專利名稱：通過風(fēng)刀的渦流干燥的制作方法
通過風(fēng)刀的潤流干燥本發(fā)明涉及一種工件干燥技術(shù)，所述工件事先經(jīng)受加熱且隨后又在使用液體情況下被冷卻，所述工件尤其是由多個部分構(gòu)成的收縮配合結(jié)構(gòu)，所述工件優(yōu)選呈刀夾形式，其用于定心收縮夾住轉(zhuǎn)動刀具如鉆頭、銑刀或鉸刀的柄，即所謂的收縮卡盤。存在致力于解決以下問題的大量現(xiàn)有技術(shù)，經(jīng)受加熱的刀夾又利用液體被冷卻并且隨后被高效干燥。粗略概括地，迄今已提出三種不同的冷卻原理。即，空氣冷卻、液體冷卻和通過固體接觸的冷卻，即通過使刀夾的待冷卻表面與強(qiáng)導(dǎo)熱性散熱體緊密接觸，熱在散熱體中散失。迄今已知的技術(shù)及其缺點(diǎn)在本申請人的早期但未被公開的德國專利申請中有所描述，其案號為DE102009034730。為解決已知的現(xiàn)有技術(shù)問題，本申請在上述早期但未公開的申請中提出一種利用循環(huán)導(dǎo)流的輸送用氣流的裝置，冷卻液以細(xì)滴形式被霧化加入輸送用氣流。通過這種方式，可以有效且很均勻地冷卻待冷工件，但不會過分潤濕工件。但本申請人的內(nèi)部研究表明，這些本身已能很好工作的裝置尚有改進(jìn)余地的。因為該裝置確實(shí)能相當(dāng)有效地干燥本來就只被略微潤濕的工件，所以，冷卻液的霧化被停止并且不再含有冷卻液滴的單純的輸送用氣流還是進(jìn)一步渦旋環(huán)流該工件一段時間并同時干燥該工件。在借助由早期專利申請所公開的裝置來干燥時，快速渦旋的輸送用氣流的主流動方向基本沿工件縱軸線的方向定向。這自然導(dǎo)致在像環(huán)槽或用于調(diào)節(jié)螺釘?shù)陌济娴冗@樣的凹陷的高度形成就圖示而言的“背風(fēng)區(qū)”(在快速流動的水域情況下是指“死水區(qū)”)，在該區(qū)域內(nèi)可能在干燥周期結(jié)束后匯集有殘余冷卻液，未被渦旋環(huán)流該工件的輸送用氣流帶走和除去。如內(nèi)部研究所表明，渦旋機(jī)構(gòu)也不能對此問題提出徹底解決手段，渦旋機(jī)構(gòu)緊接于待干燥工件區(qū)域前被置入輸送用氣流中，其任務(wù)是仍強(qiáng)烈渦旋總體與先前一樣主要沿工件縱軸線方向流動的輸送用氣流和/或使之具備渦流。有鑒于此，本發(fā)明的任務(wù)是提出一種用于空氣干燥事先經(jīng)受液體施加(清洗和/或冷卻)的工件的裝置，借此能快速可靠地干燥該工件。該任務(wù)應(yīng)主要但非唯一地針對以下工件來完成，該工件基本顯示出以工件縱軸線為中心的旋轉(zhuǎn)對稱性并具有難以干燥的朝向一端縮小的區(qū)域。在該任務(wù)應(yīng)優(yōu)選針對來完成的刀具卡盤的情況下，所述區(qū)域是從刀具卡盤的最大直徑起延伸到用于保持刀柄的套筒部的區(qū)域。為了完成該任務(wù)，本發(fā)明提出一種具有獨(dú)立權(quán)利要求特征的裝置，S卩，這樣一種裝置，其用于干燥事先經(jīng)受液體施加或熱施加且隨后又在使用液體情況下被冷卻的且基本以工件縱軸線為中心旋轉(zhuǎn)對稱的工件，該工件優(yōu)選呈刀具卡盤或收縮卡盤形式，該裝置的特點(diǎn)是，該裝置具有至少一個圍繞該工件的用于引導(dǎo)空氣沿工件縱軸線或刀具卡盤縱軸線或收縮卡盤縱軸線的方向流動的導(dǎo)風(fēng)裝置和至少一個使徑向空氣流對準(zhǔn)工件的吹送機(jī)構(gòu)。在這里，術(shù)語“空氣(風(fēng))”如以下還要說明的那樣優(yōu)選按廣義來理解。
該導(dǎo)風(fēng)裝置優(yōu)選是相對管壁獨(dú)立的構(gòu)件，該管壁構(gòu)成通道，空氣流在該通道內(nèi)循環(huán)并且該通道容納待干燥工件。該導(dǎo)風(fēng)裝置如此構(gòu)成，即，它允許出現(xiàn)或者說保持(明顯的)空氣流動，該空氣流動基本沿工件縱軸線的方向流動(相對于縱軸線最多達(dá)25度、最好僅最多達(dá)15度的偏差例如對呈一定錐形的工件本來就不重要，只有當(dāng)達(dá)成本發(fā)明功能時才有大偏差，例如因為偏差局部受限)。重點(diǎn)是，仿佛包圍住工件的明顯的縱向流動和至少一個橫穿該縱向流動且基本沿徑向初次吹拂工件的流動疊加。因此，該裝置附加地具有至少一個吹送機(jī)構(gòu)，其對工件吹拂一股徑向空氣流。徑向空氣流是這樣的空氣流，其至少也具有明確的沿徑向(即在垂直于工件縱軸線的法線方向上)的速度分量或者說運(yùn)動分量。按照理想方式，這樣的徑向空氣流在(基本即±10度)平行于該法線的方向上初次吹中工件表面。就在本發(fā)明的幾個最佳實(shí)施方式范圍內(nèi)徑向空氣流斜向噴射而言，它以至少< 60度、優(yōu)選< 45度且理想是< 30度的角度α初次吹中工件表面。這樣的徑向空氣流也能使這樣的滯留在背風(fēng)點(diǎn)處的殘余液體運(yùn)動起來，這些背風(fēng)點(diǎn)沒有被在工件縱軸線方向上出現(xiàn)的流動足夠強(qiáng)烈地掃過。一旦徑向空氣流獲得了這樣的殘余液體并且從其遮隱位置(背風(fēng)位置或死水位置)起被置于運(yùn)動中，則其被基本在沿工件縱軸線的方向上流動的空氣流動帶走并且在流動方向上在整個余下的工件表面旁流走，與所述至少一個徑向空氣流一起起到這種送走功能的空氣流動被認(rèn)為是基本在沿工件縱軸線的方向上的明顯的空氣流動。這使本發(fā)明裝置不同于以下裝置，在這里，雖然也使至少一個徑向空氣流對準(zhǔn)該工件，但它主要僅用于殘余液體的蒸發(fā)和/或使之渦旋，以便其主要在重力作用下下沉，就像例如在以下裝置中出現(xiàn)的那樣，在這里，待干燥工件容納在一個三面封閉而朝下敞開的罩中并隨后至少用一股沿徑向的壓縮空氣流被噴射，該壓縮空氣流的體積流呈細(xì)束狀或者首先快速流動，但還是低到它在其初次吹中工件表面后只允許出現(xiàn)比較緩慢的縱向流走的空氣流，此空氣流不能夠主動帶走大的液滴(例如具有大于0.5毫米的平均直徑)。在此就提到運(yùn)動方向或者說運(yùn)動分量或速度分量而言，必須清楚它不是渦旋流動中的若干粒子的微觀現(xiàn)象，而是整個最終運(yùn)動或者說速度的觀察現(xiàn)象，就像本領(lǐng)域技術(shù)人員例如借助加入流動中的單頭自由絲或煙塵顆粒而能看到的那樣。所述沿工件縱軸線方向的明顯的空氣流動優(yōu)選如此產(chǎn)生，S卩，基本上已在所述方向上流動的空氣流流入該導(dǎo)風(fēng)裝置，該空氣流隨后優(yōu)選在下游與所述至少一個徑向空氣流疊加?；蛘撸膊皇莾?yōu)選地，也可以只采用至少一個徑向空氣流，其強(qiáng)度是這樣的，即，在它在初次沿徑向吹中工件表面后容許出現(xiàn)基本在沿工件縱軸線的方向上的明顯的空氣流動。在一個優(yōu)選實(shí)施方式的范圍內(nèi)規(guī)定，環(huán)繞工件的導(dǎo)風(fēng)裝置如此構(gòu)成，S卩，它引導(dǎo)空氣沿工件的靠近表面的區(qū)域流動。該優(yōu)選的導(dǎo)風(fēng)裝置如此構(gòu)成，它在工件正確定位的情況下使大部分的環(huán)繞工件形成的空氣流貼著對干燥重要的工件表面部位流動或者導(dǎo)向流動。優(yōu)選該導(dǎo)風(fēng)裝置至少局部圍繞該工件。
