專利名稱：單板干燥氣刀機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼板生產(chǎn)線中前處理清洗裝置，尤其是涉及單張式金屬板材清洗使用
分離各段清洗液的氣刀裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中鋼板的清洗段分液主要是依靠兩個橡膠壓輥?zhàn)鰯D干輥，將鋼板表面 水層擠壓掉，以防止鋼板將相鄰清洗段內(nèi)的清洗液帶走，造成各清洗段相互竄液。在單張式 金屬板材清洗時(shí)，由于板材不具有連續(xù)性，其板材板斷面不規(guī)整，致使在使用兩個橡膠壓輥 做擠干時(shí)，會使橡膠表面受到鋼板板頭的沖擊損害，致使壓輥的使用壽命大大縮短，提高了 維修頻率，使擠干裝置的維修費(fèi)用上升。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服在單板清洗時(shí)，對擠干輥的損傷，高維修，高費(fèi)用等問題，本發(fā)明采用了 一種新型的單板式金屬干燥氣刀機(jī)構(gòu)，采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式，解決了鋼板清洗時(shí)高維修率 的難題，本發(fā)明采用了氣刀形式的干燥機(jī)構(gòu)，通過高壓大流量的氣體，吹掉鋼板表面的清洗 液，避免了鋼板竄液，減少了鋼板對設(shè)備的沖擊，降低了設(shè)備的維修頻率，提高了設(shè)備的使 用壽命。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是由清洗棚體3、氣管道4、水汽分離 器5、風(fēng)機(jī)6、氣刀7構(gòu)成，清洗棚體3、通過氣管道4和水汽分離器5相連，水汽分離器5與 風(fēng)機(jī)6連接，風(fēng)機(jī)6與氣刀7相連，清洗棚體3內(nèi)均布有噴淋管2氣刀位于脫脂槽內(nèi)，清洗 棚體被隔成兩段， 一段是清洗段，另一段為，氣刀一側(cè)有氣刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8，在于清洗棚體3內(nèi) 有多對輸送輥l，所述氣刀(7)由下唇片(9)和下唇片構(gòu)成。所述氣刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)由聯(lián) 軸器(11)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(12)、角度指向盤(13)、手輪(14)構(gòu)成，手輪(14)與角度指向盤 (13)相連，經(jīng)過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(12)帶經(jīng)調(diào)節(jié)聯(lián)軸器(11)與氣刀本體相連；所述單板干燥 氣刀機(jī)構(gòu)使用的氣體工作壓力在2000Pa以上，風(fēng)速在15m/s以上。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，操作便利，可用手柄調(diào)節(jié)氣刀角度滿 足各種板材板形要求，該結(jié)構(gòu)滿足利用氣刀作為鋼板去除清洗液的工具，即在利用清洗棚 體內(nèi)的熱汽體，節(jié)省了能耗，又避免了單張鋼板對擠干機(jī)構(gòu)的損傷，減少了生產(chǎn)成本、節(jié)約 了維修成本，提高了工作效率。


圖1 :單板干燥氣刀機(jī)構(gòu)
圖2 :氣刀噴嘴圖
圖3 :氣刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 1.輸送輥、2.噴淋管、3.清洗棚體、4.氣管道、5.水汽分離器、6.風(fēng)機(jī)、7.氣刀、 8.氣刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、9.下唇片、10.上唇片、11.聯(lián)軸器、12.蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、13.角度指向盤、14.手輪
具體實(shí)施例方式
采用一種氣刀干燥機(jī)構(gòu)，它是由氣管道(4)、汽水分離器(5)、風(fēng)機(jī)(6)、氣刀(7)組 成。工作流程在清洗棚體(3)，鋼板通過輸送輥1向前輸送，噴淋管2將清洗液噴淋至鋼 板上，清洗液一般溫度為50-65t:，清洗棚體(3)內(nèi)充滿飽和蒸汽。為了避免清洗段內(nèi)部熱 能損失，利用清洗棚體內(nèi)飽和熱水汽做媒介，通過汽水分離器(5)，用風(fēng)機(jī)(6)輸送到氣刀 (7)處，使之通過加壓對鋼板表面水層吹散，以達(dá)到液體在鋼板處分離，使鋼板表面干燥，滿 足各清洗段清洗液不相互串液。汽水分離器作用將水汽分離從飽和熱水汽中分離，以減少 水汽對風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的影響，避免風(fēng)壓損失。