專利名稱：臥式內(nèi)燃單回程煙管燃油氣鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及臥式內(nèi)燃火管燃油氣鍋爐。
背景技術(shù)：
目前使用的臥式內(nèi)燃火管燃油氣鍋爐一般采用雙回程光滑煙管，才能使排煙溫度達到國家規(guī)定的燃油氣鍋爐的排煙溫度(230°C)以下，因此采用單回程波平組合爐膽加雙回程光煙管構(gòu)成的三回程臥式內(nèi)燃火管燃油氣鍋爐長期以來為國內(nèi)外的流行爐型。此種爐型由于波平組合爐膽和雙回程煙管占據(jù)的空間較大，并且還須有足夠的剩余空間以便于檢修、汽水分離，致使鍋殼直徑較大，壁厚、鋼耗增加，結(jié)構(gòu)、工藝復(fù)雜。我國已普遍采用高效傳熱的螺紋煙管，盡管螺紋煙管的傳熱系數(shù)大幅提高，但因傳統(tǒng)觀念，仍舊普遍采用上述雙回程煙管結(jié)構(gòu)，否則不得用戶的信任，只好一個回程用螺紋煙管，另一回程用光煙管；或者兩個回程都用螺紋煙管。由于波平組合爐膽火焰長度的要求，鍋殼長度難以減小，因而煙管長 度不能縮小，同時受燃燒器背壓的影響煙速不能提高，煙管數(shù)量也不能減少，致使兩個回程煙管的累計對流受熱面過多，導(dǎo)致排煙溫度明顯過低，雖然滿足了節(jié)能指標的競爭需求，但是排煙溫度設(shè)計值的過于降低，會使長期低于額定負荷或額定參數(shù)下運行的絕大多數(shù)雙回程螺紋煙管鍋爐的排煙溫度低，造成鍋爐尾部的滴水現(xiàn)象。同時設(shè)計中由于采用螺紋煙管后熱力計算時受熱面增加，為了熱力計算的平衡只好取用了較小的熱有效系數(shù)，留有過大的裕度，使運行時實際的排煙溫度更低，導(dǎo)致鍋爐尾部滴水現(xiàn)象更嚴重。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、高效傳熱、鍋殼剩余空間大、運行條件佳的臥式內(nèi)燃單回程煙管燃油氣鍋爐。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案。臥式內(nèi)燃單回程煙管燃油氣鍋爐，包括鍋殼，在鍋殼中設(shè)置有波平組合爐膽，其特點是所述鍋殼的前端設(shè)置有前拱形管板，所述鍋殼的后端設(shè)置有后拱形管板，波平組合爐膽的前端焊接在前拱形管板平面部分的右下側(cè)，波平組合爐膽的后端焊接在后拱形管板平面部分的左下側(cè)，波平組合爐膽和鍋殼形成偏心結(jié)構(gòu)，前拱形管板的前端設(shè)置有燃燒器，燃燒器的接口與波平組合爐膽的前端相連接，波平組合爐膽后段的側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)排排煙孔，位于波平組合爐膽外側(cè)的前拱形管板的平面部分上設(shè)置有同排煙孔數(shù)量相等的出煙孔，在排煙孔和出煙孔之間焊接有彎螺紋煙管，在出煙孔的外面設(shè)置有煙箱，所述煙箱與煙囪相連接。進一步地，前述的臥式內(nèi)燃單回程煙管燃油氣鍋爐，其中所述彎螺紋煙管由直管部分和彎曲部分組成，其中直管部分為螺紋管，彎曲部分為光管，直管部分的管口與出煙孔相焊接，彎曲部分的管口與排煙孔相焊接，其螺紋管的長度大于光管的長度。進一步地，前述的臥式內(nèi)燃單回程煙管燃油氣鍋爐，其中在所述煙箱和煙囪之間設(shè)置有省煤器。[0008]進一步地，前述的臥式內(nèi)燃單回程煙管燃油氣鍋爐，其中在所述波平組合爐膽的后端設(shè)置有檢查孔，在檢查孔的蓋板上設(shè)置有燃燒觀察孔。本實用新型的有益效果是采用單回程的高效螺紋煙管、和無拉撐的前、后拱形管板以及波平組合爐膽，從而省去了傳統(tǒng)用于支撐管板的拉撐煙管、拉撐桿和斜拉桿，傳熱效率高，結(jié)構(gòu)簡單，有效地減小了鍋爐的體積，鍋殼內(nèi)剩余空間大，同時配備外接省煤器，提高了鍋爐的熱效率，減少了尾部受熱面滴水腐蝕現(xiàn)象，運行狀況佳。

圖I是本實用新型所述的臥式內(nèi)燃單回程煙管燃油氣鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中的A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中的彎螺紋煙管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型所述的臥式內(nèi)燃單回程煙管燃油氣鍋爐作進一步的說明。參見圖I、圖2所示，本實用新型所述的臥式內(nèi)燃單回程煙管燃油氣鍋爐，包括鍋殼2，在鍋殼2中設(shè)置有波平組合爐膽3，所述鍋殼2的前端設(shè)置有前拱形管板1，所述鍋殼
