專利名稱：一種利用煙道氣余熱的干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及顆粒物料的干燥設(shè)備，尤其是利用煙道氣余熱為能源的干燥設(shè)備。
二、技術(shù)背景能源危機(jī)已經(jīng)被各國(guó)所認(rèn)識(shí)，我國(guó)是個(gè)能源缺乏但是個(gè)能源消耗大國(guó)，在工業(yè)生 產(chǎn)上實(shí)施各種節(jié)能降耗的技術(shù)手段，顯得非常重要和必要。而在許多工業(yè)企業(yè)存在著高溫 道氣向空中排放，將煙道氣中的余熱釋放到了大氣空間，造成熱能的很大浪費(fèi)；另一方面， 在產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過(guò)程中又需要將含水量較高的半成品物料進(jìn)行干燥處理，需要用熱空氣 或高溫蒸汽等作為干燥介質(zhì)，在干燥過(guò)程中需要消耗熱能。如現(xiàn)在的活性炭生產(chǎn)企業(yè)，一 方面在活性炭的炭化和活化過(guò)程中產(chǎn)生大量的高溫?zé)煹罋馀畔虼髿猓硪环矫?，活性炭?生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)過(guò)水洗處理，活性炭半成品的含水量較高，通常含水量在40-50%，需要用 煤或柴燃燒加熱空氣來(lái)干燥活性炭半成品，有的用燃料燃燒產(chǎn)生的煙道氣用外熱式回轉(zhuǎn)爐 來(lái)干燥活性炭半成品，需要消耗可觀的能源。利用工業(yè)煙道氣的余熱作為產(chǎn)品干燥工藝的 熱源，實(shí)現(xiàn)廢氣余熱的循環(huán)利用，顯得非常必要，這對(duì)于工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和減少溫室 氣體排放，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，都具有重要的作用。本實(shí)用新型就是根據(jù)這一背景設(shè)計(jì)的 一種利用煙道氣余熱的干燥設(shè)備。
三
實(shí)用新型內(nèi)容為充分利用工業(yè)高溫廢氣的余熱，本實(shí)用新型提供一種以高溫廢氣為加熱介質(zhì)的 連續(xù)加料和連續(xù)出料的干燥設(shè)備。這種干燥設(shè)備的外形為長(zhǎng)方體箱式結(jié)構(gòu)，高溫廢氣(煙 道氣)通過(guò)設(shè)在干燥箱底部和側(cè)面的煙道，煙道上安裝散熱片來(lái)加熱干燥箱內(nèi)的空氣。在 干燥箱內(nèi)安裝多層用于承載待干燥物料的輸送帶，輸送帶安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)輥(14)和托輥(5) 上，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，使輸送帶作直線運(yùn)動(dòng)，上層輸送帶的物料依次被送到下 一層輸送帶，隨著輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，各層輸送帶上都均勻鋪一層物料，干燥箱內(nèi)的熱空氣將輸 送帶上的物料逐步烘干。經(jīng)干燥后的物料從最下一層的輸送帶尾端連續(xù)輸出。本實(shí)用新型 的作用在于利用工業(yè)高溫廢氣余熱來(lái)干燥含水分的物料，實(shí)現(xiàn)工業(yè)余熱的綜合利用和節(jié)能 減排的目的。
四
圖1為干燥設(shè)備立面剖視圖，(1)為空氣進(jìn)口 ；⑵為料斗；(3)為加料器；⑷為 物料輸送帶，用金屬篩網(wǎng)制成；(5)為物料承載帶托輥，用普通鋼材制成；(6)水蒸汽出口 ； (7)活動(dòng)門，用鋼板制成；(8)為出料口 ；(9)為散熱片；(10)為通高溫?zé)煹罋獾臒煹?。圖2為圖1中A-A橫截面的剖視圖，(11)為干燥箱殼體，用鋼板制成；(12)為隔熱 保溫層；(13)為耐火磚；(14)為物料承載帶傳動(dòng)輥；(15)為傳動(dòng)軸；(16)為傳動(dòng)鏈輪；(17) 為干燥機(jī)支架；其余部件說(shuō)明同圖1。五具體實(shí)施方式煙道氣余熱干燥設(shè)備為長(zhǎng)方形箱體，箱體內(nèi)安裝多層水平輸送帶，其寬度為0. 