立式三回程燃油、燃?xì)?、燃生物質(zhì)鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐領(lǐng)域，特別涉及一種立式三回程燃油、燃?xì)狻⑷忌镔|(zhì)鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的立式燃油、燃?xì)忮仩t主要有以下兩種類型:一種是無管式燃油、燃?xì)饬⑹藉仩t，其煙氣通道是鍋爐筒體外殼與爐體包裝保溫層鋼板之間的空間，煙氣入口的煙溫在1000° C以上，在如此高溫下沒有介子冷卻的保溫層鋼板極易變形、燒損。鍋爐的可靠性、穩(wěn)定性不好，已很少應(yīng)用。另一種是目前大量普遍應(yīng)用的爐膽下置、煙管上置的立式兩回程燃油、燃?xì)忮仩t，由于爐膽與二回程煙管在鍋爐高度方向串聯(lián)布置，煙管長度尺寸小，煙氣流程短，為彌補(bǔ)不足，只能大量增加煙管數(shù)量，由于煙氣流速低，傳熱系數(shù)不高，效果并不明顯，排煙溫度仍很高，這一缺欠已成為約束立式燃油、燃?xì)忮仩t發(fā)展的最大障礙。熱效率低、能耗大已成為立式鍋爐的通病和代名詞。亟待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式三回程燃油、燃?xì)?、燃生物質(zhì)鍋爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。本實(shí)用新型鍋爐爐膽上置或下置，第二回程煙管(光管或螺紋管)連接于爐膽管板與殼體管板之間，第三回城煙管(光管或螺紋管)連接于殼體上下兩管板之間，徑向位于殼體與爐膽之間，煙筒上置或下置，第三回程煙管的長度等于第二回程煙管長度2倍以上，與原有技術(shù)相比，煙管的流程增加了三倍以上，因而大大降低了鍋爐排煙溫度，煙氣排放更環(huán)保，熱效率高、能耗少、可靠性、穩(wěn)定性高、環(huán)保性能好。
[0004]本實(shí)用新型的上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]立式三回程燃油、燃?xì)?、燃生物質(zhì)鍋爐，燃燒機(jī)12與殼體2軸線垂直布置，燃燒機(jī)12出口對面設(shè)置耐火折射墻3固定在爐膽4內(nèi)壁；第二回程螺紋煙管6連接在爐膽管板11和殼體下管板10之間或者連接在爐膽管板11和殼體上管板13之間，第三回程螺紋煙管5連接在殼體上管板13與殼體下管板10之間，煙筒I與上煙室14或下煙室8連通。
[0006]所述的下煙室8由底座9、保溫層7及耐火混凝土層15組成。
[0007]所述的上煙室14由耐火混凝土層15與保溫層7組成。
[0008]所述的第三回程螺紋煙管5的長度至少是第二回程螺紋煙管6長度的2倍。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]1、本實(shí)用新型在鍋爐爐膽上設(shè)置耐火折射墻，折射墻表面上設(shè)有平行于爐膽軸線的凹凸槽，燃燒機(jī)與鍋殼軸線垂直布置，火焰噴射到耐火折射墻上后發(fā)生折射，不同角度的折射火焰相互碰撞，使火焰更有效地與空氣混合，燃燒更強(qiáng)烈，火焰的折射擾動使之與爐膽壁的沖刷換熱更強(qiáng)烈，同時折射增加了火焰在爐膽內(nèi)的停留時間，使燃燒和傳熱更充分。
[0011]2、在鍋殼兩管板之間，加設(shè)了第三回程煙管，煙管的長度是二回程煙管的2倍以上，煙氣流程增加了 3倍以上，排煙溫度大幅度下降，完全可以和高效率的臥式鍋爐相比。
[0012]3、在鍋爐第二、第三回程煙管數(shù)量的布置上進(jìn)行有效優(yōu)化，提高煙氣流速，使煙氣流速經(jīng)濟(jì)合理，既減少了煙管數(shù)量，又提高了傳熱系數(shù)。與原有技術(shù)比較，鍋爐容量相同時，其鋼耗量略低于原有技術(shù)，提高了效率、性能，降低了的成本。
[0013]4、有效解決了立式燃油、燃?xì)忮仩t熱效率低的問題。立式鍋爐其最大的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，最大的缺點(diǎn)是熱效率低，因此只能限用于較小容量的鍋爐。本實(shí)用新型將使立式鍋爐的致命缺欠“熱效率低”不復(fù)存在，其占地面積小的優(yōu)勢得到空前發(fā)揮。適用范圍廣，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、煙筒；2、殼體；3、耐火折射墻；4、爐膽；5、第三回程螺紋煙管；6、第二回程螺紋煙管；7、保溫層；8、下煙室；9、底座；10、殼體下管板；11、爐膽管板；12、燃燒機(jī)；13、殼體上管板；14、上煙室；15、耐火混凝土層。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容及其【具體實(shí)施方式】。
[0019]參見圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的立式三回程燃油、燃?xì)?、燃生物質(zhì)鍋爐，包括煙筒1、殼體2、耐火折射墻3、爐膽4、第三回程螺紋煙管5、第二回程螺紋煙管6、保溫層7、下煙室8、底座9、殼體下管板10、爐膽管板11、燃燒機(jī)12、殼體上管板13、上煙室14、耐火混凝土層 15，
