一種保護(hù)渣干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種保護(hù)渣干燥系統(tǒng)，屬于煉鋼輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括空氣預(yù)熱裝置和保護(hù)渣烘干裝置，二者均采用夾套式的筒體結(jié)構(gòu)，高壓空氣通過空氣預(yù)熱裝置的封閉空間Ⅰ時，被內(nèi)筒體Ⅰ加熱，預(yù)熱后的空氣通過連通氣預(yù)熱裝置和保護(hù)渣烘干裝置的連接管進(jìn)入保護(hù)渣烘干裝置的封閉空間Ⅱ，封閉空間Ⅱ內(nèi)的預(yù)熱空氣對內(nèi)筒體Ⅱ進(jìn)行加熱，從而對置于內(nèi)筒體Ⅱ內(nèi)部的受潮的保護(hù)渣進(jìn)行烘干；在保護(hù)渣烘干裝置的出氣管Ⅱ外部設(shè)有溫度檢測裝置，對流出的空氣溫度進(jìn)行實時監(jiān)測，空氣預(yù)熱裝置的進(jìn)氣管Ⅰ處還設(shè)有流量閥門。本實用新型采用預(yù)熱空氣對保護(hù)渣進(jìn)行干燥，保證保護(hù)渣的干燥度，避免鑄坯表面針孔缺陷，提高連鑄坯質(zhì)量，提高成材率。
【專利說明】
一種保護(hù)渣干燥系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及煉鋼輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，煉鋼連鑄用的保護(hù)渣直接從庫房運輸至連鑄車間拆包加入結(jié)晶器內(nèi)，由于存放時間長，并且受到存放條件制約，保護(hù)渣易返潮，含水量在0.5%以上，直接加入到結(jié)晶器中后，使鑄坯產(chǎn)生表面針孔等質(zhì)量缺陷。由于保護(hù)渣的特性，對保護(hù)渣進(jìn)行干燥需考慮以下因素:干燥溫度不宜太高，太高會導(dǎo)致保護(hù)渣失效，破壞保護(hù)渣的潤滑效果，同時干燥溫度不宜太低，預(yù)熱溫度太低就達(dá)不到干燥效果?，F(xiàn)有的保護(hù)渣干燥設(shè)備在烘干保護(hù)渣時均存在上述問題，溫度極其不好控制，導(dǎo)致保護(hù)渣的干燥達(dá)不到使用的要求。
[0003]因此，如何提供一種干燥溫度能夠得到良好控制，保證保護(hù)渣的干燥度的保護(hù)渣干燥系統(tǒng)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種保護(hù)渣干燥系統(tǒng)，其采用預(yù)熱空氣對保護(hù)渣進(jìn)行干燥，并且通過控制進(jìn)氣量的大小調(diào)節(jié)預(yù)熱區(qū)的預(yù)熱空氣的溫度保持在50至100°C范圍內(nèi)，達(dá)到除去保護(hù)渣的水分的目的，有效的減少保護(hù)渣的含水量，保證保護(hù)渣的干燥度，避免鑄坯表面針孔缺陷，提高連鑄坯質(zhì)量，提高成材率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種保護(hù)渣干燥系統(tǒng)，包括空氣預(yù)熱裝置和保護(hù)渣烘干裝置，所述空氣預(yù)熱裝置包括內(nèi)筒體I和外夾套I，所述外夾套I位于內(nèi)筒體I的外部，與內(nèi)筒體I之間形成封閉空間I，所述內(nèi)筒體I的伸出外夾套I的一端設(shè)有開口 I，另一端封閉，在所述外夾套I上分別設(shè)有進(jìn)氣管I和出氣管I，所述進(jìn)氣管I外部連接高壓空氣管道，在進(jìn)氣管I與高壓空氣管道之間還設(shè)有流量閥門；所述保護(hù)渣烘干裝置包括內(nèi)筒體Π和外夾套Π，所述外夾套Π位于內(nèi)筒體Π的外部，與內(nèi)筒體Π形成封閉空間Π，所述內(nèi)筒體Π的伸出外夾套Π的下端設(shè)有保護(hù)渣出口，上端設(shè)有保護(hù)渣入口，所述保護(hù)渣出口上設(shè)有堵板，能夠打開或關(guān)閉保護(hù)渣出口，在所述外夾套Π的上部和下部分別設(shè)有進(jìn)氣管Π和出氣管Π，所述出氣管Π外部設(shè)有溫度檢測裝置;所述進(jìn)氣管Π通過連接管與出氣管I連接，將封閉空間I與封閉空間Π連通。