此外，根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)裝置不是簡單地只是具有恒定直徑的光滑筒形管的一部分，該筒形管容納待干燥工件并且引入和或許也送走干燥空氣，而是與之不同的構(gòu)件，該構(gòu)件設(shè)計成按照規(guī)定方式使空氣被轉(zhuǎn)向或者說被弓I導(dǎo)。不同于對容納在所述筒形管中的工件的單純吹風(fēng)，通過該導(dǎo)風(fēng)裝置保證了渦旋空氣流能很強(qiáng)烈且始終高速地掃過待干燥工件周面的至少關(guān)鍵部位，這是因為空氣流的大部分沒有相距較遠(yuǎn)地經(jīng)過待干燥工件的關(guān)鍵部位并且因此有相當(dāng)一部分的空氣流毫無作用地就“散失”了，取而代之的是因為，所有空氣流在工件的干燥關(guān)鍵部位的附近區(qū)域內(nèi)流過。有利的是，該導(dǎo)風(fēng)裝置從整體出現(xiàn)的流動的主要流動方向看具有不同的內(nèi)徑。優(yōu)選如此構(gòu)成該導(dǎo)風(fēng)裝置，即，其至少在待干燥工件的一個或多個關(guān)鍵部位圍繞待干燥工件外周形成了干燥空氣所流過的間隙，該間隙的間隙高度為< 5厘米、更好< 3厘米且理想是< I厘米。此時優(yōu)選只須基本維持該間隙高度，即，局限有限地存在較大的間隙高度是無害的。一般，該導(dǎo)風(fēng)裝置已經(jīng)按規(guī)定使之貼著待干燥工件表面流動的流動基本是這樣的流動，其在最短路程或以一定的渦流基本在工件縱軸線的方向上流出。在第一優(yōu)選實(shí)施方式范圍內(nèi)規(guī)定，導(dǎo)風(fēng)裝置呈罩套待干燥工件(優(yōu)選連續(xù)罩套，基本上三面封閉待干燥工件)的導(dǎo)風(fēng)罩形式，即這樣的導(dǎo)風(fēng)罩形式，其至少在干燥周期在其內(nèi)腔中容納整個工件，優(yōu)選也已經(jīng)在可選的冷卻周期就是如此。在此，由優(yōu)選采用的導(dǎo)風(fēng)罩所構(gòu)成的內(nèi)腔的直徑不是恒定的。相反，導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)徑沿其縱軸線優(yōu)選如此改變，即，導(dǎo)風(fēng)罩提供以下可能性，不同大小的要按規(guī)定用該裝置干燥的工件被裝入其內(nèi)腔，使得導(dǎo)風(fēng)罩環(huán)繞待干燥工件外周，形成由干燥空氣流過的在縱向上連續(xù)的且具有上述最大高度的間隙，在這里，所有以上說明在此同樣適用。尤其當(dāng)導(dǎo)風(fēng)罩設(shè)計用于干燥刀具卡盤時優(yōu)選采用如下做法，給導(dǎo)風(fēng)罩賦予其形狀:人們制成一組有不同的直徑和長度的刀具卡盤，其應(yīng)該要按規(guī)定用該裝置來干燥?，F(xiàn)在如此成形導(dǎo)風(fēng)罩，所有要按規(guī)定被干燥的卡盤可被置入導(dǎo)風(fēng)罩，使得導(dǎo)風(fēng)罩圍繞待干燥刀具卡盤外周形成被干燥空氣流過的縱向連續(xù)的且具有上述最大高度的間隙。該導(dǎo)風(fēng)罩可如此使用，S卩，與直徑較大的刀具卡盤相比，小型刀具卡盤必須被更深地移入該導(dǎo)風(fēng)罩中，直到它們到達(dá)其最佳位置?；蛘撸扇绱税惭b導(dǎo)風(fēng)罩，要由其容納的所有刀具卡盤安置在同一個基面上并且可沿工件軸線移動的導(dǎo)風(fēng)罩被移動套向該刀具卡盤，直到它優(yōu)選在所述基面的高度上停住。待干燥工件且尤其是刀具卡盤在該裝置中的容納優(yōu)選按照這樣的取向進(jìn)行，gp，工件縱軸線的取向至少基本平行于或等同于導(dǎo)風(fēng)罩的縱軸線。在工件縱軸線和導(dǎo)風(fēng)罩縱軸線之間的一定角度偏差(達(dá)到約15度)還算是不重要，但確切說這本來就是一種理論學(xué)。由導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)部構(gòu)成的容納腔的直徑朝向下游側(cè)增大，最好是連續(xù)增大。該增大至少在局部實(shí)現(xiàn)，從而位于下游的導(dǎo)風(fēng)罩橫截面(標(biāo)志著按規(guī)定由導(dǎo)風(fēng)罩提供用于工件干燥的容納腔的終點(diǎn))大于位于上游的橫截面(標(biāo)志著該容納腔的起點(diǎn))。此時不排除(即使是不合適的)，在容納腔末端接設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩的某種縮窄結(jié)構(gòu)。此外，如此配備該導(dǎo)風(fēng)罩，S卩，流過導(dǎo)風(fēng)罩的至少一部分干燥空氣通過至少一個第一開口流入導(dǎo)風(fēng)罩，該第一開口在最佳情況下直接通入導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)的工件容納區(qū)。所述至少一個第一開口構(gòu)成上述的吹送機(jī)構(gòu)并因此如此取向，即它產(chǎn)生徑向空氣流。以上為此提出的定義同樣適用。在一個優(yōu)選實(shí)施方式范圍內(nèi)規(guī)定,所述至少一個第一開口如此構(gòu)成和被供應(yīng)，即，它使徑向空氣流形成一個風(fēng)刀(Luftmesser),即，細(xì)長延伸的扁平射流,其穿透在導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)趨向于沿其縱軸線方向流走的空氣流，一直來到待干燥工件表面。在一個優(yōu)選實(shí)施方式范圍內(nèi)規(guī)定，所述至少一個第一開口以長縫形式構(gòu)成，所述長縫的縱軸線與導(dǎo)風(fēng)罩縱軸線一起構(gòu)成一個平面，或者所述長縫的縱軸線按照螺旋線形式環(huán)繞導(dǎo)風(fēng)罩縱軸線延伸，優(yōu)選以相對于導(dǎo)風(fēng)罩的局部的相應(yīng)周線大于20°的升角，理想的是以大于40°的升角。優(yōu)選地，每個長縫延伸經(jīng)過在導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)按規(guī)定可供待干燥工件使用的容納腔的長度的主要部分。人們總體上可以說，當(dāng)縫長比縫寬大了至少5倍時，可以說是長縫。盡管如此，如果該縫具有優(yōu)選大于2厘米、更好是大于4厘米的縫長度，此時縫寬度為小于2毫米、更好是小于I毫米，則肯定可以說是本發(fā)明意義上的長縫。存在以下可能性，較短的多個長縫先后沿同一條線布置，這也沒有偏離本發(fā)明的構(gòu)想。為了完整性起見而要說明的是，該作用是重要原則，成組構(gòu)成的多個孔因而也被認(rèn)為等同于長縫，這些成組構(gòu)成的孔僅通過隔斷相互分開，從而它們產(chǎn)生一股共同的刀狀或條狀的空氣射流，取代純粹的多股空氣射流。利用所述至少一道長縫應(yīng)實(shí)現(xiàn)，按照本發(fā)明使用的徑向空氣流因長縫長度的緣故，基本上在按規(guī)定用于待干燥工件的現(xiàn)有的整個容納腔里可供使用，不管是否較短的工件較淺地伸入導(dǎo)風(fēng)罩容納腔或較長的工件較深地伸入導(dǎo)風(fēng)罩容納腔。就是說，應(yīng)確保按規(guī)定要用該裝置來干燥的每個工件可被定位在導(dǎo)風(fēng)罩的工件容納腔中，此時無需專門注意本發(fā)明的徑向空氣流按照所需程度掃過工件。在另一個優(yōu)選實(shí)施方式范圍內(nèi)規(guī)定，該導(dǎo)風(fēng)罩如此引導(dǎo)冷風(fēng)，即它在其初次吹中待干燥工件表面后在那里渦旋，以便隨后以增大地沿待冷工件縱軸線的方向取向的運(yùn)動在工件旁流過。