)，易造成煙道漏風(fēng)、葉 輪磨損、風(fēng)機(jī)負(fù)壓低、吸力較小。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決上述傳統(tǒng)吸塵凈化裝置吸塵能力不足、廢料排放時(shí)二次污 染、氣體處理不達(dá)標(biāo)、附設(shè)壓縮空氣裝置和使用過程中容易出現(xiàn)安全隱患的一些問題而提 供的一種真空閉環(huán)吸塵、清灰和輸灰凈化裝置。本實(shí)用新型是由除塵凈化系統(tǒng)、真空形成系統(tǒng)、儲(chǔ)氣系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)、壓力輸灰系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)組成，其中除塵凈化系統(tǒng)與真空形成系統(tǒng)連通，真空形成系統(tǒng)與儲(chǔ) 氣系統(tǒng)連通，脈沖清灰系統(tǒng)與儲(chǔ)氣系統(tǒng)和除塵凈化系統(tǒng)連通，壓力輸灰系統(tǒng)與儲(chǔ)氣系統(tǒng)和 除塵凈化系統(tǒng)連通，程序控制系統(tǒng)分別與真空形成系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、儲(chǔ)氣系統(tǒng)、脈沖清 灰系統(tǒng)和壓力輸灰系統(tǒng)相連，控制各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行工作。除塵凈化系統(tǒng)是由管網(wǎng)接口器、兩個(gè)旋風(fēng)除塵器、一個(gè)布袋除塵器組成，兩個(gè)旋風(fēng) 除塵器并列連通設(shè)置，管網(wǎng)接口器與一個(gè)旋風(fēng)除塵器之間由一進(jìn)氣管連通，另一個(gè)旋風(fēng)除 塵器與布袋除塵器之間由一連接氣管連通，布袋除塵器的下端設(shè)有反吹進(jìn)氣管，每個(gè)旋風(fēng) 除塵器和布袋除塵器的下端都連通有儲(chǔ)塵罐，每個(gè)儲(chǔ)塵罐上均設(shè)有物料傳感器、液位傳感 器，物料傳感器和液位傳感器與程序控制系統(tǒng)相連，每個(gè)儲(chǔ)塵罐的下端安設(shè)有排灰管，排灰 管與儲(chǔ)塵罐接頭處設(shè)有電動(dòng)蝶閥，電動(dòng)蝶閥與程序控制系統(tǒng)相連。真空形成系統(tǒng)由電機(jī)、羅茨真空泵組成，羅茨真空泵由電機(jī)帶動(dòng)工作，電機(jī)與程序 控制系統(tǒng)連接，羅茨真空泵的進(jìn)氣口與除塵凈化系統(tǒng)中的布袋除塵器由輸氣管連通，輸氣 管上設(shè)有彈性接頭。儲(chǔ)氣系統(tǒng)由水浴器和儲(chǔ)氣罐組成，水浴器的下端設(shè)有進(jìn)氣口，上端設(shè)有出氣口，進(jìn) 氣口與羅茨真空泵的輸氣口由一輸氣管連通，輸氣管上設(shè)有彈性接頭和止回閥，水浴器上 端的出氣口與儲(chǔ)氣罐之間由一輸氣管連通，水浴器的下端連通有一溢流水管，溢流水管上 設(shè)有一控制閥，控制閥與程序控制系統(tǒng)連接。脈沖清灰系統(tǒng)是由清灰氣源管和清灰進(jìn)氣閥組成，其中清灰進(jìn)氣閥設(shè)在清灰氣源 管上，清灰進(jìn)氣閥與程序控制系統(tǒng)連接，清灰氣源管的一端與儲(chǔ)氣系統(tǒng)中的儲(chǔ)氣罐連通，另 一端與除塵凈化系統(tǒng)中的布袋除塵器上的反吹進(jìn)氣管連通。壓力輸灰系統(tǒng)是由輸灰氣源管、輸灰進(jìn)氣閥和輸灰管道組成，其中輸灰進(jìn)氣閥設(shè) 在輸灰氣源管上，輸灰進(jìn)氣閥與程序控制系統(tǒng)連接，輸灰氣源管的一端與儲(chǔ)氣系統(tǒng)中的儲(chǔ) 氣罐連通，輸灰氣源管的另一端與輸灰管道連通，儲(chǔ)氣系統(tǒng)中的水浴器下端溢流水管與輸 灰管道連通，除塵凈化系統(tǒng)中的每個(gè)儲(chǔ)塵罐下端的排灰管都與輸灰管道連通，輸灰管道的 末端設(shè)有排污口。程序控制系統(tǒng)主要由主控屏、主電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和閥門電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置組成。