[0007]作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒體Π下部與保護(hù)渣出口連接的部位為倒置的錐形筒體。
[0008]作為優(yōu)選，所述外夾套Π的底部側(cè)壁上設(shè)有支腿。
[0009]作為優(yōu)選，所述外夾套Π與內(nèi)筒體Π之間還設(shè)有支撐筋板。
[0010]作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒體I的上端封閉，所述內(nèi)筒體I的封閉的上端位于外夾套I的內(nèi)部，所述內(nèi)筒體I和外夾套I的底端平齊，并通過底板進(jìn)行封閉形成封閉空間I。
[0011]作為優(yōu)選，所述連接管為金屬軟管。
[0012]作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒體Π上端的保護(hù)渣入口上部還設(shè)有蓋板。
[0013]作為優(yōu)選，所述溫度檢測裝置為溫度表。
[0014]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:現(xiàn)有技術(shù)中對保護(hù)渣進(jìn)行干燥時，通常采用火焰直接加熱盛放有保護(hù)渣的容器壁，造成干燥的溫度不好控制，干燥溫度太高，導(dǎo)致保護(hù)渣失效，破壞保護(hù)渣的潤滑效果，干燥溫度太低，達(dá)不到干燥效果，使得鑄坯表面質(zhì)量無法保證，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。本干燥系統(tǒng)采用預(yù)熱空氣對保護(hù)渣進(jìn)行干燥，首先通過空氣預(yù)熱裝置對高壓空氣進(jìn)行預(yù)熱，然后將預(yù)熱空氣通入保護(hù)渣烘干裝置中，對內(nèi)筒體Π進(jìn)行加熱，使內(nèi)筒體Π的溫度保持在50至100°C范圍內(nèi)，對內(nèi)筒體Π內(nèi)的保護(hù)渣進(jìn)行干燥，達(dá)到出去水分的目的，使保護(hù)渣的含水量達(dá)到0.5%以下，保證保護(hù)渣的干燥度，避免鑄坯表面針孔缺陷，提尚連鑄還質(zhì)量，提尚成材率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]各圖號名稱為:I一保護(hù)渣出口；2—支腿;3—出氣管Π; 4—外夾套Π;5—封閉空間Π ; 6—內(nèi)筒體Π ;7—支撐筋板;8—進(jìn)氣管Π ;9—連接管；10 —出氣管1;11 一外夾套I;12—進(jìn)氣管I; 13—內(nèi)筒體I; 14一封閉空間I; 15—底板；16—開口 I; 17—保護(hù)渣入口 ； 18—溫度檢測裝置;19 一流量閥門。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及一個實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]本實用新型包括空氣預(yù)熱裝置和保護(hù)渣烘干裝置，所述空氣預(yù)熱裝置包括內(nèi)筒體113和外夾套111，所述外夾套Ill位于內(nèi)筒體113的外部，與內(nèi)筒體113之間形成封閉空間I14，所述內(nèi)筒體113的伸出外夾套Ill的一端設(shè)有開口 116，另一端封閉，在所述外夾套111上分別設(shè)有進(jìn)氣管112和出氣管110，所述進(jìn)氣管112外部連接高壓空氣管道，在進(jìn)氣管112與高壓空氣管道之間還設(shè)有流量閥門19;所述保護(hù)渣烘干裝置包括內(nèi)筒體Π 6和外夾套Π 4，所述外夾套Π 4位于內(nèi)筒體Π 6的外部，與內(nèi)筒體Π 6形成封閉空間Π 5，所述內(nèi)筒體Π 6的伸出外夾套Π 4的下端設(shè)有保護(hù)渣出口 I，上端設(shè)有保護(hù)渣入口 17，所述保護(hù)渣出口 I上設(shè)有堵板，能夠打開或關(guān)閉保護(hù)渣出口 I，在所述外夾套Π 4的上部和下部分別設(shè)有進(jìn)氣管Π 8和出氣管Π 3，所述出氣管Π 3外部設(shè)有溫度檢測裝置18;所述進(jìn)氣管Π 8通過連接管9與出氣管I10連接，將封閉空間114與封閉空間Π 5連通。