優(yōu)選規(guī)定，干燥用空氣流在基本閉合的循環(huán)回路中導(dǎo)向流動，該循環(huán)回路由至少一個優(yōu)選呈風(fēng)機(jī)或徑流式通風(fēng)機(jī)的泵和通風(fēng)道構(gòu)成，該通風(fēng)道在中間設(shè)有工件容納腔和或許導(dǎo)風(fēng)罩的情況下將泵的壓力側(cè)和吸入側(cè)連通。此時，導(dǎo)風(fēng)罩如此安置在通風(fēng)道之內(nèi)，即，用于干燥的空氣流的至少一部分被送往導(dǎo)風(fēng)罩的外周面，以便隨后通過至少一個開口流入導(dǎo)風(fēng)罩并經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)部流出。所述基本閉合的循環(huán)回路最好具有以下特點(diǎn)，大量空氣以高速和較低的正壓在該循環(huán)回路中循環(huán)。為了改善干燥作用，可以加熱該空氣流，最好加熱了 5 25°C且更好是5 10°C。這可以通過附加的加熱機(jī)構(gòu)來做到，或者優(yōu)選通過泵的廢熱。在另一個優(yōu)選實(shí)施方式范圍內(nèi)規(guī)定，導(dǎo)風(fēng)罩直徑(或許緊接有一個直徑基本恒定的部分)朝向下游側(cè)基本連續(xù)地或逐步地增大，在那里優(yōu)選但并非必須過渡至直徑基本恒定的另一個部分。導(dǎo)風(fēng)罩有利地在其下游端部具有一內(nèi)徑，該內(nèi)徑比其上游端部內(nèi)徑大了至少1.5倍、更好是至少1.8倍。另一個優(yōu)選實(shí)施方式規(guī)定，該導(dǎo)風(fēng)罩如此安裝和被驅(qū)動，即，它在施加用于干燥的空氣期間至少暫時繞其縱軸線轉(zhuǎn)動。此時有利的是，導(dǎo)風(fēng)罩以超過50轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速、甚至最好以超過200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。如此轉(zhuǎn)動的導(dǎo)風(fēng)罩產(chǎn)生條狀空氣流或刀狀空氣流，其環(huán)繞待干燥工件流動，由此更為均勻一致地掃過工件表面。驅(qū)動可以利用電動機(jī)進(jìn)行或者利用干燥空氣流或冷卻空氣流的至少一部分能量。此時，該導(dǎo)風(fēng)罩具有相應(yīng)的多個葉片，它們在流過的空氣的影響下產(chǎn)生相應(yīng)的驅(qū)動力矩。在另一個優(yōu)選實(shí)施方式范圍內(nèi)規(guī)定，該導(dǎo)風(fēng)罩在工件容納區(qū)上游的區(qū)域內(nèi)有至少一個第二開口，代替或者除了經(jīng)過所述至少一個第一開口流入導(dǎo)風(fēng)罩的空氣流外，還有另一股基本沿縱向在工件表面旁流過的空氣流經(jīng)過所述第二開口流入。通過這種方式，可以在導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)產(chǎn)生相對強(qiáng)的縱向流動，其本來具有相對好的干燥作用，并且還能夠有效地送走由根據(jù)本發(fā)明附加設(shè)置的徑向空氣流從工件問題區(qū)域驅(qū)散出的液體。在此，至少一個第二開口最好以窗的形式在導(dǎo)風(fēng)罩的上游端部形成，確切說最好以窗的形式在那里的導(dǎo)風(fēng)罩周面上形成。有利的是，可以使得至少一個第二開口被打開或關(guān)閉，以影響或者說通斷流過它的空氣量。該導(dǎo)風(fēng)罩優(yōu)選如此安置在環(huán)繞它的通風(fēng)道的內(nèi)部，使得干燥用空氣流的至少一部分被送往導(dǎo)風(fēng)罩的外表面，并且在大多數(shù)情況下在那里流動一段，以便隨后經(jīng)過至少一個開口流入導(dǎo)風(fēng)罩并經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)部流出。該導(dǎo)風(fēng)罩優(yōu)選如此安裝到通風(fēng)道內(nèi)，S卩，在最終效果上，(基本上)在裝置內(nèi)循環(huán)的全部空氣流在某個位置流入導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)并且至少流動經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)部的一部分。在另一個優(yōu)選實(shí)施方式范圍內(nèi)規(guī)定，導(dǎo)風(fēng)罩的外周與至少兩個不同的腔室連通，這些腔室沒有同時或者至少沒有長期同時與施加于導(dǎo)風(fēng)罩的空氣流相通。通過這種方式，可以在導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)產(chǎn)生(近似)至少一個環(huán)流的空氣射流或者說至少一個環(huán)繞的風(fēng)刀，雖然導(dǎo)風(fēng)罩是不可運(yùn)動的。為此目的，在導(dǎo)風(fēng)罩的壁上設(shè)有至少兩個、更好是至少三個第一開口，其中每個第一開口分別與另一個腔室連通。一旦這些腔室交替地與被提供給導(dǎo)風(fēng)罩的空氣流相連通并且又與之隔斷開，則在腔室內(nèi)出現(xiàn)環(huán)繞的空氣射流或者說風(fēng)刀。為了能使每個腔室與空氣流交替連通并且又與之隔斷開，優(yōu)選設(shè)置一個環(huán)繞的控制閘門，它具有至少一個窗和至少一個完整的表面部，使所述窗和表面部先后與該腔室的用以使空氣流經(jīng)其流入腔室的至少一個開口重合。最好在導(dǎo)風(fēng)罩的內(nèi)表面安置間隔件，間隔件保證了在被裝入導(dǎo)風(fēng)罩中的工件和導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)表面(到處或者除了局部受限的特殊情況)之間留下一定的最小間隙。通過這種方式阻止待干燥工件被不利地裝入該導(dǎo)風(fēng)罩，即工件和導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)表面之間的間隙在有些地方小到以至工件表面在此部位不再被流體充分強(qiáng)烈沖擊，這或許導(dǎo)致干燥不充分。取而代之，這樣的間隔件簡化了將工件裝入導(dǎo)風(fēng)罩。導(dǎo)風(fēng)罩總是一直朝向工件降下，直到它到達(dá)最終位置或抵靠間隔件。因為間隔件可以接觸到工件的灼熱部分，所以它們由耐熱材料例如特殊種類的塑料、金屬、陶瓷或碳纖維材料構(gòu)成。該間隔件最好由至少一個但優(yōu)選是多個沿縱向或者沿螺旋線延伸的板條構(gòu)成，這些板條沒有或者只在局部在其固定部位接觸到導(dǎo)風(fēng)罩表面，因此在其余區(qū)域中可以出現(xiàn)在這些板條和導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)周面之間的基本不受阻礙的空氣流動。在另一個優(yōu)選實(shí)施方式范圍內(nèi)規(guī)定，該導(dǎo)風(fēng)罩可以在在時間上早于干燥過程的冷卻階段中接受用于工件冷卻的冷卻液體。優(yōu)選地，該導(dǎo)風(fēng)罩為了冷卻而接受冷卻霧，最好是這樣進(jìn)行，即，在導(dǎo)風(fēng)罩的上游端面的區(qū)域之處或之內(nèi)安置至少一個噴霧器或霧化器，其根據(jù)需要給流入導(dǎo)風(fēng)罩的空氣流加入精細(xì)分散的冷卻液。上述內(nèi)容可被轉(zhuǎn)至如圖所示的實(shí)施例的具體說明中。從以下結(jié)合附圖對實(shí)施例的描述中得到了進(jìn)一步的工作方式、優(yōu)點(diǎn)和設(shè)計可能性。