采 用可編程序控制器進(jìn)行智能化處理，使吸塵、清灰和輸灰系統(tǒng)中的各種信息量(開關(guān)量、 數(shù)字量、模擬量)信號(hào)得到采集、比較和傳遞。在主控屏上裝有程序控制和手動(dòng)控制轉(zhuǎn)換 開關(guān)?？仄凉┙o微機(jī)及各控制電路中采用了大功率自動(dòng)調(diào)節(jié)穩(wěn)壓裝置，保證電網(wǎng)電壓在 185疒250V波動(dòng)時(shí)也有穩(wěn)定的220V交流電源輸出。本實(shí)用新型的工作過程和工作原理如下1、氣體的除塵在羅茨真空泵轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，被污染的氣體從管網(wǎng)接口器處進(jìn)入到 兩個(gè)并列的旋風(fēng)除塵器內(nèi)進(jìn)行初步除塵處理后進(jìn)入到與第二個(gè)旋風(fēng)除塵器連接的布袋除 塵器內(nèi)，此時(shí)，氣體當(dāng)中被分離出來的灰塵和一些有害物質(zhì)都會(huì)撒落到旋風(fēng)除塵器和布袋 除塵器下端的儲(chǔ)塵罐中，氣體經(jīng)過布袋除塵器處理后通過一輸氣管從羅茨真空泵進(jìn)氣口進(jìn) 入到羅茨真空泵內(nèi)，氣體在羅茨真空泵內(nèi)被加壓從羅茨真空泵的出氣口通過一輸氣管進(jìn)入 到水浴器內(nèi)，氣體被水浴器過濾后從水浴器上端的出氣口通過一輸氣管進(jìn)入到儲(chǔ)氣罐中做 為脈沖清灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的氣源使用。2、輸灰水浴器下端的溢流水管和儲(chǔ)塵罐下端的排灰管都與輸灰管道相連通，當(dāng)儲(chǔ)氣罐出口壓力高至壓力表上限壓力時(shí)，則雙壓力開關(guān)輸出上限壓力信號(hào)至控制系統(tǒng)，控 制系統(tǒng)自動(dòng)打開輸灰氣源管、溢流水管和排灰管上的控制閥門，帶有壓力的氣體從儲(chǔ)氣罐 中輸出帶動(dòng)溢流水管中輸出的水流輸入到輸灰管道內(nèi)，此時(shí)排向輸灰管道內(nèi)的灰塵與部分 溢流水一起通過輸灰管道末端的排污口排到指定位置，完成系統(tǒng)的輸灰過程，該系統(tǒng)保證 了排出的灰塵在封閉的狀態(tài)下完全融入在輸灰管道內(nèi)的水中，杜絕了二次污染的發(fā)生。3、布袋除塵器的清灰布袋除塵器在使用中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的 粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。利用儲(chǔ)氣罐 中形成的壓力氣體做反吹清灰動(dòng)力源，儲(chǔ)氣罐出口通過清灰氣源管、止回閥、進(jìn)氣閥、壓力 表等與布袋除塵器的反吹氣管相連接。清灰時(shí)由程序控制系統(tǒng)上的脈沖控制儀順序觸發(fā)各 控制閥開啟脈沖閥，在除塵器過濾狀態(tài)時(shí)，通過移動(dòng)噴嘴依次對(duì)濾袋噴吹，形成強(qiáng)烈反向氣 流，達(dá)到清理布袋除塵器的效果。4、工作程序的控制程序控制系統(tǒng)主要由主控屏、主電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和閥門電動(dòng)機(jī) 驅(qū)動(dòng)裝置組成。采用可編程序控制器進(jìn)行智能化處理，使吸塵、清灰和輸灰系統(tǒng)中的各種信 息量(開關(guān)量、數(shù)字量、模擬量)信號(hào)得到采集、比較和傳遞，從而可以控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行吸 塵、輸灰和清灰過程。本實(shí)用新型的有益效果經(jīng)過多級(jí)吸塵處理，吸塵能力強(qiáng)，氣體處理能夠完全達(dá) 標(biāo)，廢料排放時(shí)不會(huì)產(chǎn)生二次污染，全自動(dòng)化控制，不用附設(shè)壓縮空氣裝置，在使用過程中 不會(huì)出現(xiàn)安全隱患，使用安全。

