生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐余熱利用系統(tǒng)，包括生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、散熱器和除塵器，散熱器的左右兩側(cè)通過(guò)管道分別與生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐和除塵器連通，散熱器的后側(cè)設(shè)有風(fēng)扇，散熱器的前側(cè)通過(guò)密閉的通氣管道連接有導(dǎo)熱油換熱器，導(dǎo)熱油換熱器通過(guò)封閉的余熱利用管道連接有氣流干燥機(jī)；散熱器的中間設(shè)有與導(dǎo)熱油換熱器連通的氣流通道；導(dǎo)熱油換熱器設(shè)有出油管，生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐設(shè)有余熱進(jìn)油口，本發(fā)明有效利用了生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐的余熱，避免了浪費(fèi)，同時(shí)采用風(fēng)扇、散熱器以及換熱器，通過(guò)密閉的通氣管路將余熱送至秸稈類物質(zhì)干燥用的氣流干燥器內(nèi)。
【專利說(shuō)明】生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐余熱利用系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐，尤其是涉及熱油爐的余熱利用設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐的燃燒用燃料為生物質(zhì)，如稻殼、麥糠、藥渣、玉米芯、植物秸桿傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油?？梢岳脧U棄的生物質(zhì)進(jìn)行發(fā)熱，供給整個(gè)廠區(qū)使用。但是導(dǎo)熱油爐的出口溫度仍然較高，如果直接排放會(huì)造成熱能的浪費(fèi)。在利用秸桿的工廠，因?yàn)榻諚U的含水量較大，直接粉碎的效果差，容易堵塞粉碎機(jī)，耽誤工時(shí)，又要耗費(fèi)人力去維修維護(hù)，加大了人工成本，也降低了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐余熱利用系統(tǒng)，充分利用生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐所產(chǎn)生的余熱對(duì)秸桿類物質(zhì)進(jìn)行干燥，避免能量浪費(fèi)，余熱的溫度也能滿足秸桿干燥的要求。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐余熱利用系統(tǒng)，包括生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、散熱器和除塵器，散熱器的左右兩側(cè)通過(guò)管道分別與生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐和除塵器連通，散熱器的后側(cè)設(shè)有風(fēng)扇，散熱器的前側(cè)通過(guò)密閉的通氣管道連接有導(dǎo)熱油換熱器，導(dǎo)熱油換熱器通過(guò)封閉的余熱利用管道連接有氣流干燥機(jī)；散熱器的中間設(shè)有與導(dǎo)熱油換熱器連通的氣流通道；導(dǎo)熱油換熱器設(shè)有出油管，生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐設(shè)有余熱進(jìn)油口，導(dǎo)熱油換熱器通過(guò)出油管與生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐的余熱進(jìn)油口連通。
[0005]散熱器為片式散熱器。
[0006]除塵器包括依次連接的多管除塵器和高溫布袋除塵器，高溫布袋除塵器的出口連接有煙囪。
[0007]余熱利用管道外側(cè)包裹有保溫層。
[0008]風(fēng)扇為軸流式風(fēng)扇。
[0009]氣流通道的延伸方向與風(fēng)扇吹動(dòng)的氣流方向相同。
[0010]本發(fā)明有效利用了生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐的余熱，避免了浪費(fèi)，同時(shí)采用風(fēng)扇、散熱器以及換熱器，通過(guò)密閉的通氣管路將余熱送至秸桿類物質(zhì)干燥用的氣流干燥器內(nèi)。經(jīng)過(guò)導(dǎo)熱油換熱器換熱后的熱氣流溫度恰好滿足秸桿類易燃物質(zhì)的干燥要求，節(jié)省了能源，有效利用余熱，不必專門為秸桿干燥用的氣流干燥機(jī)提供熱空氣來(lái)源，解決了干燥熱源來(lái)源的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本發(fā)明生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐余熱利用系統(tǒng)，包括生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐1、散熱器2和除塵器。除塵器包括依次連接的多管除塵器3和高溫布袋除塵器4，高溫布袋除塵器4的出口連接有煙囪6。散熱器2為片式散熱器。風(fēng)扇5為軸流式風(fēng)扇。
[0013]散熱器2的左右兩側(cè)通過(guò)管道分別與生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐1和多管除塵器3連通，散熱器2的后側(cè)設(shè)有風(fēng)扇5，散熱器2的前側(cè)通過(guò)密閉的通氣管道7連接有導(dǎo)熱油換熱器8，導(dǎo)熱油換熱器8通過(guò)密閉的余熱利用管道10連接有氣流干燥機(jī)9，余熱利用管道10外側(cè)包裹有保溫層，可根據(jù)需要穿過(guò)相應(yīng)的廠房。
[0014]散熱器2的中間設(shè)有與導(dǎo)熱油換熱器8連通的氣流通道；導(dǎo)熱油換熱器8設(shè)有出油管11，生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐1設(shè)有余熱進(jìn)油口 12，導(dǎo)熱油換熱器8通過(guò)出油管11與生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐1的余熱進(jìn)油口 12連通。
[0015]使用時(shí)，生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐1開始加熱，然后啟動(dòng)軸流式風(fēng)扇5，向散熱器2吹入空氣，生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐1所產(chǎn)生的熱氣流，熱氣流經(jīng)過(guò)散熱器2流向多管除塵器3的過(guò)程中，散熱器2內(nèi)設(shè)有水平的氣流通道，被風(fēng)扇5吹到導(dǎo)熱油換熱器8內(nèi)部，經(jīng)過(guò)熱交換后的熱空氣沿余熱利用管道10送至氣流干燥機(jī)9，對(duì)氣流干燥機(jī)9內(nèi)的秸桿進(jìn)行干燥。而導(dǎo)熱油換熱器8內(nèi)的導(dǎo)熱油吸收的熱量經(jīng)出油管11又重新送到生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐1內(nèi)，作為熱源供給。直接利用生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐1余熱干燥秸桿的話，余熱溫度太高，會(huì)引燃秸桿，所以經(jīng)過(guò)再次余熱吸收，通過(guò)風(fēng)扇的吹動(dòng)，此時(shí)的余熱溫度剛好滿足秸桿干燥的要求。
【權(quán)利要求】
1.生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:包括生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、散熱器和除塵器，散熱器的左右兩側(cè)通過(guò)管道分別與生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐和除塵器連通，散熱器的后側(cè)設(shè)有風(fēng)扇，散熱器的前側(cè)通過(guò)密閉的通氣管道連接有導(dǎo)熱油換熱器，導(dǎo)熱油換熱器通過(guò)封閉的余熱利用管道連接有氣流干燥機(jī)；散熱器的中間設(shè)有與導(dǎo)熱油換熱器連通的氣流通道；導(dǎo)熱油換熱器設(shè)有出油管，生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐設(shè)有余熱進(jìn)油口，導(dǎo)熱油換熱器通過(guò)出油管與生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐的余熱進(jìn)油口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:散熱器為片式散熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:除塵器包括依次連接的多管除塵器和高溫布袋除塵器，高溫布袋除塵器的出口連接有煙囪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:余熱利用管道外側(cè)包裹有保溫層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:風(fēng)扇為軸流式風(fēng)扇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:氣流通道的延伸方向與風(fēng)扇吹動(dòng)的氣流方向相同。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK104279757SQ201410501314
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】董向民, 韓東 申請(qǐng)人:河南鑫企實(shí)業(yè)有限公司