專利名稱：一種用回收煙氣調(diào)制燃油(氣)反射爐氧氣氛的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用回收煙氣調(diào)制燃油(氣)反射爐氧氣氛的方法，屬燃油 (氣)反射爐節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)HTAC(High Tempereture Air Combustion)是目前國(guó)內(nèi) 外開始流行的一種全新的燃燒技術(shù)，它通過高效蓄熱材料從高溫?zé)煔庵形諢崃?，使排?溫度降至180°C以下；然后將高效蓄熱材料從高溫?zé)煔庵形盏臒崃繉⒅伎諝鈴氖覝仡A(yù) 熱至800 1000°C左右高溫后與燃燒室內(nèi)原有的1200°C左右的高溫?zé)煔饣旌希紵^程始 終在高溫氣氛中進(jìn)行，既能最大限度地回收煙氣余熱，又使燃油(氣)燃燒更加充分，提高 反射爐的熱效率，大幅度降低能耗和生產(chǎn)成本，還可有效降低氮氧化物(NOx)排放量。HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的工作原理是HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)一般有兩 個(gè)交替作用的可讓氣體通過的蓄熱體A和B，當(dāng)高溫?zé)煔馔ㄟ^裝有蓄熱體A的排煙通道 時(shí)，高溫?zé)煔庵兴鶖y帶的大量熱量將傳給作為傳熱中間體的蓄熱體A，將蓄熱體A加熱到 180-1000oC (越接近爐膛，溫度越高；越接近排煙通道，溫度越低)，同時(shí)高溫?zé)煔庖脖焕鋮s 到露點(diǎn)以上、180°c以下的較低排煙溫度并通過排煙通道排入大氣，從而最大限度地回收煙 氣余熱；當(dāng)蓄熱體A熱量蓄滿后停止通煙氣，這一過程中蓄熱體A處于逐漸加熱的過程，稱 為蓄熱體加熱期。然后通過換向閥的換向，排煙通道變成進(jìn)氣通道，助燃的冷空氣和煤氣 通過已被加熱到180-1000°C的蓄熱體A，原處于室溫的助燃空氣和煤氣管中的煤氣通過蓄 熱體A后被逐漸加熱到800 1000°C左右高溫通過噴嘴進(jìn)入爐膛的燃燒腔并與燃燒室內(nèi) 原有的1200°C左右的高溫?zé)煔饣旌?，形成爐膛內(nèi)的高溫氣氛。使燃油(氣)一進(jìn)入燃燒室 就可在1100 1200°C的高溫氣氛中燃燒，由于兩組高效蓄熱材料交替重復(fù)從高溫?zé)煔庵?吸熱和將處于室溫狀態(tài)的助燃空氣及燃?xì)饧訜岵⑺瓦M(jìn)爐膛的過程，燃燒室中始終能夠保持 1100 1200°C的高溫，燃油(氣)也就始終在這種高溫氣氛中燃燒。當(dāng)蓄熱體熱量釋放到 已無法將助燃空氣加熱到800°C左右高溫時(shí)換向閥就將換向，停止通空氣(煤氣)，將處于 室溫的助燃空氣和煤氣管中的煤氣進(jìn)入的進(jìn)氣通道變成燃燒腔中高溫?zé)煔獾呐艧熗ǖ?，這 一過程中蓄熱體處于逐漸冷卻的過程，稱為蓄熱體冷卻期。然后重復(fù)以上過程，循環(huán)不已。 加熱期與冷卻期之和稱為一個(gè)工作周期。由于蓄熱體是周期地加熱、冷卻，為了保證空氣 (煤氣)不間斷地加熱，蓄熱體必須成對(duì)設(shè)置，即當(dāng)蓄熱體A處于加熱期、時(shí)，另一個(gè)蓄熱體 B處于冷卻期；反之，當(dāng)蓄熱體B處于加熱期時(shí)，另一個(gè)蓄熱體A —定處于冷卻期。由于加 熱和冷卻交替進(jìn)行，燃燒腔內(nèi)燃油(氣)始終在1100 1200°C左右的高溫助燃空氣氣氛中 燃燒。這種高溫氣氛中的燃燒既有別于普通燃油(氣)反射爐中燃油(氣)在室溫狀態(tài)下 的助燃空氣氣氛中燃燒，也不同于安裝空氣預(yù)熱器的燃油(氣)反射爐中燃油(氣)在被 預(yù)熱到300°C左右的中溫助燃空氣氣氛中燃燒，由于它是通過蓄熱體的吸熱放熱過程實(shí)現(xiàn) 的高溫氣氛中燃燒，故稱之為蓄熱式高溫燃燒。采用HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的燃油(氣)反射爐工作原理見圖2。