[0019]上述干燥系統(tǒng)的使用過程為:首先，將需要干燥的保護(hù)渣通過保護(hù)渣入口17放入內(nèi)筒體Π 6中，用堵板將保護(hù)渣出口 I封閉；空氣預(yù)熱裝置置于加熱爐上，對空氣加熱裝置的內(nèi)筒體113進(jìn)行加熱，打開流量閥門19，使高壓空氣進(jìn)入封閉空間114中，通過內(nèi)筒體Π 6對空氣進(jìn)行加熱；被預(yù)熱的空氣通過連接管9進(jìn)入保護(hù)渣烘干裝置的封閉空間Π 5內(nèi)，預(yù)熱空氣自上而下對內(nèi)筒體Π 6進(jìn)行加熱，從而對內(nèi)筒體Π 6內(nèi)的受潮的保護(hù)渣進(jìn)行烘烤，干燥，并通過出氣管Π 3外部設(shè)有的溫度檢測裝置18檢測封閉空間Π 5中的空氣的溫度，檢測其是否在50至100°C范圍內(nèi)，當(dāng)溫度超出這個范圍時，通過調(diào)節(jié)流量閥門19的大小，改變進(jìn)氣量的大小，達(dá)到調(diào)節(jié)預(yù)熱空氣的溫度的目的，保證其始終維持在50至100°C范圍內(nèi)，來保證保護(hù)渣的干燥度;完成烘干后，拆掉堵板，打開保護(hù)渣出口 I，將烘干完成的保護(hù)渣取出。
[0020]上述干燥系統(tǒng)的有益效果在于:本系統(tǒng)采用預(yù)熱空氣對保護(hù)渣進(jìn)行干燥，首先通過空氣預(yù)熱裝置對高壓空氣進(jìn)行預(yù)熱，然后將預(yù)熱空氣通入保護(hù)渣烘干裝置中，對內(nèi)筒體Π 6進(jìn)行加熱，使內(nèi)筒體Π 6的溫度保持在50至100°C范圍內(nèi)，對內(nèi)筒體Π 6內(nèi)的保護(hù)渣進(jìn)行干燥，達(dá)到出去水分的目的，使保護(hù)渣的含水量達(dá)到0.5%以下，保證保護(hù)渣的干燥度，避免鑄還表面針孔缺陷，提尚連鑄還質(zhì)量，提尚成材率。
[0021 ]進(jìn)一步的，所述內(nèi)筒體Π 6下部與保護(hù)渣出口 I連接的部位為倒置的錐形筒體。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于烘干完成后保護(hù)渣從保護(hù)渣出口 I中排出，確保內(nèi)筒體Π 6的保護(hù)渣排凈，沒有殘留。
[0022]進(jìn)一步的，所述外夾套Π4的底部側(cè)壁上設(shè)有支腿2。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，有利于保護(hù)渣烘干裝置穩(wěn)定支撐與地面上。
[0023]進(jìn)一步的，所述外夾套Π4與內(nèi)筒體Π 6之間還設(shè)有支撐筋板7。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計可以防止外夾套Π 4和內(nèi)筒體Π 6之間發(fā)生變形，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、牢固。
[0024]進(jìn)一步的，所述內(nèi)筒體113的上端封閉，所述內(nèi)筒體113的封閉的上端位于外夾套I11的內(nèi)部，所述內(nèi)筒體113和外夾套Ill的底端平齊，并通過底板15進(jìn)行封閉形成封閉空間I14。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠減小內(nèi)筒體113的大小，節(jié)約生產(chǎn)成本，并且內(nèi)筒體113的上封閉端也作為了加熱表面，增加了空氣的預(yù)熱面積。
[0025]進(jìn)一步的，所述連接管9為金屬軟管。所述金屬軟管結(jié)實、耐用，不怕彎折，使用壽命更長。
[0026]進(jìn)一步的，所述內(nèi)筒體Π6上端的保護(hù)渣入口 17上部還設(shè)有蓋板。所述蓋板可以防止外界雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)筒體Π 6內(nèi)部。
[0027]進(jìn)一步的，所述溫度檢測裝置18為溫度表。所述溫度表成本低廉，并且檢測精度可以滿足檢測的要求。