8-2 米，長(zhǎng)度為5-30米，其長(zhǎng)度根據(jù)生產(chǎn)能力確定。輸送帶的兩端安裝在傳動(dòng)輥(15)上，中間 用托輥支承。用調(diào)速電機(jī)并經(jīng)減速機(jī)通過(guò)鏈傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥，實(shí)現(xiàn)輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)?？筛?據(jù)干燥產(chǎn)量要求確定輸送帶層數(shù)，通常為3-8層?，F(xiàn)根據(jù)附圖1說(shuō)明干燥過(guò)程的實(shí)施情況。 待干燥物料從加料斗⑵經(jīng)加料器⑶均勻加到物料輸送帶⑷上，上下相鄰兩層輸送帶 的運(yùn)動(dòng)方向相反，隨著各層輸送帶的緩慢運(yùn)動(dòng)，待干燥物料依次通過(guò)各層輸送帶，最后從出 料口中(8)輸出。干燥箱的底部、頭部和兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置煙道(10)和散熱片(9)，在實(shí)施 干燥操作時(shí)，煙道內(nèi)通入高溫廢氣(煙道氣)，散熱片將其熱量擴(kuò)散到干燥箱中，使干燥箱 的溫度升高，加熱干燥箱內(nèi)輸送帶上的待干燥物料，同時(shí)通過(guò)空氣進(jìn)口(1)向干燥箱通適 量的空氣，加強(qiáng)干燥箱內(nèi)熱空氣的流動(dòng)性，提高物料的干燥速度，濕空氣從出口(6)排出。 在干燥箱頂部裝有測(cè)定箱內(nèi)溫度的熱電偶，根據(jù)待干燥物料的特性和干燥生產(chǎn)量要求來(lái)確 定干燥箱的溫度，通過(guò)調(diào)節(jié)物料輸送帶的運(yùn)行速度來(lái)控制物料的干燥時(shí)間，使輸出物料的 水分含量達(dá)到要求。
權(quán)利要求一種利用煙道氣余熱的干燥設(shè)備，其特征是干燥設(shè)備主體為長(zhǎng)方體箱式結(jié)構(gòu)，干燥箱內(nèi)安裝多層用于承載待干燥物料的輸送帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煙道氣余熱的干燥設(shè)備，其特征是在干燥箱底部和側(cè) 面設(shè)置煙道，在煙道上安裝散熱片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煙道氣余熱的干燥設(shè)備，其特征是用調(diào)速電機(jī)通過(guò)減 速機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)物料輸送帶運(yùn)行。
專利摘要本實(shí)用新型為一種利用煙道氣余熱的干燥設(shè)備，適用于顆粒物料的干燥。干燥設(shè)備主體由干燥箱和多層帶式物料輸送機(jī)組成，帶式物料輸送機(jī)安裝在干燥箱內(nèi)。高溫廢氣(煙道氣)通過(guò)設(shè)在干燥設(shè)備底部和側(cè)面的煙道，并經(jīng)散熱片加熱干燥箱內(nèi)的空氣，從而使干燥箱內(nèi)輸送帶上的物料得到干燥。由調(diào)速電機(jī)通過(guò)減速機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)輸送帶作直線運(yùn)動(dòng)，上一層輸送帶的物料依次被送到下一層輸送帶上，隨著輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，各層輸送帶上都均勻鋪一層物料，干燥箱內(nèi)的熱空氣將輸送帶上的物料逐步烘干。經(jīng)干燥后的物料從最下一層的輸送帶尾端連續(xù)輸出。本實(shí)用新型的作用在于利用工業(yè)高溫廢氣余熱來(lái)干燥含水分的物料，實(shí)現(xiàn)工業(yè)余熱的綜合利用和節(jié)能減排的目的。
文檔編號(hào)F26B17/04GK201653105SQ20102010250
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者莊曉偉, 蔣應(yīng)梯 申請(qǐng)人:浙江省林業(yè)科學(xué)研究院