3
《窯爐熱處理設(shè)備》公開發(fā)表的論文“蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的應(yīng)用”簡(jiǎn)述了蓄 熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的原理、技術(shù)優(yōu)勢(shì)以及在我國(guó)的應(yīng)用前景，但對(duì)如何采用回收煙氣 調(diào)制燃油(氣)反射爐氧氣氛，沒有涉及與本發(fā)明相類似方法的表述。由于采用HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的燃油(氣)反射爐熔煉過程中燃燒室煙氣 中的氧氣氛不可控，且工作過程中由于金屬和熔液與高溫燃燒氣體直接相接觸，故金屬的 氧化和吸收氣體較嚴(yán)重，導(dǎo)致熔煉過程中的金屬鋁燒損(鋁耗)仍然高達(dá)3.5 5%，遠(yuǎn)高 于感應(yīng)熔鋁爐的3%，需要采取措施降低鋁耗。而且，采用HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的燃油(氣)反射爐排出的廢氣中還含有少 量可燃成分，如某些可燃有機(jī)物和CO等，其能源利用率尚有潛力可挖。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)存在的燃油(氣)反射爐熔煉過 程中燃燒室煙氣中的氧氣氛不可控和節(jié)能潛力待提高等問題，提出在一種新型蓄熱式高效 節(jié)能熔鋁反應(yīng)爐，用回收煙氣調(diào)制燃油(氣)反射爐氧氣氛的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是，在HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的燃油(氣)反射爐的基礎(chǔ) 上，在蓄熱體A與蓄熱體B之間設(shè)置帶煙氣調(diào)節(jié)閥的煙氣回收管道，實(shí)現(xiàn)利用回收煙氣來調(diào) 制反應(yīng)爐燃燒室中氧氣氛，使氧氣得到充分燃燒。本發(fā)明方法通過一種用回收煙氣調(diào)制燃油(氣)反射爐來實(shí)現(xiàn)，所述用回收煙氣 調(diào)制燃油(氣)的反射爐由爐體、噴咀、蓄熱體、煙氣管道、換向調(diào)節(jié)閥、鼓內(nèi)機(jī)和帶煙氣調(diào) 節(jié)閥的煙氣回收管道等組成；在蓄熱體A與蓄熱體B之間設(shè)置帶煙氣調(diào)節(jié)閥的煙氣回收管 道，實(shí)現(xiàn)利用回收煙氣來調(diào)制反應(yīng)爐燃燒室中氧氣氛，使氧氣得到充分燃燒。管道設(shè)置在蓄 熱體以下的低溫管道之間為低溫?zé)煔饣厥展艿?，管道設(shè)置在蓄熱體以上的高溫管道之間為 為溫?zé)煔饣厥展艿?。高、低溫回收管道，可根?jù)需要任選其中一種來調(diào)制燃燒室中的氧氣 氛。低溫?zé)煔饣厥展艿?0 —部分并聯(lián)在由蓄熱體A通過四位換向閥15再到蓄熱體B 的煙氣管道中四位換向閥的兩端，并帶調(diào)節(jié)閥16 ；低溫?zé)煔饣厥展艿懒硪徊糠诌B接在煙氣 管道18與鼓風(fēng)機(jī)13進(jìn)口管道之間，該部分管道上設(shè)置煙氣調(diào)節(jié)閥14。高溫?zé)煔饣厥展艿?2設(shè)置在爐體1兩端的高溫?zé)煔夤艿郎?，高溫?zé)煔饣厥展艿乐?部設(shè)置一個(gè)高溫?zé)煔鈸Q向調(diào)節(jié)閥。