[0028]本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種保護(hù)渣干燥系統(tǒng)，其特征在于:包括空氣預(yù)熱裝置和保護(hù)渣烘干裝置，所述空氣預(yù)熱裝置包括內(nèi)筒體1(13)和外夾套1(11)，所述外夾套I(Il)位于內(nèi)筒體1(13)的外部，與內(nèi)筒體1(13)之間形成封閉空間1(14)，所述內(nèi)筒體1(13)的伸出外夾套I(Il)的一端設(shè)有開口 1(16)，另一端封閉，在所述外夾套I(Il)上分別設(shè)有進(jìn)氣管1(12)和出氣管1(10)，所述進(jìn)氣管1(12)外部連接高壓空氣管道，在進(jìn)氣管1(12)與高壓空氣管道之間還設(shè)有流量閥門(19);所述保護(hù)渣烘干裝置包括內(nèi)筒體Π (6)和外夾套Π (4)，所述外夾套Π (4)位于內(nèi)筒體Π (6)的外部，與內(nèi)筒體Π (6)形成封閉空間Π (5)，所述內(nèi)筒體Π (6)的伸出外夾套Π (4)的下端設(shè)有保護(hù)渣出口( I)，上端設(shè)有保護(hù)渣入口( 17)，所述保護(hù)渣出口( I)上設(shè)有堵板，能夠打開或關(guān)閉保護(hù)渣出口(I)，在所述外夾套Π (4)的上部和下部分別設(shè)有進(jìn)氣管Π (8)和出氣管Π (3)，所述出氣管Π (3)外部設(shè)有溫度檢測裝置(18);所述進(jìn)氣管Π (8)通過連接管(9)與出氣管1(10)連接，將封閉空間1(14)與封閉空間Π (5)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)渣干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)筒體Π(6)下部與保護(hù)渣出口(I)連接的部位為倒置的錐形筒體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)渣干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述外夾套Π(4)的底部側(cè)壁上設(shè)有支腿(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)渣干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述外夾套Π(4)與內(nèi)筒體Π (6)之間還設(shè)有支撐筋板(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)渣干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)筒體1(13)的上端封閉，所述內(nèi)筒體1(13)的封閉的上端位于外夾套I(Il)的內(nèi)部，所述內(nèi)筒體1(13)和外夾套I(Il)的底端平齊，并通過底板(15)進(jìn)行封閉形成封閉空間1(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)渣干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述連接管(9)為金屬軟管。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)渣干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)筒體Π(6)上端的保護(hù)渣入口(17)上部還設(shè)有蓋板。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)渣干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度檢測裝置(18)為溫度表。
【文檔編號】B22D11/111GK205496529SQ201620277648
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】郭森林, 劉建勇, 鄭全振, 張忠良, 李 瑞, 郭冰冰
【申請人】新興鑄管股份有限公司