氣刀本體由鋼板上下兩刀體組成，每個刀體由上刀 唇(9)下刀唇(10)、筒體、刀唇角度調(diào)整機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)組成。氣刀本體通過風(fēng)管和風(fēng)機(jī)連 接。氣刀的上下刀唇由耐腐蝕合金鋼經(jīng)過精磨、鍍硬鉻處理，根據(jù)氣體動力學(xué)的原理將其與 流動氣體的接觸面造成特殊的形狀，確保刀唇處噴出的氣流在鋼板各處的壓力均勻。這樣 就可以完全避免串液，適應(yīng)鋼板板型板材等多種要求。在本體上還設(shè)置了氣刀刀唇與鋼帶 之間的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。它是通過手輪(14)調(diào)節(jié)蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)(12)經(jīng)過聯(lián)軸器(11)帶動 刀體轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)手動調(diào)節(jié)，并帶有角度指向盤(13)顯示刀體角度調(diào)整的位置，調(diào)節(jié)氣刀吹 出的風(fēng)向和風(fēng)量大小，氣刀所使用的氣體工作壓力在2000Pa以上，風(fēng)速在15m/s以上。
權(quán)利要求
一種單板干燥氣刀機(jī)構(gòu)，其特征是由清洗棚體(3)、氣管道(4)、水汽分離器(5)、風(fēng)機(jī)(6)、氣刀(7)構(gòu)成，清洗棚體(3)、通過氣管道(4)和水汽分離器(5)相連，水汽分離器(5)與風(fēng)機(jī)(6)連接，風(fēng)機(jī)(6)與氣刀(7)相連，清洗棚體(3)內(nèi)均布有噴淋管(2)氣刀位于脫脂槽內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種單板干燥氣刀，其特征在于清洗棚體(3)被隔成兩段，一段 是清洗段，另一段為隔離室。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種單板干燥氣刀，其特征在于氣刀一側(cè)有氣刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)。
4. 如權(quán)利要求l所述的一種單板干燥氣刀，其特征在于清洗棚體(3)內(nèi)有多對輸送輥(1)。
5. 如權(quán)利要求l所述的一種單板干燥氣刀，其特征在于所述氣刀(7)由下唇片(9)和 下唇片構(gòu)成。
6. 如權(quán)利要求3所述的一種單板干燥氣刀，其特征在于所述氣刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)由聯(lián) 軸器(11)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(12)、角度指向盤(13)、手輪(14)構(gòu)成，手輪(14)與角度指向盤 (13)相連，經(jīng)過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(12)帶經(jīng)調(diào)節(jié)聯(lián)軸器(11)與氣刀本體相連。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種單板干燥氣刀，其特征在于所述單板干燥氣刀機(jī)構(gòu)使用的 氣體工作壓力在2000Pa以上，風(fēng)速在15m/s以上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種單板干燥氣刀機(jī)構(gòu)，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中單板清洗時(shí)，利用擠干輥式結(jié)構(gòu)形式的方式隔離清洗液，采用氣刀的形式，對殘存在鋼板表面的清洗液吹干，此技術(shù)方案由清洗棚體(3)、氣管道(4)、水汽分離器(5)、風(fēng)機(jī)(6)、氣刀(7)構(gòu)成，清洗棚體(3)、通過氣管道(4)和水汽分離器(5)相連，水汽分離器(5)與風(fēng)機(jī)(6)連接，風(fēng)機(jī)(6)與氣刀(7)相連，清洗棚體(3)內(nèi)均布有噴淋管(2)氣刀位于清洗棚體(3)的隔離室內(nèi)。采用單板干燥氣刀機(jī)構(gòu)解決鋼板竄液的問題，減少了鋼板對設(shè)備的沖擊，降低了設(shè)備的維修頻率，提高了設(shè)備的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號F26B21/00GK101758042SQ200910215749
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者汪為健, 薛輝 申請人:北京星和眾工設(shè)備技術(shù)股份有限公司