煙氣回收調(diào)制氧氣氛調(diào)控裝置的工作原理是將經(jīng)過燃燒含氧量已經(jīng)很低的排出 煙氣通過低溫?zé)煔饣厥展艿兰霸O(shè)在其上的煙氣回用量換向調(diào)節(jié)閥送入處于吸氣狀態(tài)的蓄 熱式噴嘴蓄熱筒體底部，經(jīng)蓄熱式噴嘴蓄熱筒與送入吸氣狀態(tài)的噴嘴蓄熱筒體底部的新鮮 空氣一起被加熱后進(jìn)入燃燒室與原在燃燒時(shí)中的高溫爐氣混合，由于排出煙氣經(jīng)過燃燒含 氧量很低已經(jīng)處于貧氧狀態(tài)，它的加入將使進(jìn)入爐膛燃燒室內(nèi)助燃爐氣中的氧含量降低， 通過煙氣回用量換向調(diào)節(jié)閥的回用煙氣流入量控制功能，就可以達(dá)到在一定范圍內(nèi)控制爐 膛燃燒室內(nèi)助燃爐氣中的氧氣氛，實(shí)現(xiàn)可控氧氣氛燃燒的目的。其基本工作過程是當(dāng)可控氧氣氛蓄熱式高效節(jié)能熔鋁反射爐工作時(shí)，煙氣回用量換向調(diào)節(jié)閥使氧氣 氛調(diào)節(jié)管道處于只容許煙氣從處于排煙氣狀態(tài)的噴嘴蓄熱筒體底部流向處于吸氣狀態(tài)的 噴嘴蓄熱筒體底部的狀態(tài)，設(shè)在爐膛燃燒室內(nèi)的氧探頭將測(cè)得的爐膛燃燒室內(nèi)爐氣中氧含量信號(hào)傳給控制箱內(nèi)的可編程序控制器時(shí)，可編程序控制器就會(huì)把測(cè)得的爐膛燃燒室內(nèi)爐 氣中氧含量信號(hào)與設(shè)定的爐氣氧含量標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)加以比對(duì)，如果爐膛燃燒室內(nèi)爐氣中的氧含 量高于設(shè)定值，則可編程序控制器將發(fā)出指令增大煙氣回用換向調(diào)節(jié)閥開度，增加氧氣氛 調(diào)節(jié)管道中從排煙噴嘴蓄熱筒體底部流向燃燒噴嘴蓄熱筒體底部的煙氣流量，將向煙氣回 用換向調(diào)節(jié)閥發(fā)出指令增大氧氣氛調(diào)節(jié)管道中從排煙噴嘴蓄熱筒體底部流向燃燒噴嘴蓄 熱筒體底部的煙氣流量，直至測(cè)得的爐膛燃燒室內(nèi)爐氣中氧含量與設(shè)定的爐氣氧含量相等 為止；而當(dāng)測(cè)得的爐氣中氧含量低于設(shè)定的爐氣氧含量時(shí)，可編程序控制器將發(fā)出指令關(guān) 閉煙氣回用換向調(diào)節(jié)閥，同時(shí)指令鼓風(fēng)機(jī)加大新鮮空氣的送入量，直到測(cè)得的爐膛燃燒室 內(nèi)爐氣中氧含量與設(shè)定的爐氣氧含量相等。當(dāng)兩個(gè)裝有蓄熱體的分體蓄熱式燃燒系統(tǒng)中送 風(fēng)方向改變時(shí)，煙氣回用量換向調(diào)節(jié)閥根據(jù)控制箱內(nèi)的氧氣氛調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的指令自動(dòng)改 變使氧氣氛調(diào)節(jié)管道再次處于只容許煙氣從處于排煙氣狀態(tài)的噴嘴蓄熱筒體底部流向處 于吸氣狀態(tài)的噴嘴蓄熱筒體底部的狀態(tài)，并重復(fù)上述過程，使?fàn)t膛燃燒室內(nèi)爐氣氣氛中的 氧含量始終處于可控狀態(tài)，讓爐膛燃燒室內(nèi)氧氣氛始終保持在我們所預(yù)先設(shè)定的最佳爐氣 氧含量范圍。我們研發(fā)的煙氣回收調(diào)制氧氣氛蓄熱式高效節(jié)能熔鋁反射爐克服了采用HTAC蓄 熱式高溫燃燒技術(shù)的燃油(氣)反射爐熔煉過程中燃燒室煙氣中的氧氣氛不可控的缺點(diǎn)， 使?fàn)t膛燃燒室內(nèi)氧氣氛始終保持在我們所預(yù)先設(shè)定的最佳爐氣氧含量范圍，從而使燃燒過 程中既能提供足夠的氧氣供燃料完全燃燒，不降低反射爐的生產(chǎn)效率，又使?fàn)t膛燃燒室內(nèi) 的煙氣中多余的氧含量盡量減少，大幅度減少高溫?zé)煔庵卸嘤嗟难鯇?duì)鋁金屬和熔池中鋁液 的氧化作用，降低鋁的燒損，減少鋁耗。