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。A、除塵凈化系統(tǒng)B、真空形成系統(tǒng)C、儲(chǔ)氣系統(tǒng)D、脈沖清灰系統(tǒng)E、壓力輸灰系統(tǒng)F、程序控制系統(tǒng)1、管網(wǎng)接口器 2、旋風(fēng)除塵器 3、旋風(fēng)除塵器4、布袋除塵器 5、進(jìn)氣管6、連接氣管7、反吹進(jìn)氣管8、儲(chǔ)塵罐 9、儲(chǔ)塵罐 10、儲(chǔ)塵罐 11、電動(dòng)蝶閥12、電動(dòng)蝶閥 13、電動(dòng)蝶閥14、排灰管 21、電機(jī)22、羅茨真空泵23、進(jìn)氣口 24、輸氣管25、彈性接頭26、輸氣口 31、水浴器 32、儲(chǔ)氣罐 33、進(jìn)氣口34、出氣口 35、輸氣管 36、彈性接頭37、止回閥38、輸氣管39、溢流水管40、控制閥 41、清灰氣源管42、清灰進(jìn)氣閥51、輸灰氣源管52、輸灰進(jìn)氣閥53、輸灰管道54、物料傳感器55、液位傳感器56、排污口。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1所示本實(shí)用新型是由除塵凈化系統(tǒng)A、真空形成系統(tǒng)B、儲(chǔ)氣系統(tǒng)C、 脈沖清灰系統(tǒng)D、壓力輸灰系統(tǒng)E和程序控制系統(tǒng)F組成，其中除塵凈化系統(tǒng)A與真空形成 系統(tǒng)B連通，真空形成系統(tǒng)B與儲(chǔ)氣系統(tǒng)C連通，脈沖清灰系統(tǒng)D與儲(chǔ)氣系統(tǒng)C和除塵凈化 系統(tǒng)A連通，壓力輸灰系統(tǒng)E與儲(chǔ)氣系統(tǒng)C和除塵凈化系統(tǒng)A連通，程序控制系統(tǒng)F分別與真空形成系統(tǒng)B、除塵凈化系統(tǒng)A、儲(chǔ)氣系統(tǒng)C、脈沖清灰系統(tǒng)D和壓力輸灰系統(tǒng)E相連，控制 各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行工作。除塵凈化系統(tǒng)A是由管網(wǎng)接口器1、旋風(fēng)除塵器2、旋風(fēng)除塵器3和布袋除塵器4 組成，旋風(fēng)除塵器2和旋風(fēng)除塵器3并列連通設(shè)置，管網(wǎng)接口器1與旋風(fēng)除塵器2之間由一 進(jìn)氣管5連通，旋風(fēng)除塵器3與布袋除塵器4之間由一連接氣管6連通，布袋除塵器4的下 端設(shè)有反吹進(jìn)氣管7，旋風(fēng)除塵器2、旋風(fēng)除塵器3和布袋除塵器4的下端分別連通有儲(chǔ)塵 罐8、儲(chǔ)塵罐9和儲(chǔ)塵罐10，儲(chǔ)塵罐8、儲(chǔ)塵罐9和儲(chǔ)塵罐10上均設(shè)有物料傳感器54和液位 傳感器55，物料傳感器54和液位傳感器55與控制系統(tǒng)F相連，儲(chǔ)塵罐8、儲(chǔ)塵罐9和儲(chǔ)塵 罐10的下端都安設(shè)有排灰管14，排灰管14與儲(chǔ)塵罐8接頭處設(shè)有電動(dòng)蝶閥11，排灰管14 與儲(chǔ)塵罐9接頭處設(shè)有電動(dòng)蝶閥12，排灰管14與儲(chǔ)塵罐10接頭處設(shè)有電動(dòng)蝶閥13，電動(dòng) 蝶閥11、電動(dòng)蝶閥12和電動(dòng)蝶閥13與程序控制系統(tǒng)F相連。真空形成系統(tǒng)B由電機(jī)21、羅茨真空泵22組成，羅茨真空泵22由電機(jī)21帶動(dòng)工 作，電機(jī)21與程序控制系統(tǒng)F連接，羅茨真空泵22的進(jìn)氣口 23與除塵凈化系統(tǒng)A中的布 袋除塵器4由輸氣管24連通，輸氣管24上設(shè)有彈性接頭25。儲(chǔ)氣系統(tǒng)C由水浴器31和儲(chǔ)氣罐32組成，水浴器31的下端設(shè)有進(jìn)氣口 33，上端 設(shè)有出氣口 34，進(jìn)氣口 33與羅茨真空泵22的輸氣口 26由一輸氣管35連通，輸氣管35上 設(shè)有彈性接頭36和止回閥37，水浴器31上端的出氣口 34與儲(chǔ)氣罐32之間由一輸氣管38 連通，水浴器31的下端連通有一溢流水管39，溢流水管39上設(shè)有一控制閥40，控制閥40 與程序控制系統(tǒng)F連接。