本實(shí)用新型涉及一種輸送裝置，具體而言涉及一種爐排漏渣輸渣機(jī)。

背景技術(shù)：

生活垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)由于對(duì)生活垃圾減量化明顯，又能夠利用余熱發(fā)電實(shí)現(xiàn)資源化，同時(shí)能夠控制對(duì)環(huán)境的二次污染，在我國(guó)得到了廣泛利用。目前，在我國(guó)使用的垃圾焚燒多采用機(jī)械式垃圾焚燒爐，典型的垃圾焚燒爐如圖1所示，包括進(jìn)料口101、給料爐排102、位于爐膛內(nèi)用于垃圾焚燒的爐排103、位于焚燒爐排下部的一次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)104、位于爐喉部的二次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)105以及排渣機(jī)106。焚燒爐排整體構(gòu)成用于焚燒垃圾的爐床，所述爐床沿縱向分為干燥段、燃燒段和燃盡段，焚燒爐排整體沿縱向分為多個(gè)焚燒單元，通常為5個(gè)單元，每一焚燒單元由多個(gè)滑動(dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片和固定爐排片組成。垃圾從進(jìn)料口倒入垃圾焚燒爐，通過(guò)給料爐排的往復(fù)推動(dòng)作用進(jìn)入焚燒爐內(nèi)的爐床上進(jìn)行焚燒，在爐床的干燥段被烘干、脫水，在所述燃燒段燃燒，經(jīng)過(guò)燃盡段燃燒殆盡，剩余的爐渣經(jīng)由爐排漏渣輸渣機(jī)排出爐外。其中一次風(fēng)從焚燒爐排底部的風(fēng)室送入，二次風(fēng)從所述垃圾焚燒爐的爐喉部送入。

一次風(fēng)經(jīng)焚燒爐排片底部的風(fēng)孔送入燃燒室的過(guò)程中，灰渣粒子漏下。由于生活垃圾成分復(fù)雜，這些落灰具有溫度高、磨損性強(qiáng)、腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中極易產(chǎn)生揚(yáng)塵。

現(xiàn)有爐排漏渣輸渣機(jī)多采用干式螺旋輸送灰渣方式，漏灰嚴(yán)重，污染現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境。其輸渣機(jī)殼體、葉片和轉(zhuǎn)軸需要采用成本較高的耐磨耐高溫鋼材。需要輸渣機(jī)進(jìn)料口設(shè)置起鎖氣作用的電動(dòng)卸灰閥，防止外界空氣漏入灰斗，但同時(shí)降低一次風(fēng)溫不利于爐排垃圾充分燃燒。同時(shí)，螺旋輸渣方式由于爐排漏渣溫度較高，最高達(dá)430℃，需要采用耐受高溫的電動(dòng)卸灰閥和金屬膨脹節(jié)，增加設(shè)備制造成本。

現(xiàn)有采用水冷螺旋或刮板機(jī)的爐排漏渣輸渣機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生冷卻水泄露、同時(shí)制造成本較高不利于廣泛生產(chǎn)采用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在實(shí)用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種制造成本低廉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，且能大大改善環(huán)境的爐排漏渣輸渣機(jī)，包括水封式殼體以及位于所述殼體內(nèi)部的刮板，其中，至少在所述殼體的水平主體區(qū)域內(nèi)所述刮板位于所述殼體內(nèi)的水中。

在一個(gè)示例中，所述爐排漏渣輸渣機(jī)還包括位于所述殼體的水平主體區(qū)域上部的進(jìn)料口。

在一個(gè)示例中，所述爐排漏渣輸渣機(jī)還包括位于所述殼體的尾部區(qū)域的出料口。

在一個(gè)示例中，所述爐排漏渣輸渣機(jī)還包括位于所述殼體外與殼體相連的水箱。

在一個(gè)示例中，所述爐排漏渣輸渣機(jī)還包括位于所述殼體外對(duì)刮板進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

在一個(gè)示例中，所述爐排漏渣輸渣機(jī)殼體的尾部區(qū)域向上翹起，其與所述殼體的水平主體區(qū)域之間具有一定角度。

在一個(gè)示例中，所述爐排漏渣輸渣機(jī)進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)口軟連接。