此外，從排煙噴嘴蓄熱筒體底部流出的煙氣中還含有的少量可燃有機(jī)物和CO等 可燃?xì)怏w通過氧氣氛調(diào)節(jié)管道重新進(jìn)入燃燒室，還可繼續(xù)參加燃燒，從而提高了燃料的利 用率，有利于降低能耗。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較的有益效果是，本發(fā)明將部分經(jīng)過燃燒處于貧氧狀態(tài)的排 出高溫?zé)煔?，通過氧氣氛調(diào)控裝置重新送入蓄熱式燃燒系統(tǒng)的噴嘴與進(jìn)入該蓄熱式燃燒系 統(tǒng)已被加熱的新鮮空氣一起被送入燃燒室，與原在燃燒室中的高溫爐氣混合，在繼承HTAC 反射爐高效節(jié)能環(huán)保優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，使進(jìn)入爐膛燃燒室內(nèi)助燃爐氣中的氧含量進(jìn)一步降低， 通過氧氣氛調(diào)控裝置中煙氣回用量換向調(diào)節(jié)閥的回用煙氣流入量控制功能，可以在一定范 圍內(nèi)調(diào)控爐膛燃燒室中的氧氣氛，使之始終保持在我們所預(yù)先設(shè)定的最佳爐氣氧含量范 圍，從而使燃燒過程中既能提供足夠的氧氣供燃料完全燃燒而不影響反射爐的生產(chǎn)效率， 又使多余的氧含量盡量減少，大幅度減少高溫?zé)煔庵卸嘤嗟难鯇?duì)鋁金屬和鋁液的氧化作 用，降低鋁的燒損，減少鋁耗。此外，從排煙噴嘴蓄熱筒體底部流出的煙氣中還含有的少量 可燃有機(jī)物和CO等可燃?xì)怏w通過氧氣氛調(diào)節(jié)管道重新進(jìn)入燃燒室，還可繼續(xù)參加燃燒，從 而提高了燃料的利用率，有利于進(jìn)一步降低能耗。本發(fā)可用于鋁熔煉爐，也適用于其他有色金屬熔煉爐。


圖1是低溫?zé)煔饣厥照{(diào)制氣氛蓄熱式高效節(jié)能熔鋁反射爐結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的燃油(氣)反射爐工作原理；
圖3是高溫?zé)煔饣厥照{(diào)制氣氛蓄熱式高效節(jié)能熔鋁反射爐結(jié)構(gòu)原理圖；圖號(hào)表示1爐體；2熔膛；3燃料閥門A ；4燃料閥門B ；5燃料管道；6耐火材料和 保溫材料；7蓄熱體A ；8蓄熱體B ；9燒咀A ； 10燒咀B ； 11蓄熱材料；12空氣調(diào)節(jié)閥；13鼓 風(fēng)機(jī)；14煙氣調(diào)節(jié)閥A ;15四位換向閥；16煙氣調(diào)節(jié)閥B ;17引風(fēng)機(jī)；18管道煙氣(150°C左 右)；19管道(混合空氣< 100°C) ；20低溫?zé)煔饣厥展艿溃?1換向調(diào)節(jié)閥；22高溫?zé)煔饣?收管道。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如圖1所示，是低溫?zé)煔饣厥照{(diào)制氣氛蓄熱式高效節(jié)能熔 鋁反射爐結(jié)構(gòu)原理圖。本實(shí)施例在HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的燃油(氣)反射爐結(jié)構(gòu)的 基礎(chǔ)上，增加低溫?zé)煔饣厥展艿?。在蓄熱體A與四位換向閥15之間的煙氣管道18上增設(shè) 一根低溫?zé)煔饣厥展艿?0，管道一部分與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端相連，該部分管道上設(shè)置煙氣調(diào) 節(jié)閥A ；另一部分與四位換向閥15通向蓄熱體B的管道19相連，該部分管道上設(shè)置煙氣調(diào) 節(jié)閥B。