一種余熱回收環(huán)保節(jié)能鍋爐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，具體是一種余熱回收環(huán)保節(jié)能鍋爐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體，目前鍋爐被廣泛運(yùn)用于工業(yè)建設(shè)和人民的日常生活中。但同時，鍋爐也是一個非常耗能的設(shè)備，隨著能源的日益緊缺，節(jié)約能源的重要性日益凸顯出來；而且鍋爐在設(shè)計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，需要排放大量的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時由于高溫?zé)煔庵幸埠写罅康姆蹓m，粉塵的排放會污染環(huán)境。目前，在鍋爐的尾部只設(shè)置有簡單的除塵裝置，除塵效果并不徹底，仍有大量小顆粒的粉塵排入大氣中，另外，鍋爐尾氣中的余熱并沒有得到回收利用，這些余熱也隨尾氣直接排入大氣中，造成能源的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種余熱回收環(huán)保節(jié)能鍋爐裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種余熱回收環(huán)保節(jié)能鍋爐裝置，包括爐體，所述爐體上設(shè)置有進(jìn)口通道和出口通道，爐體內(nèi)腔下方設(shè)置有爐膛；爐體上部設(shè)有煙道出口，爐膛與煙道出口通過煙道管連通，所述煙道出口還連接有余熱粉塵回收裝置，所述余熱粉塵回收裝置包括殼體，殼體的一端連接煙道出口，殼體的另一端開設(shè)有出氣口，所述殼體與煙道出口的連接處還設(shè)有風(fēng)機(jī)，殼體的內(nèi)部依次安裝有除塵初濾網(wǎng)、濾芯安裝板和電極安裝板，所述除塵初濾網(wǎng)、濾芯安裝板和電極安裝板位于風(fēng)機(jī)與出氣口之間，濾芯安裝板上安裝有除塵濾芯，殼體的一側(cè)還設(shè)有筒體，筒體的一端開設(shè)有筒體進(jìn)氣口并且其另一端開設(shè)有筒體出氣口，濾芯安裝板、電極安裝板之間設(shè)有超導(dǎo)熱管，超導(dǎo)熱管的一端插設(shè)于殼體內(nèi)并且其另一端插設(shè)于筒體內(nèi)，電極安裝板上安裝有正極板和負(fù)極板且二者相對設(shè)置，正極板的一側(cè)安裝有正極板捶打器，安負(fù)極板的一側(cè)安裝有負(fù)極板捶打器，殼體上還安裝有收集斗并且位于正極板、負(fù)極板的下方；所述煙道管與煙道出口之間設(shè)置有煙道集合腔，煙道集合腔位于爐體內(nèi)腔上部；所述煙道管在煙道集合腔與爐膛之間彎折分布，共有六根，煙道管外表面設(shè)置有散熱翅片；所述爐體內(nèi)腔的側(cè)壁上設(shè)有兩組弧形的螺旋管道，螺旋管道兩端分別為進(jìn)水口和出水口。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述螺旋管道的出水口上設(shè)有閥門。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述爐體表面設(shè)置有保溫層。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述爐膛的下表面與爐體內(nèi)腔底面之間預(yù)留有10-20厘米的工作空間。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述煙道管上設(shè)有除塵器，除塵器位于爐體內(nèi)腔底部。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述超導(dǎo)熱管上還安裝有翅片，且翅片位于殼體內(nèi)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過彎折的煙道管以及增設(shè)了煙道集合腔，增長了煙氣在鍋爐中的停留時間，并且爐膛底部沒有直接與爐體內(nèi)部底面接觸，最大限度的提高熱能的利用率；除此之外，在爐體內(nèi)腔側(cè)壁上設(shè)置兩組弧形的螺旋管道，將需要被加熱的水通入螺旋管道，利用爐體內(nèi)的熱能進(jìn)行加熱，充分利用了剩余熱能，更大程度上節(jié)約了能源；通過除塵初濾網(wǎng)對