在一個(gè)示例中，所述爐排漏渣輸渣機(jī)進(jìn)料口處進(jìn)口軟連接采用非金屬膨脹節(jié)。

在一個(gè)示例中，所述爐排漏渣輸渣機(jī)殼體采用碳鋼制殼體。

在一個(gè)示例中，所述爐排漏渣輸渣機(jī)刮板采用耐磨錳鋼制成。

在一個(gè)示例中，所述爐排漏渣輸渣機(jī)刮板為“L”型結(jié)構(gòu)。

在一個(gè)示例中，所述爐排漏渣輸渣機(jī)殼體底部設(shè)置有耐磨板。

在一個(gè)示例中，所述爐排漏渣輸渣機(jī)殼體底部耐磨板厚度為10-12mm。

在一個(gè)示例中，所述爐排漏渣輸渣機(jī)刮板與耐磨板間間隙為5mm以上。

根據(jù)本實(shí)用新型，采用水封式殼體以及水封式殼體主體區(qū)域內(nèi)刮板位于殼體內(nèi)的水中，可實(shí)現(xiàn)迅速冷卻爐排高溫漏渣，同時(shí)有效防止揚(yáng)塵現(xiàn)象出現(xiàn)，改善車(chē)間工作環(huán)境；殼體的尾部區(qū)域向上翹起，與所述殼體的水平主體區(qū)域成一定角度，可使殼體內(nèi)水封的水由于重力作用自然回流，可有效節(jié)省輸渣用水，節(jié)約資源；進(jìn)料口設(shè)置進(jìn)口軟連接，無(wú)需安裝電動(dòng)卸灰閥，進(jìn)口軟連接采用非金屬膨脹節(jié)，殼體采用普通碳鋼材料，這些特點(diǎn)均可有效降低設(shè)備制造成本；殼體內(nèi)刮板采用有耐磨錳鋼拼焊成“L”型結(jié)構(gòu)，底部由12mm厚錳鋼耐磨板，刮板與耐磨板間有5mm以上間隙，這些結(jié)構(gòu)有效減少刮板的磨損和腐蝕，使用壽命大大延長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的下列附圖在此作為本實(shí)用新型的一部分用于理解本實(shí)用新型。附圖中示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例及其描述，用來(lái)解釋本實(shí)用新型的裝置及原理。

在附圖中，

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中垃圾焚燒爐的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的爐排漏渣輸渣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本實(shí)用新型更為徹底的理解，然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見(jiàn)的是，本實(shí)用新型可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本實(shí)用新型發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征為進(jìn)行描述。

為了徹底理解本實(shí)用新型，將在下列的描述中提出詳細(xì)的步驟，以便闡釋本實(shí)用新型提出的垃圾焚燒爐排漏渣輸渣機(jī)的結(jié)構(gòu)。顯然，本實(shí)用新型的實(shí)施并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟悉的特殊細(xì)節(jié)。本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本實(shí)用新型還可以具有其他實(shí)施方式。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型能夠以不同形式實(shí)施，而不應(yīng)當(dāng)解釋為局限于這里提出的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例將使公開(kāi)徹底和完全，并且將本實(shí)用新型的范圍完全地傳遞給本領(lǐng)域技術(shù)人員。在附圖中，為了清楚，層和區(qū)的尺寸以及相對(duì)尺寸可能被夸大。自始至終相同附圖標(biāo)記表示相同的元件。

在此使用的術(shù)語(yǔ)的目的僅在于描述具體實(shí)施例并且不作為本實(shí)用新型的限制。在此使用時(shí)，單數(shù)形式的“一”、“一個(gè)”和“所述/該”也意圖包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文清楚指出另外的方式。還應(yīng)明白術(shù)語(yǔ)“組成”和/或“包括”，當(dāng)在該說(shuō)明書(shū)中使用時(shí)，確定所述特征、整數(shù)和/或部件的存在，但不排除一個(gè)或更多其它的特征、整數(shù)部件和/或組的存在或添加。在此使用時(shí)，術(shù)語(yǔ)“和/或”包括相關(guān)所列項(xiàng)目的任何及所有組合。

生活垃圾焚燒采用的機(jī)械式焚燒爐，在一次風(fēng)經(jīng)焚燒爐排片底部的風(fēng)孔送入燃燒室的過(guò)程中，產(chǎn)生具有溫度高、磨損性強(qiáng)、腐蝕性強(qiáng)的灰渣粒子漏下，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中極易產(chǎn)生揚(yáng)塵。而現(xiàn)有的爐排漏渣輸渣機(jī)采用干式螺旋輸渣方式，漏灰嚴(yán)重，污染現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境。且生產(chǎn)成本高?，F(xiàn)有采用水冷螺旋或刮板機(jī)的爐排漏渣輸渣機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生冷卻水泄漏、同時(shí)制造成本較高不利于廣泛生產(chǎn)采用。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了爐排漏渣輸渣機(jī)，可實(shí)現(xiàn)迅速冷卻爐排高溫漏渣，同時(shí)有效防止揚(yáng)塵現(xiàn)象出現(xiàn)，改善車(chē)間工作環(huán)境；同時(shí)采用特殊設(shè)計(jì)零部件，可降低設(shè)備制造成本，提高設(shè)備使用壽命。

圖2示出了本實(shí)用新型的爐排漏渣輸渣機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，包括進(jìn)料口軟連接201，進(jìn)料口202，水箱203，殼體204，驅(qū)動(dòng)裝置205，出料口206。