當(dāng)可控氧氣氛蓄熱式高效節(jié)能熔鋁反射爐工作時(shí)，煙氣回用量調(diào)節(jié)閥14、16使低 溫?zé)煔饣厥展艿捞幱谥蝗菰S煙氣從處于排煙氣狀態(tài)的噴嘴蓄熱筒體7底部流向處于吸氣 狀態(tài)的噴嘴蓄熱筒體8底部的狀態(tài)，設(shè)在爐膛燃燒室內(nèi)的氧探頭將測(cè)得的爐膛燃燒室內(nèi)爐 氣中氧含量信號(hào)傳給控制箱內(nèi)的可編程序控制器時(shí)，可編程序控制器就會(huì)把測(cè)得的爐膛燃 燒室內(nèi)爐氣中氧含量信號(hào)與設(shè)定的爐氣氧含量標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)加以比對(duì)，如果爐膛燃燒室內(nèi)爐氣 中的氧含量高于設(shè)定值，則可編程序控制器將發(fā)出指令增大煙氣回用換向調(diào)節(jié)閥15的開 度，增加低溫?zé)煔饣厥展艿乐袕呐艧焽娮煨顭嵬搀w底部流向燃燒噴嘴蓄熱筒體底部的煙氣 流量，將向煙氣回用換向調(diào)節(jié)閥15發(fā)出指令增大低溫?zé)煔饣厥展艿乐袕呐艧焽娮煨顭嵬?體底部流向燃燒噴嘴蓄熱筒體底部的煙氣流量，直至測(cè)得的爐膛燃燒室內(nèi)爐氣中氧含量與 設(shè)定的爐氣氧含量相等為止；而當(dāng)測(cè)得的爐氣中氧含量低于設(shè)定的爐氣氧含量時(shí)，可編程 序控制器將發(fā)出指令關(guān)閉煙氣回用換向調(diào)節(jié)閥15，同時(shí)指令鼓風(fēng)機(jī)13加大新鮮空氣的送 入量，直到測(cè)得的爐膛燃燒室內(nèi)爐氣中氧含量與設(shè)定的爐氣氧含量相等。當(dāng)兩個(gè)裝有蓄熱 體的分體蓄熱式燃燒系統(tǒng)中送風(fēng)方向改變時(shí)，煙氣回用量調(diào)節(jié)閥根據(jù)控制箱內(nèi)的氧氣氛調(diào) 節(jié)控制系統(tǒng)的指令自動(dòng)改變使氧氣氛調(diào)節(jié)管道再次處于只容許煙氣從處于排煙氣狀態(tài)的 噴嘴蓄熱筒體底部流向處于吸氣狀態(tài)的噴嘴蓄熱筒體底部的狀態(tài)，并重復(fù)上述過程，使?fàn)t 膛燃燒室內(nèi)爐氣氣氛中的氧含量始終處于可控狀態(tài)，讓爐膛燃燒室內(nèi)氧氣氛始終保持在我 們所預(yù)先設(shè)定的最佳爐氣氧含量范圍。本發(fā)明實(shí)施例煙氣回收調(diào)制氣氛技術(shù)創(chuàng)新使鋁耗由原單純采用HTAC技術(shù)時(shí)的 4%-5%降低到現(xiàn)在的3%-4%左右，降幅達(dá)到30% ；油耗由原來的60公斤輪胎油/噸鋁降 低到現(xiàn)在的57公斤輪胎油/噸鋁，降低5%左右；煙氣回收調(diào)制氣氛技術(shù)創(chuàng)新還有效地降 低了排除爐氣中的氮氧化物含量，NxO從原有煙氣中的90PPM左右降到70PPM，降低了 20% 左右，大大低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)施例適用于舊爐改造時(shí)應(yīng)用。實(shí)施例2
本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式