圖1示出了處于干燥工作中的本發(fā)明裝置的總體視圖；圖2示出了處于冷卻工作中的本發(fā)明裝置的總體視圖；圖3以局部縱剖視圖示出了根據(jù)圖1和圖2構(gòu)成的裝置的一部分，該部分為用于裝入并保持待干燥工件的容納腔區(qū)域；圖4以傾斜向下的方式未剖視地示出了圖3的局部；圖5示出了圖3和圖4所示的裝置的一個剖切平面；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的第二裝置的局部，其原則上具有與圖1和圖2所示的裝置相同的結(jié)構(gòu)，但在圖6所示的細(xì)節(jié)方面不同于第一實(shí)施例；和圖7示出了第三實(shí)施例，它用于顯示可被用在本發(fā)明的所有實(shí)施例中的間隔件的外觀可能是怎樣的。在實(shí)施例范圍內(nèi)被示出的裝置完全以組合裝置的形式構(gòu)成，它能夠冷卻及干燥工件。但只要其未明確給出其它說明，那么以下的實(shí)施方式也適用于僅作為干燥裝置來構(gòu)成的裝置。為說明本發(fā)明而給出的多個實(shí)施例全部按照以下將結(jié)合圖1和圖2詳加描述的相同的基本原理來工作。整個裝置I的一個主要部件是泵2，該泵以徑流式通風(fēng)機(jī)形式構(gòu)成。采用徑流式通風(fēng)機(jī)是特別合適的，因為在徑流式通風(fēng)機(jī)內(nèi)淀積或冷凝的冷卻介質(zhì)可從徑流式通風(fēng)機(jī)被很簡單地排出。不過，按照此原理，也可想到使用其它風(fēng)機(jī)或基于截然不同的原理的泵。該泵也可由可并聯(lián)和/或串聯(lián)的多個風(fēng)機(jī)的組合來構(gòu)成。徑流式通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)力的空氣流，在所提出的實(shí)施例的情況下，該空氣流在冷卻階段中充當(dāng)用于冷卻霧滴的輸送用空氣流3，并且在干燥階段中充當(dāng)干燥空氣流4。術(shù)語“空氣(風(fēng))”在本發(fā)明范圍內(nèi)按廣義來理解，它雖然主要表示“標(biāo)準(zhǔn)”環(huán)境空氣，因為其是最容易處理和可供使用的，但有時也表示任何其它的適于吹拂工件以便由此至少干燥工件的氣體。風(fēng)機(jī)的泵功率相對高，最好是可調(diào)或可控的，并且最好大于5m3/min，更為優(yōu)選地甚至大于10m3/min。在工件上用于干燥和/或作為載體的空氣流的平均流速最好高于
0.5m/s,更好是高于1.5m/s,或甚至超過2.5m/s。在空氣流循環(huán)的封閉系統(tǒng)內(nèi)的正壓最好低于0.4巴，更好是低于0.15巴。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，不同于現(xiàn)有技術(shù)地優(yōu)選提出不采用沖擊待干燥工件表面的壓縮空氣流，而是采用以高速但(與在壓縮空氣下送來的大多在3 10巴之間的壓力相比)低壓輸送來的空氣量。干燥空氣流4以及或許還有輸送用空氣流3在基本閉合的循環(huán)回路中導(dǎo)向流動，在這里，就是在具體場合中使用對應(yīng)于環(huán)境空氣的空氣時，可以不用擔(dān)心較少泄漏損失。為此目的，風(fēng)機(jī)的壓力側(cè)5通過通風(fēng)道7與風(fēng)機(jī)的吸入側(cè)6相連，即，通風(fēng)道7用于使空氣流通?；疽栽诒煤蟮母浇鼌^(qū)域測定的速度循環(huán)流動。
在本實(shí)施例中，通風(fēng)道7由圓管形成，其內(nèi)徑最好大于10厘米。但使用圓管不是必須的，理論上也可使用軟管、扁平管道或橫截面為多邊形的管道。在本實(shí)施例中如此構(gòu)成通風(fēng)道7，即，在其中循環(huán)的空氣流在泵的壓力側(cè)首先豎直向上地導(dǎo)向流動，隨后通過彎管轉(zhuǎn)向180°，以便現(xiàn)在作為降落氣流豎直向下地導(dǎo)向流動。如結(jié)合圖1清楚看到的那樣，在通風(fēng)道內(nèi)在至少一個部位設(shè)有用于工件的容納腔8。容納腔可在滑動套9打開后被裝入工件并隨后又至少基本氣密地被封閉?？蛇x地設(shè)置供應(yīng)裝置，它在此情況下呈轉(zhuǎn)盤16形式，該轉(zhuǎn)盤配備有多個相應(yīng)構(gòu)成的工件承座17，待冷卻的工件18可安置在工件承座上。轉(zhuǎn)盤通過在在每次替換時轉(zhuǎn)過相應(yīng)的角度來引導(dǎo)工件逐步先后經(jīng)過容納腔8。在通風(fēng)道7內(nèi)安裝導(dǎo)風(fēng)裝置10，該導(dǎo)風(fēng)裝置在這里呈導(dǎo)風(fēng)罩形式，并且對導(dǎo)風(fēng)罩也選用了附圖標(biāo)記10。因此，以下將始終只提到導(dǎo)風(fēng)罩，但只要上下文中未明確給出其它說明，則該術(shù)語可被套用解讀為導(dǎo)風(fēng)裝置，盡管術(shù)語“導(dǎo)風(fēng)裝置” 一般具有解讀起來比術(shù)語“導(dǎo)風(fēng)罩”更寬廣的含義。該導(dǎo)風(fēng)罩完全安置在通風(fēng)道7內(nèi)，S卩，通風(fēng)道7完全包圍住導(dǎo)風(fēng)罩。此時，導(dǎo)風(fēng)罩10如此安置在通風(fēng)道7內(nèi)，使得該導(dǎo)風(fēng)罩在其外表面被通風(fēng)道內(nèi)循環(huán)的空氣迎面流過。該導(dǎo)風(fēng)罩相對于通風(fēng)道7界定出容納腔8。在導(dǎo)風(fēng)罩下方設(shè)有工件抬起裝置，它在這里呈小型升降臺19形式，其或許如此與轉(zhuǎn)盤16合作，即，該轉(zhuǎn)盤能將其相應(yīng)的工件承座17連同安置在其上的工件18升起。借此或者利用其它定位機(jī)構(gòu)，工件被抬升入導(dǎo)風(fēng)罩的工件容納腔23中，直到它已經(jīng)到達(dá)其正確的位置?；蛘?更優(yōu)選地)，也可以如此構(gòu)成導(dǎo)風(fēng)罩，即，它可被抬起以便重新給容納腔裝入工件并且隨后又下降到被暫時裝入容納腔8中的工件上。如結(jié)合圖1和圖5至少大致清楚看到的那樣，該導(dǎo)風(fēng)罩具有多個開口 11、12，在通風(fēng)道7內(nèi)循環(huán)流動的空氣流經(jīng)這些開口進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)部。該導(dǎo)風(fēng)罩在其上游端部(B卩，在上三分之一，優(yōu)選還在按規(guī)定設(shè)置用于容納待干燥工件的容納區(qū)的區(qū)域邊界的上方)，具有至少一個第二進(jìn)風(fēng)口 11，可供使用的全部空氣流的并非不顯著的一部分經(jīng)第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)罩，作為所謂的第二空氣分流13。