尾氣中的粉塵進(jìn)行初次攔截，防止大塊粉塵積聚于除塵濾芯上，通過除塵濾芯進(jìn)行再次過濾除去大、中顆粒的粉塵，防止大、中顆粒的粉塵積聚于超導(dǎo)熱管上，通過正極板、負(fù)極板形成電離除塵裝置，用于除去小顆粒粉塵，三重除塵，除粉塵效果好；在筒體內(nèi)注入流體，超導(dǎo)熱管將尾氣中的余熱傳導(dǎo)到筒體內(nèi)的流體上，對流體進(jìn)行加熱，高效回收余熱；正極板捶打器、負(fù)極板捶打器分別對正極板、負(fù)極板實(shí)施捶打作用，將正極板、負(fù)極板上附著的粉塵落入收集斗內(nèi)，粉塵回收方便；翅片的設(shè)置，加速導(dǎo)熱，提高余熱回收效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為余熱回收環(huán)保節(jié)能鍋爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1_爐體、2-煙道管、3-煙道集合腔、4-煙道出口、5-出口通道、6-散熱翅片、7-保溫層、8-爐膛、9-進(jìn)口通道、10-除塵口、11-螺旋管道、12-進(jìn)水口、13-出水口、14-殼體、15-風(fēng)機(jī)、16-除塵初濾網(wǎng)、17-濾芯安裝板、18-電極安裝板、19-除塵濾芯、20-筒體、21-超導(dǎo)熱管、22-正極板、23-負(fù)極板、24-正極板捶打器、25-負(fù)極板捶打器、26-收集斗、27-出氣口、28-筒體進(jìn)氣口、29-筒體出氣口、30-翅片。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0015]請參閱圖1，一種余熱回收環(huán)保節(jié)能鍋爐裝置，包括爐體1，所述爐體1上設(shè)置有進(jìn)口通道9和出口通道5，爐體1內(nèi)腔下方設(shè)置有爐膛8 ;爐體1上部設(shè)有煙道出口 4，所述爐膛8與煙道出口 4通過煙道管2連通，所述煙道出口 4還連接有余熱粉塵回收裝置，所述余熱粉塵回收裝置包括殼體14，殼體14的一端連接煙道出口 4，殼體14的另一端開設(shè)有出氣口 27，所述殼體14與煙道出口 4的連接處還設(shè)有風(fēng)機(jī)15，殼體14的內(nèi)部依次安裝有除塵初濾網(wǎng)16、濾芯安裝板17和電極安裝板18，所述除塵初濾網(wǎng)16、濾芯安裝板17和電極安裝板18位于風(fēng)機(jī)15與出氣口 27之間，濾芯安裝板17上安裝有除塵濾芯19，殼體14的一側(cè)還設(shè)有筒體20，筒體20的一端開設(shè)有筒體進(jìn)氣口 28并且其另一端開設(shè)有筒體出氣口 29，濾芯安裝板17、電極安裝板18之間設(shè)有超導(dǎo)熱管21，超導(dǎo)熱管21的一端插設(shè)于殼體1內(nèi)并且其另一端插設(shè)于筒體20內(nèi)，電極安裝板18上安裝有正極板22和負(fù)極板23且二者相對設(shè)置，正極板22的一側(cè)安裝有正極板捶打器24，安負(fù)極板23的一側(cè)安裝有負(fù)極板捶打器25，殼體1上還安裝有收集斗26并且位于正極板22、負(fù)極板23的下方。
[0016]所述煙道管2與煙道出口 4之間設(shè)置有煙道集合腔3，煙道集合腔3位于爐體1內(nèi)腔上部；所述煙道管2在煙道集合腔3與爐膛8之間彎折分布，共有六根，可充分利用爐體1內(nèi)腔空間，提高熱能利用率；煙道管2外表面設(shè)置有散熱翅片6，散熱翅片6可使煙氣中的熱量及時的擴(kuò)散到爐體1內(nèi)，充分利用了煙道管2內(nèi)煙氣的熱量；煙道管2上還設(shè)有除塵器10，除塵器10位于爐體1內(nèi)腔底部，用于防止煙氣中的雜質(zhì)顆粒物在煙道管2內(nèi)積累導(dǎo)致煙道管2堵塞；所述爐膛8的下表面與爐體1內(nèi)腔底面之間預(yù)留有10-20厘米的工作空間，便于爐膛8的維護(hù)以及向爐膛8內(nèi)添加燃料，并且爐膛外壁也能與被加熱介質(zhì)接觸，從而提高熱傳遞效率；所述爐體1內(nèi)腔的側(cè)壁上設(shè)有兩組弧形的螺旋管道11，螺旋管道11兩端分別為進(jìn)水口 12和出水口 13，可將需要加熱的水從進(jìn)水口 11通入螺旋管道11進(jìn)行加熱，然后從出水口 13流出，螺旋形的設(shè)計充分利用了剩余熱能。
[0017]所述超導(dǎo)熱管21上還安裝有翅片30，且翅片30位于殼體1內(nèi)。