[0020]參見圖1所示，本實(shí)施例采用全自動的燃燒機(jī)12，燃燒機(jī)12與殼體2軸線垂直布置，燃燒機(jī)12出口對面設(shè)置耐火折射墻3固定在爐膽4內(nèi)壁，火焰噴射到耐火折射墻3上發(fā)生折射，不同角度的折射火焰相互碰撞，使火焰更有效地與空氣混合，燃燒更強(qiáng)烈，火焰的折射擾動使之與爐膽4壁的沖刷換熱更強(qiáng)烈，同時折射增加了火焰在爐膽4內(nèi)的停留時間，使燃燒和傳熱更充分。
[0021]高溫?zé)煔庠跔t膽4內(nèi)充分放熱后，經(jīng)爐膽管板11進(jìn)入連接在爐膽管板11和殼體下管板10之間的第二回程螺紋煙管6，螺紋迫使煙氣程紊流放熱后，離開第二回程螺紋煙管6，進(jìn)入由底座9、保溫層7及耐火混凝土層15組成的下煙室8，在下煙室8轉(zhuǎn)彎180度進(jìn)入連接在殼體上管板13與殼體下管板10之間的第三回程螺紋煙管5，螺紋迫使煙氣程紊流放熱后，煙溫降至設(shè)計(jì)溫度，離開第三回程螺紋煙管5，進(jìn)入由耐火混凝土層15與保溫層7組成的上煙室14，在上煙室14轉(zhuǎn)兩個90度彎進(jìn)入煙筒1，最后排入大氣。由此鍋爐獲得較高的熱效率。
[0022]參見圖2所示，本實(shí)施例采用全自動燃燒機(jī)12，燃燒機(jī)12與殼體2軸線垂直布置，燃燒機(jī)12出口對面設(shè)置耐火折射墻3固定在爐膽4內(nèi)壁，火焰噴射到耐火折射墻3上發(fā)生折射，不同角度的折射火焰相互碰撞，使火焰更有效地與空氣混合，燃燒更強(qiáng)烈，火焰的折射擾動使之與爐膽4壁的沖刷換熱更強(qiáng)烈，同時折射增加了火焰在爐膽4內(nèi)的停留時間，使燃燒和傳熱更充分。
[0023]高溫?zé)煔庠跔t膽4內(nèi)充分放熱后，經(jīng)爐膽管板11進(jìn)入連接在爐膽管板11和殼體上管板13之間的第二回程螺紋煙管6，螺紋迫使煙氣程紊流放熱后，離開第二回程煙管6，進(jìn)入由耐火混凝土層15與保溫層7組成的上煙室14，在上煙室14轉(zhuǎn)彎180度進(jìn)入連接在殼體上管板13與殼體下管板10之間的第三回程螺紋煙管5，螺紋迫使煙氣程紊流放熱后，煙溫降至設(shè)計(jì)溫度，離開第三回程螺紋煙管5，進(jìn)入由底座9、保溫層7及耐火混凝土層15組成的下煙室8，在上煙室8轉(zhuǎn)兩個90度彎進(jìn)入煙筒1，最后排入大氣。由此鍋爐獲得較高的熱效率。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡對本實(shí)用新型所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式三回程燃油、燃?xì)?、燃生物質(zhì)鍋爐，其特征在于:燃燒機(jī)(12)與殼體(2)軸線垂直布置，燃燒機(jī)(12)出口對面設(shè)置耐火折射墻(3)固定在爐膽(4)內(nèi)壁；第二回程螺紋煙管(6)連接在爐膽管板(11)和殼體下管板(10)之間或者連接在爐膽管板(11)和殼體上管板(13)之間，第三回程螺紋煙管(5)連接在殼體上管板(13)與殼體下管板(10)之間，煙筒(I)與上煙室(14)或下煙室(8)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式三回程燃油、燃?xì)?、燃生物質(zhì)鍋爐，其特征在于:所述的下煙室(8)由底座(9)、保溫層(7)及耐火混凝土層(15)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式三回程燃油、燃?xì)狻⑷忌镔|(zhì)鍋爐，其特征在于:所述的上煙室(14)由耐火混凝土層(15 )與保溫層(7 )組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式三回程燃油、燃?xì)?、燃生物質(zhì)鍋爐，其特征在于:所述的第三回程螺紋煙管(5)的長度至少是第二回程螺紋煙管(6)長度的2倍。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種立式三回程燃油、燃?xì)狻⑷忌镔|(zhì)鍋爐，屬于鍋爐領(lǐng)域。燃燒機(jī)與殼體軸線垂直布置，燃燒機(jī)出口對面設(shè)置耐火折射墻固定在爐膽內(nèi)壁；第二回程螺紋煙管連接在爐膽管板和殼體下管板之間或者連接在爐膽管板和殼體上管板之間，第三回程螺紋煙管連接在殼體上管板與殼體下管板之間，煙筒與上煙室或下煙室連通。優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)新穎、成本低、占地面種小。燃燒和傳熱更充分，煙氣排放更環(huán)保。熱效率高、能耗少、可靠性、穩(wěn)定性高、環(huán)保性能好。適用范圍廣，實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】F23J11-00, F23M9-00
【公開號】CN204438176
【申請?zhí)枴緾N201520057530
【發(fā)明人】郭福洲
【申請人】郭福洲
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月28日