2的后端設(shè)置有后拱形管板6，波平組合爐膽3的前端焊接在前拱形管板I平面部分的右下偵牝波平組合爐膽3的后端焊接在后拱形管板6平面部分的左下側(cè)，波平組合爐膽3和鍋殼2形成偏心結(jié)構(gòu)，前拱形管板I的前端設(shè)置有燃燒器9，燃燒器9的接口與波平組合爐膽3的前端相連接，波平組合爐膽3的后端設(shè)置有檢查孔7，在檢查孔7的蓋板上設(shè)置有燃燒觀察孔8，波平組合爐膽3后段的側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)排排煙孔5，位于波平組合爐膽3外側(cè)的前拱形管板I的平面部分設(shè)置有同排煙孔5數(shù)量相等的出煙孔，在排煙孔5和出煙孔之間設(shè)置有彎螺紋煙管，參見圖3所示，所述彎螺紋煙管由直管部分4和彎曲部分41組成，其中直管部分4為螺紋管，直管部分4的管口 42與出煙孔相焊接，彎曲部分41為光管，彎曲部分41的管口 43與排煙孔5相焊接，其螺紋管的長度遠大于光管的長度，在出煙孔的外面設(shè)置有煙箱10，煙箱10的上部設(shè)置有省煤器11，省煤器11與煙囪12相連接。使用時，往前拱形管板I、鍋殼2、后拱形管板6和波平組合爐膽3之間注水，波平組合爐膽3和彎螺紋煙管完全沒入水中。燃油氣燃燒器9噴出的火焰在波平組合爐膽3內(nèi)充分燃燒，并通過波平組合爐膽3和爐水進行輻射換熱，之后燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥膳艧熆?進入彎螺紋煙管中和爐水進行對流換熱，燃燒煙氣最后由出煙孔進入煙箱10后經(jīng)省煤器11由煙囪12排出。本實用新型所述的臥式內(nèi)燃單回程煙管燃油氣鍋爐，采用單回程的高效螺紋煙管、和無拉撐的前、后拱形管板以及波平組合爐膽，從而省去了傳統(tǒng)用于支撐管板的拉撐煙管、拉撐桿和斜拉桿，傳熱效率高，結(jié)構(gòu)簡單，有效地減小了鍋爐的體積，鍋殼內(nèi)剩余空間大，同時配備外接省煤器，提高了鍋爐的熱效率，減少了尾部受熱面滴水腐蝕現(xiàn)象，運行狀況佳。
權(quán)利要求1.臥式內(nèi)燃單回程煙管燃油氣鍋爐，包括鍋殼，在鍋殼中設(shè)置有波平組合爐膽，其特征在于所述鍋殼的前端設(shè)置有前拱形管板，所述鍋殼的后端設(shè)置有后拱形管板，波平組合爐膽的前端焊接在前拱形管板平面部分的右下側(cè)，波平組合爐膽的后端焊接在后拱形管板平面部分的左下側(cè)，波平組合爐膽和鍋殼形成偏心結(jié)構(gòu)，前拱形管板的前端設(shè)置有燃燒器，燃燒器的接口與波平組合爐膽的前端相連接，波平組合爐膽后段的側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)排排煙孔，位于波平組合爐膽外側(cè)的前拱形管板的平面部分上設(shè)置有同排煙孔數(shù)量相等的出煙孔，在排煙孔和出煙孔之間焊接有彎螺紋煙管，在出煙孔的外面設(shè)置有煙箱，所述煙箱與煙囪相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式內(nèi)燃單回程煙管燃油氣鍋爐，其特征在于所述彎螺紋煙管由直管部分和彎曲部分組成，其中直管部分為螺紋管，彎曲部分為光管，直管部分的管口與出煙孔相焊接，彎曲部分的管口與排煙孔相焊接，其螺紋管的長度大于光管的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的臥式內(nèi)燃單回程煙管燃油氣鍋爐，其特征在于在所述煙箱和煙囪之間設(shè)置有省煤器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式內(nèi)燃單回程煙管燃油氣鍋爐，其特征在于在所述波平組合爐膽的后端設(shè)置有檢查孔，在檢查孔的蓋板上設(shè)置有燃燒觀察孔。
專利摘要本實用新型公開了一種臥式內(nèi)燃單回程煙管燃油氣鍋爐，包括鍋殼、波平組合爐膽，在鍋殼的前、后端分別設(shè)置有前拱形管板和后拱形管板，波平組合爐膽的前端焊接在前拱形管板平面部分的右下側(cè)，波平組合爐膽的后端焊接在后拱形管板平面部分的左下側(cè)，波平組合爐膽和鍋殼形成偏心結(jié)構(gòu)，前拱形管板的前端設(shè)置有燃燒器，燃燒器的接口與波平組合爐膽的前端相連接，波平組合爐膽后段的側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)排排煙孔，位于波平組合爐膽外側(cè)的前拱形管板的平面部分設(shè)置有同排煙孔數(shù)量相等的出煙孔，在排煙孔和出煙孔之間焊接有彎螺紋煙管，在出煙孔的外面設(shè)置有煙箱，所述煙箱與煙囪相連接。本實用新型的優(yōu)點是鍋殼內(nèi)剩余空間大，運行狀況佳。
文檔編號F24H1/36GK202546709SQ20122007495
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者凌少東, 唐海榮, 曹衛(wèi), 李 東 申請人:張家港市威孚熱能科技有限公司