該空氣分流13按照基本在沿工件縱軸線的方向上掃過工件的空氣流形式到達(dá)位于導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)的工件。優(yōu)選地，代替一個，在導(dǎo)風(fēng)罩的周面上設(shè)有多個(大多均勻)分布的第二進(jìn)風(fēng)口，理想的是設(shè)有三個或甚至至少四個。所有可供使用的空氣流中的并非不顯著的另一部分經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)罩的外表面，直至所謂的第一空氣分流14到達(dá)這樣一區(qū)域的邊界或其下游，所述區(qū)域在導(dǎo)風(fēng)罩之內(nèi)被設(shè)置用于容納在此要按規(guī)定干燥的工件。在這里有呈第一進(jìn)風(fēng)口 12形式的至少一個吹送機(jī)構(gòu)，其使得第一空氣分流14形成上述意義上的至少一股徑向空氣流并流入導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)部。暫時形成為徑向空氣流的空氣分流14在初次吹中工件表面時也強(qiáng)烈掃過工件的問題區(qū)域(槽、回退部、凹陷、具有突變直徑的部分)并帶走尚附著于那里的冷卻液滴。在其初次吹中工件表面的過程中，空氣分流14改變其方向并且連同其所攜帶的冷卻液滴與已在工件縱向上流動的空氣分流13合而為一，以便隨后隨之共同流出。
優(yōu)選地，所述吹送機(jī)構(gòu)由在導(dǎo)風(fēng)罩壁內(nèi)的至少一個、最好至少三個且更好是六至十個第一開口 12構(gòu)成。所述至少一個第一開口如此設(shè)定尺寸和形狀，使得它產(chǎn)生根據(jù)上述定義的徑向空氣流。盡管如此，要注意的是，有利但非必定需要的是:空氣分流13和空氣分流14同時流動。與之不同，根據(jù)本發(fā)明該裝置也可以如此工作，即，(至少在干燥階段)所有可供使用的空氣流沿著之前已針對第一空氣分流14描述過的路徑導(dǎo)向流動?；蛘?，該裝置可以如此工作，即，在某個時間只有第一空氣分流14流動，而在另一個時間只有第二空氣分流13流動。雖然只是示意圖，但結(jié)合圖1能清楚看到，在此以導(dǎo)風(fēng)罩形式實(shí)現(xiàn)的導(dǎo)風(fēng)裝置10如此引導(dǎo)基本沿導(dǎo)風(fēng)罩縱向(在這里從上向下)貼沿工件流動的空氣流，使得它被迫在表面附近貼沿該表面，優(yōu)選在預(yù)定的最大間距內(nèi)。如上所述，用以描述本發(fā)明的這些實(shí)施例同時也用于冷卻工件。為此目的，設(shè)有噴灑裝置15。它在最簡單的情況下以液浴形式工作。但它優(yōu)選作為霧化器來構(gòu)成和工作，就像在申請DE102009034730中描述的那樣(該申請也將霧化器稱為噴射器)。通過將冷卻液霧化加入到輸送用空氣流中，出現(xiàn)了就其體積而言優(yōu)選主要由空氣構(gòu)成的空氣/冷卻液彌散體。有利的是(但并非必須)，這樣的霧化器安置在導(dǎo)風(fēng)罩上游端部的區(qū)域內(nèi)，優(yōu)選安置在導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)。這樣，該裝置在冷卻周期中以如圖2所示的方式工作。霧化器如此安裝，S卩，由霧化器產(chǎn)生的液滴被經(jīng)由至少一個第二進(jìn)風(fēng)口 11渦旋流入導(dǎo)風(fēng)罩的空氣流帶走，并且以精細(xì)分散地在工件上的方式輸送經(jīng)過，最好沒有相當(dāng)多地從輸送用空氣中脫離。通過這種方式，工件被小心翼翼但均勻一致且還是快速地冷卻，不會出現(xiàn)工件的過度液體潤濕。隨后將描述關(guān)于以組合裝置形式構(gòu)成本發(fā)明裝置的可選可行方案的其它細(xì)節(jié)，可利用該組合裝置在唯一的裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)冷卻周期和干燥周期(優(yōu)選不必在其間操縱該工件)。圖3示出了本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)罩10的細(xì)節(jié)。該導(dǎo)風(fēng)罩如可在此再次清楚看到的那樣被裝入通風(fēng)道7之內(nèi)。它在上游利用第一卡圈21固定在通風(fēng)道7的內(nèi)表面上并在下游以第二卡圈22安裝就位。第二卡圈優(yōu)選如此構(gòu)成，即，它阻止一部分空氣流在導(dǎo)風(fēng)罩旁“旁通”流過。該導(dǎo)風(fēng)罩優(yōu)選由塑料構(gòu)成。能清楚看到導(dǎo)風(fēng)罩的指定用于容納工件的區(qū)域23。導(dǎo)風(fēng)罩在這里配設(shè)有共六個第一進(jìn)風(fēng)口 12，這些進(jìn)風(fēng)口均勻分布安置在導(dǎo)風(fēng)罩的四周并在這里構(gòu)成所謂的吹送機(jī)構(gòu)。這些第一進(jìn)風(fēng)口 12分別基本上在導(dǎo)風(fēng)罩10的縱軸線方向上延伸。它們分別以在導(dǎo)風(fēng)罩壁內(nèi)的長縫的形式構(gòu)成，該長縫基本上在用于待干燥工件的整個容納腔8的范圍內(nèi)延伸。在設(shè)置用于按規(guī)定容納待干燥工件的區(qū)域的上方，導(dǎo)風(fēng)罩配設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口 11，第二進(jìn)風(fēng)口在此構(gòu)成多個相互間隔的窗，至少第二空氣分流可經(jīng)過這些窗流入導(dǎo)風(fēng)罩。進(jìn)風(fēng)口 11可以借助控制閘門24來打開和關(guān)閉。控制閘門24呈圓柱套筒形式，其可轉(zhuǎn)動地安裝在導(dǎo)風(fēng)罩上并且套住其具有第二進(jìn)風(fēng)口 11的部分?？刂崎l門24配設(shè)有多個開口 25，這些開口至少基本上對應(yīng)于第二進(jìn)風(fēng)口 11。根據(jù)控制閘門24的轉(zhuǎn)動位置，這些開口 11和25完全對準(zhǔn)或部分對準(zhǔn)或根本沒有相互重合(全閉)。通過這種方式，通過所述至少一個第二開口進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)罩的空氣流可被通斷，或者說甚至可選擇地被控制。閘門24最好通過電動機(jī)來操縱。該導(dǎo)風(fēng)罩的上游側(cè)的第一卡圈21具有第三開口 26?？赊D(zhuǎn)動的控制閘門27安放在該卡圈上，該控制閘門本身具有基本對應(yīng)于第三開口 26的第四開口 28。根據(jù)控制閘門的轉(zhuǎn)動位置，這些開口完全對準(zhǔn)或部分對準(zhǔn)或者根本沒有相互重合。通過這種方式，通過至少一個第一進(jìn)風(fēng)口 12流入導(dǎo)風(fēng)罩的空氣流可被調(diào)整或者說甚至被控制。優(yōu)選使用控制閘門27給多個第一進(jìn)風(fēng)口 12先后供應(yīng)空氣，以便出現(xiàn)環(huán)形運(yùn)動，最好呈一個或多個在導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)環(huán)流的風(fēng)刀(Luftmesser)形式。