玻璃清洗干燥用風(fēng)刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及玻璃清洗干燥設(shè)備，具體地說(shuō)是一種特別適用于玻璃加工過(guò)程中對(duì)清洗后的玻璃進(jìn)行干燥處理的玻璃清洗干燥用風(fēng)刀，包括風(fēng)腔體，風(fēng)腔體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，其特征在于風(fēng)腔體下部設(shè)有導(dǎo)流部件，風(fēng)腔體與導(dǎo)流部件相連通，導(dǎo)流部件上寬下窄且截面為牛角型，導(dǎo)流部件的上部與風(fēng)腔體焊接固定，導(dǎo)流部件末端設(shè)有出風(fēng)口，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便等顯著的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】玻璃清洗干燥用風(fēng)刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃清洗干燥設(shè)備，具體地說(shuō)是一種特別適用于玻璃加工過(guò)程中對(duì)清洗后的玻璃進(jìn)行干燥處理的玻璃清洗干燥用風(fēng)刀。
【背景技術(shù)】
[0002]在平板玻璃制造過(guò)程中，清洗玻璃是不可或缺的工序之一，清洗后一般采用風(fēng)刀對(duì)玻璃進(jìn)行干燥。目前的玻璃清洗機(jī)用風(fēng)刀結(jié)構(gòu)主要包括風(fēng)腔體和風(fēng)腔體上的刀縫，風(fēng)腔體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，氣流經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)腔體后，再經(jīng)風(fēng)刀刀縫吹出，對(duì)置于刀縫下方的玻璃進(jìn)行干燥處理，這種風(fēng)刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但一旦風(fēng)刀刀縫無(wú)法保持直線度或?qū)挾鹊木鶆蛐?，?huì)導(dǎo)致氣流流出時(shí)阻力較大、氣流不均勻，降低了玻璃清洗效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，提出一種結(jié)構(gòu)合理，能夠顯著提高玻璃干燥效率的玻璃清洗干燥用風(fēng)刀。
[0004]本實(shí)用新型可以通過(guò)以下措施達(dá)到:
[0005]一種玻璃清洗干燥用風(fēng)刀，包括風(fēng)腔體，風(fēng)腔體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，其特征在于風(fēng)腔體下部設(shè)有導(dǎo)流部件，風(fēng)腔體與導(dǎo)流部件相連通，導(dǎo)流部件上寬下窄且截面為牛角型，導(dǎo)流部件的上部與風(fēng)腔體焊接固定，導(dǎo)流部件末端設(shè)有出風(fēng)口。
[0006]本實(shí)用新型中導(dǎo)流部件末端的出風(fēng)口口徑范圍為3-5_，所述風(fēng)腔體的截面為圓弧形或棱形，風(fēng)腔體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
[0007]本實(shí)用新型中風(fēng)腔體與導(dǎo)流部件相聯(lián)通，組成一個(gè)腔體，導(dǎo)流部件末端的出風(fēng)口設(shè)置于該腔體橫截面的中軸線上，從而使氣流進(jìn)入該腔體后，順利從出風(fēng)口均勻輸出，提高氣流流出效率，降低氣流流出阻力。
[0008]本實(shí)用新型在使用時(shí)，風(fēng)刀分別置于待干燥玻璃的上下側(cè)，為了提高干燥效果，可以設(shè)置多組風(fēng)刀，風(fēng)腔體上的進(jìn)風(fēng)口與外部的送風(fēng)管相連接，開啟風(fēng)機(jī)后，氣流進(jìn)入風(fēng)腔體，在氣壓推動(dòng)下，氣流進(jìn)入風(fēng)腔體下方的導(dǎo)流部件，并沿導(dǎo)流部件末端的出風(fēng)口流出，在此過(guò)程中由于導(dǎo)流部件對(duì)氣流進(jìn)行處理，降低氣流輸出阻力，并能夠保證出風(fēng)口輸出的氣流均勻，進(jìn)而有效的提高玻璃清洗干燥效果。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便等顯著的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0011]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2是本實(shí)用新型的左視圖。
[0013]附圖標(biāo)記:風(fēng)腔體1、進(jìn)風(fēng)口 2、導(dǎo)流部件3、出風(fēng)口 4。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
[0015]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0016]如附圖1及附圖2所示，本實(shí)用新型提出了一種玻璃清洗干燥用風(fēng)刀，包括風(fēng)腔體1，風(fēng)腔體I上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 2，其特征在于風(fēng)腔體I下部設(shè)有導(dǎo)流部件3，風(fēng)腔體I與導(dǎo)流部件3相連通，導(dǎo)流部件3上寬下窄且截面為牛角型，導(dǎo)流部件3的上部與風(fēng)腔體I焊接固定，導(dǎo)流部件3末端設(shè)有出風(fēng)口 4。
[0017]本實(shí)用新型中導(dǎo)流部件3末端的出風(fēng)口 4 口徑范圍為3-5_，所述風(fēng)腔體I的截面為圓弧形或棱形，風(fēng)腔體I的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 2。
[0018]本實(shí)用新型中風(fēng)腔體I與導(dǎo)流部件3相聯(lián)通，組成一個(gè)腔體，導(dǎo)流部件末端的出風(fēng)口 4設(shè)置于該腔體橫截面的中軸線上，從而使氣流進(jìn)入該腔體后，順利從出風(fēng)口 4均勻輸出，提高氣流流出效率，降低氣流流出阻力。
[0019]本實(shí)用新型在使用時(shí)，風(fēng)刀分別置于待干燥玻璃的上下側(cè)，為了提高干燥效果，可以設(shè)置多組風(fēng)刀，風(fēng)腔體I上的進(jìn)風(fēng)口 2與外部的送風(fēng)管相連接，開啟風(fēng)機(jī)后，氣流進(jìn)入風(fēng)腔體1，在氣壓推動(dòng)下，氣流進(jìn)入風(fēng)腔體I下方的導(dǎo)流部件3，并沿導(dǎo)流部件末端的出風(fēng)口 4流出，在此過(guò)程中由于導(dǎo)流部件3對(duì)氣流進(jìn)行處理，降低氣流輸出阻力，并能夠保證出風(fēng)口4輸出的氣流均勻，進(jìn)而有效的提高玻璃清洗干燥效果。
[0020]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便等顯著的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃清洗干燥用風(fēng)刀，包括風(fēng)腔體，風(fēng)腔體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，其特征在于風(fēng)腔體下部設(shè)有導(dǎo)流部件，風(fēng)腔體與導(dǎo)流部件相連通，導(dǎo)流部件上寬下窄且截面為牛角型，導(dǎo)流部件的上部與風(fēng)腔體焊接固定，導(dǎo)流部件末端設(shè)有出風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃清洗干燥用風(fēng)刀，其特征在于導(dǎo)流部件末端的出風(fēng)口 口徑范圍為3-5mm，所述風(fēng)腔體的截面為圓弧形或棱形，風(fēng)腔體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃清洗干燥用風(fēng)刀，其特征在于風(fēng)腔體與導(dǎo)流部件相聯(lián)通，組成一個(gè)腔體，導(dǎo)流部件末端的出風(fēng)口設(shè)置于該腔體橫截面的中軸線上。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK203501717SQ201320605819
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】韓同貴, 馬亭勇, 岳恒士 申請(qǐng)人:威海市潤(rùn)豐玻璃有限公司