脈沖清灰系統(tǒng)D是由清灰氣源管41和清灰進(jìn)氣閥42組成，其中清灰進(jìn)氣閥42設(shè) 在清灰氣源管41上，清灰進(jìn)氣閥42與程序控制系統(tǒng)F連接，清灰氣源管41的一端與儲(chǔ)氣 系統(tǒng)C中的儲(chǔ)氣罐32連通，另一端與除塵凈化系統(tǒng)A中的布袋除塵器4上的反吹進(jìn)氣管7 連通。壓力輸灰系統(tǒng)E是由輸灰氣源管51、輸灰進(jìn)氣閥52和輸灰管道53組成，其中輸 灰進(jìn)氣閥52設(shè)在輸灰氣源管51上，輸灰進(jìn)氣閥52與程序控制系統(tǒng)F連接，輸灰氣源管51 的一端與儲(chǔ)氣系統(tǒng)C中的儲(chǔ)氣罐32連通，輸灰氣源管51的另一端與輸灰管道53連通，儲(chǔ) 氣系統(tǒng)C中的水浴器31下端溢流水管39與輸灰管道53連通，除塵凈化系統(tǒng)A中的儲(chǔ)塵罐 8、儲(chǔ)塵罐9和儲(chǔ)塵罐10下端的排灰管14都與輸灰管道53連通，輸灰管道53的末端設(shè)有 排污口 56。程序控制系統(tǒng)F主要由主控屏、主電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和閥門電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置組成。采 用可編程序控制器進(jìn)行智能化處理，使吸塵、清灰和輸灰系統(tǒng)中的各種信息量(開關(guān)量、 數(shù)字量、模擬量)信號(hào)得到采集、比較和傳遞。在主控屏上裝有程序控制和手動(dòng)控制轉(zhuǎn)換 開關(guān)?？仄凉┙o微機(jī)及各控制電路中采用了大功率自動(dòng)調(diào)節(jié)穩(wěn)壓裝置，保證電網(wǎng)電壓在 185疒250V波動(dòng)時(shí)也有穩(wěn)定的220V交流電源輸出。程序控制系統(tǒng)F中的主控屏、主電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和閥門電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置均采用現(xiàn)有 設(shè)備進(jìn)行組裝，因此在附圖中沒有進(jìn)行標(biāo)注，具體型號(hào)也沒有進(jìn)一步贅述。
權(quán)利要求一種真空閉環(huán)吸塵、清灰和輸灰凈化裝置，是由除塵凈化系統(tǒng)、真空形成系統(tǒng)、儲(chǔ)氣系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)、壓力輸灰系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)組成，其特征在于所述的除塵凈化系統(tǒng)與真空形成系統(tǒng)連通，真空形成系統(tǒng)與儲(chǔ)氣系統(tǒng)連通，脈沖清灰系統(tǒng)與儲(chǔ)氣系統(tǒng)和除塵凈化系統(tǒng)連通，壓力輸灰系統(tǒng)與儲(chǔ)氣系統(tǒng)和除塵凈化系統(tǒng)連通，程序控制系統(tǒng)分別與真空形成系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、儲(chǔ)氣系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)和壓力輸灰系統(tǒng)相連，控制各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行工作，除塵凈化系統(tǒng)是由管網(wǎng)接口器、兩個(gè)旋風(fēng)除塵器、一個(gè)布袋除塵器組成，兩個(gè)旋風(fēng)除塵器并列連通設(shè)置，管網(wǎng)接口器與一個(gè)旋風(fēng)除塵器之間由一進(jìn)氣管連通，另一個(gè)旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器之間由一連接氣管連通，布袋除塵器下部設(shè)有反吹進(jìn)氣管，每個(gè)旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器的下端都連通有儲(chǔ)塵罐，每個(gè)儲(chǔ)塵罐上均設(shè)有物料傳感器、液位傳感器，物料傳感器和液位