為此目的，在導(dǎo)風(fēng)罩外周上設(shè)有至少兩個或最好至少三個沿導(dǎo)風(fēng)罩的縱向延伸的分隔壁或肋片34，其連同通風(fēng)道7 (或另一個壁)一起形成多個圍繞導(dǎo)風(fēng)罩10的腔室。每個腔室分別與導(dǎo)風(fēng)罩的至少一個第一進(jìn)風(fēng)口 12或者說長縫連通。每個腔室可通過控制閘門27的至少一個第三開口 26被供以空氣流，并且可以借助控制閘門27的無窗部分與空氣供應(yīng)隔斷開。通過使控制閘門轉(zhuǎn)動，可使多個第一進(jìn)風(fēng)口 12分別或分組地先后接受空氣，從而在導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)形成環(huán)形的徑向空氣流，這之所以特別有效，是因為待干燥工件表面的每個部分在某個時刻在最短的路徑上被徑向空氣流掃過。優(yōu)選地，控制閘門27和控制閘門24由同一個電動機(jī)31操縱。為此目的，電動機(jī)安裝在控制閘門24上并隨之“運(yùn)動”。另一方面，電動機(jī)優(yōu)選通過齒輪或借助第一皮帶輪29通過在此未示出的皮帶來驅(qū)動在控制閘門24上形成的第二皮帶輪30。為了驅(qū)動控制閘門24，利用了當(dāng)電動機(jī)對控制閘門27施以力矩時出現(xiàn)在電機(jī)殼體上的反力矩，如果人們驅(qū)動電動機(jī)左轉(zhuǎn)，則其反力矩一直驅(qū)動控制閘門24轉(zhuǎn)動，直到該控制閘門24停止在“開”位置或“關(guān)”位置，如果人們驅(qū)動電動機(jī)右轉(zhuǎn)，則其反力矩一直驅(qū)動控制閘門24轉(zhuǎn)動，直到該控制閘門24停止在“關(guān)”位置或者“開”位置。電動機(jī)31可以安裝在通風(fēng)道7內(nèi)。為完整性起見還要說明的是，人們也可結(jié)合圖3具體看到噴灑裝置15如何借助蓋子安裝在該導(dǎo)風(fēng)罩上，所述蓋子封閉該導(dǎo)風(fēng)罩的上游端側(cè)的端部。在圖3中也能看到滑動套9。圖4示出了對應(yīng)于圖3的第一實(shí)施例的圖形，不過是非剖開視圖。圖5也示出了對應(yīng)于圖3的第一實(shí)施例的圖形，不過是以豎向從側(cè)面看的透視圖。在此，再次示出所預(yù)期的渦旋空氣分流的基本上預(yù)期的主要方向。在此能看到通過該吹送機(jī)構(gòu)或者構(gòu)成該吹送機(jī)構(gòu)的第一進(jìn)風(fēng)口 12所產(chǎn)生的第一空氣分流14如何流入導(dǎo)風(fēng)罩10，它在那里以相對于法線的角度α吹中在此僅被示出的導(dǎo)風(fēng)罩的或者工件的縱軸線L。圖6示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例。在此實(shí)施例中，導(dǎo)風(fēng)罩10與之前不同不是位置固定地安裝在通風(fēng)道7內(nèi)，而是可轉(zhuǎn)動安裝在其中，優(yōu)選借助多個伸入通風(fēng)道7內(nèi)的肋片34，肋片形成相應(yīng)的軸承圈或者說承座并且優(yōu)選安裝滾動軸承。在肋片之間有間距，從而可供干燥使用的空氣流的至少一部分經(jīng)過該肋片并且只能在其下方流入導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)。導(dǎo)風(fēng)罩在干燥周期被至少暫時驅(qū)動轉(zhuǎn)動。在開始轉(zhuǎn)動之前，導(dǎo)風(fēng)罩被略微抬起，以避免可能有的與工件的摩擦接觸。電動機(jī)32和安裝在導(dǎo)風(fēng)罩上的被電動機(jī)驅(qū)動的齒輪33用作轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置。該齒輪朝外伸出通風(fēng)道7并且被位于通風(fēng)道外的電動機(jī)驅(qū)動。或者，可以將該電動機(jī)安裝在通風(fēng)道內(nèi)。因為導(dǎo)風(fēng)罩在干燥周期至少暫時轉(zhuǎn)動的緣故，導(dǎo)風(fēng)罩只配備有唯一的吹送機(jī)構(gòu)就夠了，該吹送機(jī)構(gòu)在此呈在導(dǎo)風(fēng)罩10壁內(nèi)的唯一的第一進(jìn)風(fēng)口 12形式。在具體情況下，對于可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)風(fēng)罩可能仍然有利的是，導(dǎo)風(fēng)罩配設(shè)有分布于其四周的多個第一進(jìn)風(fēng)口 12。在這里，又用標(biāo)記15表示噴灑裝置，它在此固定安裝在通風(fēng)道7內(nèi)并且在導(dǎo)風(fēng)罩外設(shè)置在其上游端部的區(qū)域內(nèi)。噴灑裝置15經(jīng)過至少一個優(yōu)選設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)罩端面內(nèi)的第二開口 11將冷卻液噴射或霧化噴出到導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)。圖7示出了本發(fā)明間隔件的一個實(shí)施例，該間隔件可被用于所有在此提出的實(shí)施例中。在這里，間隔件以一種“籠罩” 37的形式構(gòu)成，其外輪廓基本對應(yīng)于導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)表面的輪廓，但具有較小的直徑。該籠罩由多個長板條36構(gòu)成，在這里它們是沿螺旋線設(shè)置的起到間隔件35作用的多個板條?；\罩被如此裝入導(dǎo)風(fēng)罩中并被固定在其上，使得(拋開或許有的固定部位不提)至少這個或這些間隔件35距導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)表面有一定距離?；\罩的網(wǎng)眼口徑或者說柵格間距小于要按規(guī)定裝入導(dǎo)風(fēng)罩的最小工件，因而工件也可被籠罩可靠保持離導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)表面有一定距離。最后，現(xiàn)在還要如以上所預(yù)示的那樣介紹可選用的、也同時用該裝置實(shí)現(xiàn)工件冷卻的可行方案的其它細(xì)節(jié)。關(guān)于冷卻，本發(fā)明基于以下設(shè)想:沒有像在浸沒冷卻或噴濺冷卻時出現(xiàn)的那樣盡量不蒸發(fā)地使用液態(tài)冷卻介質(zhì)，而是分解成較細(xì)的滴，借此就像是將其蒸發(fā)，然后這些液滴借助本來就可供使用的空氣流(其目的是作為輸送用空氣流)來輸送。由此有以下可能，使冷卻介質(zhì)滴以更高速度在待冷卻物體旁經(jīng)過，從而得到快速但不過于強(qiáng)烈的冷卻，而且該冷卻是均勻的。此時，借助(有利地在閉合回路中循環(huán)的)輸送用氣體的輸送有以下優(yōu)點(diǎn):優(yōu)選可以采用比在已知的噴射或噴灑時明顯更小的滴；在噴射或噴灑時，假如也要分解成若干單獨(dú)的滴，那么應(yīng)當(dāng)規(guī)定較大的滴尺寸，這是因為若干單獨(dú)的滴只能被如此充分猛烈加速，以便能經(jīng)過一段路程以到達(dá)待冷卻物體。此時一般是這樣的情況，即，它是精細(xì)分散的液態(tài)冷卻介質(zhì)，其吸收大部分待散失的熱能。