[0018]所述螺旋管道11的出水口 13上設(shè)有閥門。
[0019]所述爐體1表面設(shè)置有保溫層7，保溫層7可對在爐體1內(nèi)被加熱的液體或者氣體進(jìn)行保溫，并且有助于提高加熱效果。
[0020]上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種余熱回收環(huán)保節(jié)能鍋爐裝置，包括爐體，其特征在于，所述爐體上設(shè)置有進(jìn)口通道和出口通道，爐體內(nèi)腔下方設(shè)置有爐膛；爐體上部設(shè)有煙道出口，爐膛與煙道出口通過煙道管連通，所述煙道出口還連接有余熱粉塵回收裝置，所述余熱粉塵回收裝置包括殼體，殼體的一端連接煙道出口，殼體的另一端開設(shè)有出氣口，所述殼體與煙道出口的連接處還設(shè)有風(fēng)機(jī)，殼體的內(nèi)部依次安裝有除塵初濾網(wǎng)、濾芯安裝板和電極安裝板，所述除塵初濾網(wǎng)、濾芯安裝板和電極安裝板位于風(fēng)機(jī)與出氣口之間，濾芯安裝板上安裝有除塵濾芯，殼體的一側(cè)還設(shè)有筒體，筒體的一端開設(shè)有筒體進(jìn)氣口并且其另一端開設(shè)有筒體出氣口，濾芯安裝板、電極安裝板之間設(shè)有超導(dǎo)熱管，超導(dǎo)熱管的一端插設(shè)于殼體內(nèi)并且其另一端插設(shè)于筒體內(nèi)，電極安裝板上安裝有正極板和負(fù)極板且二者相對設(shè)置，正極板的一側(cè)安裝有正極板捶打器，安負(fù)極板的一側(cè)安裝有負(fù)極板捶打器，殼體上還安裝有收集斗并且位于正極板、負(fù)極板的下方；所述煙道管與煙道出口之間設(shè)置有煙道集合腔，煙道集合腔位于爐體內(nèi)腔上部；所述煙道管在煙道集合腔與爐膛之間彎折分布，共有六根，煙道管外表面設(shè)置有散熱翅片；所述爐體內(nèi)腔的側(cè)壁上設(shè)有兩組弧形的螺旋管道，螺旋管道兩端分別為進(jìn)水口和出水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收環(huán)保節(jié)能鍋爐裝置，其特征在于，所述螺旋管道的出水口上設(shè)有閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的余熱回收環(huán)保節(jié)能鍋爐裝置，其特征在于，所述爐體表面設(shè)置有保溫層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱回收環(huán)保節(jié)能鍋爐裝置，其特征在于，所述爐膛的下表面與爐體內(nèi)腔底面之間預(yù)留有10-20厘米的工作空間。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的余熱回收環(huán)保節(jié)能鍋爐裝置，其特征在于，所述煙道管上設(shè)有除塵器，除塵器位于爐體內(nèi)腔底部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的余熱回收環(huán)保節(jié)能鍋爐裝置，其特征在于，所述超導(dǎo)熱管上還安裝有翅片，且翅片位于殼體內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種余熱回收環(huán)保節(jié)能鍋爐裝置，包括爐體，爐體上設(shè)置有進(jìn)口通道和出口通道，爐體內(nèi)腔下方設(shè)置有爐膛；爐體上部設(shè)有煙道出口，爐膛與煙道出口通過煙道管連通，煙道出口還連接有余熱粉塵回收裝置，余熱粉塵回收裝置包括殼體，殼體的內(nèi)部依次安裝有除塵初濾網(wǎng)、濾芯安裝板和電極安裝板，殼體的一側(cè)還設(shè)有筒體，濾芯安裝板、電極安裝板之間設(shè)有超導(dǎo)熱管，煙道管與煙道出口之間設(shè)置有煙道集合腔，煙道管在煙道集合腔與爐膛之間彎折分布，煙道管外表面設(shè)置有散熱翅片。本實(shí)用新型充分利用了剩余熱能，更大程度上節(jié)約了能源，且煙道出口設(shè)置余熱粉塵回收裝置，三重除塵，除粉塵效果好，粉塵回收方便。
【IPC分類】F23J15/02, F24H1/00
【公開號】CN205037330
【申請?zhí)枴緾N201520635031
【發(fā)明人】王根星
【申請人】王根星
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月21日