如圖3所示，是高溫?zé)煔饣厥照{(diào)制氣氛蓄熱式高效節(jié) 能熔鋁反射爐結(jié)構(gòu)原理圖。本實(shí)施例在HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的燃油(氣)反射爐結(jié) 構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加高溫?zé)煔饣厥展艿?。在爐體1兩端高溫?zé)煔獬隹谔幵鲈O(shè)一根高溫?zé)煔饣?收管道22，高溫?zé)煔饣厥展艿乐胁吭O(shè)置一個(gè)高溫?zé)煔鈸Q向調(diào)節(jié)閥21。根據(jù)爐中氧含量測(cè)得 的結(jié)果，可通過調(diào)節(jié)煙氣換向調(diào)節(jié)閥控制回收的高溫?zé)煔獾倪M(jìn)氣量，讓爐膛燃燒室內(nèi)氧氣 氛始終保持在我們所預(yù)先設(shè)定的最佳爐氣氧含量范圍。本實(shí)施例利用高溫?zé)煔饣厥諄碚{(diào)節(jié)爐膛燃燒的氧氣氛，比利用低溫?zé)煔饣厥諄碚{(diào) 節(jié)爐膛燃燒的氧氣氛，更能保持燃燒溫度的穩(wěn)定，熱效率更高。它適用于新爐制造時(shí)使用。
權(quán)利要求
一種用回收煙氣調(diào)制燃油(氣)反射爐氧氣氛的方法，所述方法通過一種用回收煙氣調(diào)制燃油(氣)的反射爐來實(shí)現(xiàn)，所述用回收煙氣調(diào)制燃油(氣)的反射爐由爐體、噴咀、蓄熱體、煙氣管道、換向調(diào)節(jié)閥和鼓風(fēng)機(jī)等組成，其特征在于，在蓄熱體A與蓄熱體B之間設(shè)置帶煙氣調(diào)節(jié)閥的煙氣回收管道，實(shí)現(xiàn)利用回收煙氣來調(diào)制反應(yīng)爐燃燒室中氧氣氛，使氧氣得到充分燃燒；管道設(shè)置在蓄熱體以下的低溫管道之間為低溫?zé)煔饣厥展艿?；管道設(shè)置在蓄熱體以上的高溫管道之間為高溫?zé)煔饣厥展艿?；高、低溫回收管道，可根?jù)需要任選其中一種來調(diào)制燃燒室中的氧氣氛。
2.根據(jù)據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用回收煙氣調(diào)制燃油(氣)反射爐氧氣氛的方法，所 述低溫?zé)煔饣厥展艿酪徊糠植⒙?lián)在由蓄熱體A通過四位換向閥再到蓄熱體B的煙氣管道中 四位換向閥的兩端，并帶調(diào)節(jié)閥B;低溫?zé)煔饣厥展艿懒硪徊糠诌B接在煙氣管道與鼓風(fēng)機(jī) 進(jìn)口管道之間，該部分管道上設(shè)置煙氣調(diào)節(jié)閥A。
3.根據(jù)據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用回收煙氣調(diào)制燃油(氣)反射爐氧氣氛的方法，所 述高溫?zé)煔饣厥展艿涝O(shè)置在爐體兩端的高溫?zé)煔夤艿郎?，高溫?zé)煔饣厥展艿乐胁吭O(shè)置一個(gè) 高溫?zé)煔鈸Q向調(diào)節(jié)閥。
全文摘要
一種用回收煙氣調(diào)制燃油(氣)反射爐氧氣氛的方法，所述方法通過一種用回收煙氣調(diào)制燃油(氣)的反射爐來實(shí)現(xiàn)，所述用回收煙氣調(diào)制燃油(氣)的反射爐由爐體1、噴咀、蓄熱體(7、8)、煙氣管道(18、19)、換向調(diào)節(jié)閥15、鼓風(fēng)機(jī)等13組成，其特征在于，在蓄熱體A(7)與蓄熱體B(8)之間設(shè)置帶煙氣調(diào)節(jié)閥的煙氣回收管道，實(shí)現(xiàn)利用回收煙氣來調(diào)制反應(yīng)爐燃燒室中氧氣氛，使氧氣得到充分燃燒；管道設(shè)置在蓄熱體以下的低溫管道之間為低溫?zé)煔饣厥展艿?20)；管道設(shè)置在蓄熱體以上的高溫管道之間為高溫?zé)煔饣厥展艿?；高、低溫回收管道，可根?jù)需要任選其中一種來實(shí)現(xiàn)調(diào)制燃燒室中的氧氣氛。
文檔編號(hào)F27B3/28GK101915502SQ20101026260
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者徐忠清, 曾毅欽, 曾紀(jì)銘, 熊曙海, 熊曙雄, 陳敬福 申請(qǐng)人:豐城市宏成金屬制品有限公司