此外，根據(jù)本發(fā)明的冷卻的一個優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)這些滴在吹中待冷物體表面而自動蒸發(fā)時，也可如此選擇所述滴，即，沒有出現(xiàn)不均勻冷卻，這不同于蒸發(fā)的冷卻介質(zhì)形成或多或少大的局部蒸汽泡的浸沒冷卻或噴濺冷卻，所述蒸汽泡暫時阻礙熱傳遞，因此帶來不均勻的危險。另外，所產(chǎn)生的蒸汽在本發(fā)明方法中馬上被輸送用氣流帶走、排出和又被冷卻和再冷凝。后者對使用含有抗腐蝕劑的水時也是重要的，因為后者形成在健康方面讓人擔(dān)心的蒸汽。冷卻介質(zhì)的噴霧或霧化有利地如此精細(xì)，S卩，其滴不僅通過輸送用氣流被送入冷卻室，而且基本上也又從其中被送出。通過這種方式，待冷卻物體未被過度潤濕，而是總接觸新鮮的滴。這些滴至少主要是如此細(xì)小，使得其運(yùn)動不是主要由重力或待冷物體表面所施加給它的力來確定，而是主要由輸送用氣流所施加給它的力來確定。按照這種方式，通過短暫地改變輸送用氣流的速度和/或通過改變加入輸送用氣流的液態(tài)冷卻介質(zhì)的量，可以相當(dāng)好地干預(yù)冷卻強(qiáng)度。同時允許以下情況，S卩，冷卻介質(zhì)流以更高的速度流動并且就體積而言主要由輸送用氣體而不是由液態(tài)冷卻介質(zhì)構(gòu)成，不用特別費(fèi)力就形成冷卻介質(zhì)流，例如將其集中到待冷卻物體上和/或賦予其渦旋。可能難以給冷卻介質(zhì)滴大小規(guī)定一個普遍通用的尺度，因為其理想大小很大程度上取決于具體狀況。作為粗略的依據(jù)，可以說冷卻介質(zhì)滴在大多數(shù)情況下應(yīng)具有至少小于Imm或更好是至少明顯小于0.5mm的直徑。理想情況下，冷卻介質(zhì)滴至少明顯小于0.1mm,或者被如此精細(xì)霧化，使得其連同輸送用氣體一起構(gòu)成真正的霧。冷卻介質(zhì)滴優(yōu)選已在其初始的霧化或噴霧過程中獲得所述的直徑。原則上，只在進(jìn)一步渦旋化中但基本在吹中待冷卻物體之前才出現(xiàn)具有所述直徑的冷卻介質(zhì)滴就行了。在此情況下，水作為冷卻介質(zhì)，因為水是低成本的、易處理的且在生理學(xué)上讓人放心的。當(dāng)然，可以給水加入抗腐蝕劑或其它添加劑，比如影響待冷卻物體的潤濕或者液滴生成的物質(zhì)。這當(dāng)然也適用于采用其它液態(tài)冷卻介質(zhì)作為水的情況。冷卻裝置優(yōu)選在待冷卻物體的下游具有冷卻器。這樣的冷卻器不是僅僅降低冷卻介質(zhì)流的溫度并由此保證在其下次循環(huán)中的更高效冷卻。而且一般是這樣的，該冷卻器也有助于將冷卻介質(zhì)且尤其是為此所采用的水又與輸送用氣流分離開。通過這種方式，人們總是在風(fēng)機(jī)的壓力側(cè)提供相對干燥的輸送用氣流。這開創(chuàng)以下可能性，在每次循環(huán)中在輸送用氣流中定量加入目標(biāo)明確的冷卻介質(zhì)量，因此目的明確地影響該冷卻過程。作為冷卻器的補(bǔ)充或替代，也可采用機(jī)械式液滴分離器，其例如呈離心分離器形式，或者呈可能是多級轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)形式，其使空氣流轉(zhuǎn)向，使得空氣流和液滴分離?；蛟S也可采用徑流式通風(fēng)機(jī)，它因為空氣受到的離心力緣故而同時起到液滴分離器的作用。通過徑流式通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子施加于輸送用氣流的離心力而分離出來的液態(tài)冷卻介質(zhì)可以隨后相當(dāng)簡單地借助徑流式通風(fēng)機(jī)的相應(yīng)設(shè)計的外罩被截留下來并隨后利用泵抽走。通過這種方式也阻止該裝置以值得注意的程度排出濕氣。濕氣可能在裝置周圍冷凝并污染工作場所。為了有條理起見，更普遍地認(rèn)為本發(fā)明并非只是但優(yōu)選關(guān)注于干燥刀具卡盤或者說(更具體)收縮卡盤(Schrumpffutter)的裝置，因而當(dāng)只應(yīng)提到本發(fā)明的較窄的應(yīng)用范圍時，在迄今到處使用術(shù)語“工件”的地方也能可選擇地使用術(shù)語“刀具卡盤”或“收縮卡
舟”

與所提出的獨(dú)立權(quán)項的限制性特征無關(guān)地，也要求對一種用于干燥事先經(jīng)受液體施加且基本上以工件縱軸線為中心旋轉(zhuǎn)對稱的工件的裝置加以保護(hù)，其中，該工件優(yōu)選呈收縮卡盤形式，其特征是，該裝置具有至少一個罩套該工件的罩套或者罩10，在其罩套該工件的周壁中開設(shè)有至少一道縫，徑向空氣流經(jīng)該縫進(jìn)入該罩套或罩，該徑向空氣流有利地在平行于法線的方向(基本上±10度)上首次吹中工件表面，或者按照以上限定的意義傾斜地吹中工件表面。 所述的罩套是這樣的構(gòu)件，它類似于上述的導(dǎo)風(fēng)罩，但例如也能以只在一端側(cè)或在兩端側(cè)敞開的且具有基本恒定的直徑的圓柱形“罐”的形式構(gòu)成。附圖標(biāo)記列表I裝置；2泵；3輸送用空氣流；4干燥空氣流；5壓力側(cè)；6吸入側(cè)；7通風(fēng)道；8容納腔；9滑動套；10導(dǎo)風(fēng)裝置/導(dǎo)風(fēng)罩；11第二進(jìn)風(fēng)口 ；12第一進(jìn)風(fēng)口 ；13第二空氣分流；14第一空氣分流；15噴灑裝置；16轉(zhuǎn)盤；17工件承座；18工件；19升降臺；20液態(tài)冷卻介質(zhì)；21第一卡圈；22第二卡圈；23工件容納腔；24控制閘門；25開口 ；26第三開口 ；27控制閘門；28第四開口 ；29第一皮帶輪；30第二皮帶輪；31電動機(jī)；32電動機(jī)；33齒輪；34肋片/分隔壁；35間隔件；36長板條；37籠罩。
權(quán)利要求
1.一種用于干燥事先施加了液體且基本上以工件縱軸線為中心旋轉(zhuǎn)對稱的工件(18)的裝置(I)，該工件優(yōu)選呈收縮卡盤形式， 其特征是， 該裝置(I)具有至少一個導(dǎo)風(fēng)裝置(10)和至少一個吹送機(jī)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)風(fēng)裝置(10)圍繞該工件(18)且用于引導(dǎo)空氣流沿工件縱軸線的方向流動，并且所述吹送機(jī)構(gòu)使徑向空氣流對準(zhǔn)該工件(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置(I)，其特征是，圍繞該工件(18)的所述導(dǎo)風(fēng)裝置(10)是如此構(gòu)成的，即，所述導(dǎo)風(fēng)裝置引導(dǎo)空氣沿該工件(18)的表面附近的區(qū)域流動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，該導(dǎo)風(fēng)裝置(10)是導(dǎo)風(fēng)罩(10)，所述導(dǎo)風(fēng)罩至少在干燥周期中容納該工件(18)，其中，由該導(dǎo)風(fēng)罩(10)構(gòu)成的內(nèi)腔的直徑不是恒定的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所 