傳感器與程序控制系統(tǒng)相連，每個(gè)儲(chǔ)塵罐的下端安設(shè)有排灰管，排灰管與儲(chǔ)塵罐接頭處設(shè)有電動(dòng)蝶閥，電動(dòng)蝶閥與程序控制系統(tǒng)相連，真空形成系統(tǒng)由電機(jī)、羅茨真空泵組成，羅茨真空泵由電機(jī)帶動(dòng)工作，電機(jī)與程序控制系統(tǒng)連接，羅茨真空泵的進(jìn)氣口與除塵凈化系統(tǒng)中的布袋除塵器由輸氣管連通，儲(chǔ)氣系統(tǒng)由水浴器和儲(chǔ)氣罐組成，水浴器的下端設(shè)有進(jìn)氣口，上端設(shè)有出氣口，進(jìn)氣口與羅茨真空泵的輸氣口由一輸氣管連通，輸氣管上設(shè)有止回閥，水浴器上端的出氣口與儲(chǔ)氣罐之間由一輸氣管連通，水浴器的下端連通有一溢流水管，溢流水管上設(shè)有一控制閥，控制閥與程序控制系統(tǒng)連接，脈沖清灰系統(tǒng)由清灰氣源管和清灰進(jìn)氣閥組成，其中清灰進(jìn)氣閥設(shè)在清灰氣源管上，清灰進(jìn)氣閥與程序控制系統(tǒng)連接，清灰氣源管的一端與儲(chǔ)氣系統(tǒng)中的儲(chǔ)氣罐連通，另一端與除塵凈化系統(tǒng)中的布袋除塵器上的反吹進(jìn)氣管連通，壓力輸灰系統(tǒng)是由輸灰氣源管、輸灰進(jìn)氣閥和輸灰管道組成，其中輸灰進(jìn)氣閥設(shè)在輸灰氣源管上，輸灰進(jìn)氣閥與程序控制系統(tǒng)連接，輸灰氣源管的一端與儲(chǔ)氣系統(tǒng)中的儲(chǔ)氣罐連通，輸灰氣源管的另一端與輸灰管道連通，儲(chǔ)氣系統(tǒng)中的水浴器下端溢流水管與輸灰管道連通，除塵凈化系統(tǒng)中的每個(gè)儲(chǔ)塵罐下端的排灰管都與輸灰管道連通，輸灰管道的末端設(shè)有排污口，程序控制系統(tǒng)主要由主控屏、主電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和閥門電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空閉環(huán)吸塵、清灰和輸灰凈化裝置，其特征在于所述 的羅茨真空泵進(jìn)氣口與布袋除塵器之間的輸氣管上設(shè)有彈性接頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空閉環(huán)吸塵、清灰和輸灰凈化裝置，其特征在于所述 的水浴器下端進(jìn)氣口和羅茨真空泵輸氣口之間的輸氣管上設(shè)有彈性接頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空閉環(huán)吸塵、清灰和輸灰凈化裝置，是由除塵凈化系統(tǒng)、真空形成系統(tǒng)、儲(chǔ)氣系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)、壓力輸灰系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)組成，其中除塵凈化系統(tǒng)與真空形成系統(tǒng)連通，真空形成系統(tǒng)與儲(chǔ)氣系統(tǒng)連通，脈沖清灰系統(tǒng)與儲(chǔ)氣系統(tǒng)和除塵凈化系統(tǒng)連通，壓力輸灰系統(tǒng)與儲(chǔ)氣系統(tǒng)和除塵凈化系統(tǒng)連通，程序控制系統(tǒng)分別與真空形成系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、儲(chǔ)氣系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)和壓力輸灰系統(tǒng)相連，控制各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行工作，有益效果吸塵能力強(qiáng)，氣體處理能夠完全達(dá)標(biāo)，廢料排放時(shí)不會(huì)產(chǎn)生二次污染，使用安全。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201579236SQ201020105238
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者孟祥玖 申請(qǐng)人:孟祥玖