述的裝置，其特征是，由該導(dǎo)風(fēng)罩(10)內(nèi)部構(gòu)成的容納腔(8)的直徑朝向流出側(cè)增大，優(yōu)選為連續(xù)增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征是，流過該導(dǎo)風(fēng)罩(10)的干燥空氣的至少一部分通過至少一個第一開口(12)流入該導(dǎo)風(fēng)罩(10)，該第一開口如此取向，使得經(jīng)過該第一開口流入該導(dǎo)風(fēng)罩(10)的部分空氣流作為徑向空氣流吹中待干燥的工件表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，如此構(gòu)成所述至少一個開口(12)并且如此向所述至少一個開口(12)提供空氣，使得經(jīng)過該開口流入導(dǎo)風(fēng)罩(10)的空氣流構(gòu)成風(fēng)刀，該風(fēng)刀穿透在該導(dǎo)風(fēng)罩(10)內(nèi)形成的、基本上在縱向上沿待干燥的工件表面流動的空氣流并作為徑向空氣流吹中待干燥的表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是，所述至少一個開口(12)呈長縫形狀，其縱軸線與該導(dǎo)風(fēng)罩(10)的縱軸線一起構(gòu)成一個平面，或者所述至少一個開口的縱軸線按照圍繞該導(dǎo)風(fēng)罩(10)的縱軸線的螺旋線形式延伸，優(yōu)選相對于該導(dǎo)風(fēng)罩(10)的局部的相應(yīng)周線具有大于20度的升角，理想情況下該升角大于40度。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征是，該導(dǎo)風(fēng)罩(10)如此引導(dǎo)冷風(fēng)，使得該冷風(fēng)在其首次吹中待干燥的工件表面之后基本上在沿著待冷卻的工件(18)的縱軸線的方向上在該工件旁流走。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征是，用于干燥的空氣流(4)在基本上閉合的循環(huán)回路中導(dǎo)向流動，該循環(huán)回路由至少一個泵(2)和通風(fēng)道構(gòu)成，該泵(2)優(yōu)選呈風(fēng)機(jī)或者徑流式通風(fēng)機(jī)形式，該通風(fēng)道使該泵(2)的壓力側(cè)(5)和吸入側(cè)(6)在中間設(shè)有工件容納腔(23)的情況下相 互連通。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征是，該導(dǎo)風(fēng)罩(10)如此設(shè)置在該通風(fēng)道內(nèi)，用于干燥的空氣流(4)的至少一部分被引導(dǎo)到該導(dǎo)風(fēng)罩(10)的外側(cè)，以便隨后通過所述至少一個開口流入該導(dǎo)風(fēng)罩(10)并且經(jīng)過該導(dǎo)風(fēng)罩(10)的內(nèi)部流出。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征是，或許與直徑基本恒定的部分相接的該導(dǎo)風(fēng)罩(10)的直徑朝向流出側(cè)增大，并且在那里優(yōu)選但并非必須地過渡至直徑基本恒定的另一個部分。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征是，該導(dǎo)風(fēng)罩(10)如此安裝和被驅(qū)動，即，該導(dǎo)風(fēng)罩在施加用于干燥的空氣(4)的過程中至少暫時繞其縱軸線轉(zhuǎn)動，優(yōu)選以大于`0.25轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征是，該導(dǎo)風(fēng)罩(10)在該工件容納區(qū)(23)上游的區(qū)域內(nèi)具有至少一個第二開口(11)，代替或除了經(jīng)過所述至少一個第一開口(12)流入該導(dǎo)風(fēng)罩(10)的空氣流，也有基本上在縱向上在工件(18)表面旁流過的空氣流經(jīng)過所述第二開口流入。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征是，該導(dǎo)風(fēng)罩(10)具有多個第一開口(12)，這些第一開口(12)開設(shè)在該導(dǎo)風(fēng)罩四周的不同位置上，所述第一開口能夠彼此獨(dú)立地被啟用或不啟用，使得空氣流能夠通過所述第一開口流入或不流入該導(dǎo)風(fēng)罩(10)內(nèi)，其中，這些第一開口(12)優(yōu)選如此被啟用和不啟用，使得由此導(dǎo)致了環(huán)形運(yùn)動。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征是，該導(dǎo)風(fēng)罩(10)的外周與不同的腔室連通，這些腔室不是同時地或者至少不是長期同時地聯(lián)通至施加于該導(dǎo)風(fēng)罩(10)的空氣流。
16.根據(jù)前述 權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征是，在該導(dǎo)風(fēng)罩(10)的內(nèi)表面上安裝間隔件(35)，該間隔件保證在裝入到該導(dǎo)風(fēng)罩(10)中的工件(18)與該導(dǎo)風(fēng)罩(10)的內(nèi)表面之間留有規(guī)定 的最小間距，其中，該間隔件(35)優(yōu)選包括沿縱向或沿螺旋線延伸的多個板條(36) ο
17.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征是，該導(dǎo)風(fēng)罩(10)能夠在在時間上早于干燥過程的冷卻階段中被施加用于冷卻工件(18)的冷卻液(20)。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征是，能夠向該導(dǎo)風(fēng)罩(10)施以空氣-液體彌散體，最好如此進(jìn)行，即，在該導(dǎo)風(fēng)罩(10)上游端面的區(qū)域之處或之內(nèi)安設(shè)有至少一個噴霧器(15)或者霧化器(15)，該噴霧器或霧化器根據(jù)需要給流入該導(dǎo)風(fēng)罩的空氣流加入精細(xì)分散的冷卻液(20)。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征是，為了改善干燥作用，該空氣流能夠被加熱，優(yōu)選加熱了 5 10°C，在這里，該加熱優(yōu)選通過附加的加熱器來實(shí)現(xiàn)，和/或有利地如此進(jìn)行，即，利用該泵的至少一部分廢熱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于干燥事先被施加了液體且基本上以工件縱軸線為中心是旋轉(zhuǎn)對稱的工件(18)的裝置(1)，工件優(yōu)選呈收縮卡盤形式，其中該裝置(1)具有至少一個圍繞該工件(18)的用于引導(dǎo)空氣流沿工件縱軸線流動的導(dǎo)風(fēng)裝置(10)和至少一個使徑向空氣流對準(zhǔn)該工件(18)的吹送機(jī)構(gòu)。
文檔編號F26B21/00GK103180086SQ201180040117
公開日2013年6月26日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
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