本實(shí)用新型提供了一種爐排漏渣輸渣機(jī)，包括水封式殼體以及位于所述殼體內(nèi)部的刮板，其中，至少在所述殼體的水平主體區(qū)域內(nèi)所述刮板位于殼體內(nèi)的水中。所述水封式殼體可在爐排漏渣漏下過(guò)程中對(duì)爐排漏渣進(jìn)行降溫，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐排漏渣快速冷卻，同時(shí)有效防止揚(yáng)塵現(xiàn)象，改善車(chē)間工作環(huán)境。所述輸渣機(jī)采用刮板，與螺旋輸渣機(jī)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效簡(jiǎn)化制造過(guò)程，降低制造成本。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述爐排漏渣輸渣機(jī)采用水箱203提供殼體204內(nèi)足夠量的水，使殼體的水平主體區(qū)域內(nèi)的刮板均位于水中。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述爐排漏渣輸渣機(jī)采用驅(qū)動(dòng)裝置205驅(qū)動(dòng)殼體內(nèi)刮板運(yùn)輸漏渣向出料口206的方向移動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述爐排漏渣輸渣機(jī)殼體的尾部區(qū)域向上翹起，其與所述殼體的水平主體區(qū)域之間具有一定角度。這個(gè)角度可使刮板由驅(qū)動(dòng)裝置205驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸爐排漏渣向出料口206的方向移動(dòng)至尾部向上翹起的區(qū)域時(shí)，殼體內(nèi)水箱203提供的水由于重力作用自然回流，可實(shí)現(xiàn)水箱203提供的水封作用的水重復(fù)利用，有效節(jié)省輸渣用水，節(jié)約資源。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述爐排輸渣機(jī)還包括位于所述殼體的水平主體區(qū)域上部的進(jìn)料口202和位于所述殼體的尾部區(qū)域的出料口206。進(jìn)料口202設(shè)置有進(jìn)口軟連接201，無(wú)需安裝電動(dòng)卸灰閥，有效減少設(shè)備制造成本。同時(shí)進(jìn)口軟連接201采用非金屬膨脹節(jié)代替?zhèn)鹘y(tǒng)輸渣機(jī)軟連接的金屬膨脹節(jié)與進(jìn)料口相連，較傳統(tǒng)輸渣機(jī)進(jìn)一步降低設(shè)備成本。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述爐排漏渣輸渣機(jī)殼體204采用碳鋼制殼體，刮板采用耐磨錳鋼制成“L”型結(jié)構(gòu)，輸渣機(jī)殼體底部設(shè)置有10-12mm厚的錳鋼耐磨板，刮板與底部耐磨板間有5mm以上間隙。與剛式螺旋和水冷螺旋的輸渣機(jī)需采用耐磨耐高溫殼體不同，本實(shí)用新型采用刮板輸渣，殼體采用碳鋼制殼體即可，可進(jìn)一步降低成本；刮板式輸渣機(jī)的“L”型結(jié)構(gòu)刮板和輸渣機(jī)底部耐磨板采用耐磨錳鋼制成，輸渣機(jī)底部耐磨板10-12mm厚，同時(shí)兩者間保持5mm以上間隙，可有效減少刮板的磨損和腐蝕，增加設(shè)備使用壽命。

為了進(jìn)一步理解本發(fā)實(shí)用新型，將在下列的描述中提出詳細(xì)的輸渣過(guò)程，以便進(jìn)一步闡釋本實(shí)用新型提出的垃圾焚燒爐排漏渣輸渣機(jī)的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型具體輸渣過(guò)程如圖2所示，高溫爐排漏渣經(jīng)由非金屬膨脹節(jié)201軟連接的進(jìn)料口202進(jìn)入輸渣機(jī)；水箱203提供輸渣機(jī)內(nèi)足夠量的水，對(duì)爐排漏渣進(jìn)行降溫，同時(shí)，由于爐排漏渣密度較大，落入輸渣機(jī)底部，水箱203提供的水實(shí)現(xiàn)對(duì)爐排漏渣的水封作用；爐排漏渣，經(jīng)用耐磨錳鋼材料做的L型刮板由驅(qū)動(dòng)裝置205牽引著向出料口方向運(yùn)送；爐排漏扎由刮板運(yùn)送至尾部向上翹頭的“長(zhǎng)脖子”段時(shí)，渣內(nèi)所含的水分由于重力作用自然回流，含水較少的灰渣自出料口206排出，完成輸渣過(guò)程。

綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型，采用水封式殼體以及水封式殼體主體區(qū)域內(nèi)刮板位于殼體內(nèi)的水中，可實(shí)現(xiàn)迅速冷卻爐排高溫漏渣，同時(shí)有效防止揚(yáng)塵現(xiàn)象出現(xiàn)，改善車(chē)間工作環(huán)境；殼體的尾部區(qū)域向上翹起，與所述殼體的水平主體區(qū)域成一定角度，可使殼體內(nèi)水封的水由于重力作用自然回流，可有效節(jié)省輸渣用水，節(jié)約資源；進(jìn)料口設(shè)置進(jìn)口軟連接，無(wú)需安裝電動(dòng)卸灰閥，進(jìn)口軟連接采用非金屬膨脹節(jié)，殼體采用普通碳鋼材料，這些特點(diǎn)均可有效降低設(shè)備制造成本；殼體內(nèi)刮板采用有耐磨錳鋼拼焊成“L”型結(jié)構(gòu)，底部由12mm厚錳鋼耐磨板，刮板與耐磨板間有5mm以上間隙，這些結(jié)構(gòu)有效減少刮板的磨損和腐蝕，使用壽命大大延長(zhǎng)。

本實(shí)用新型已經(jīng)通過(guò)上述實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說(shuō)明的目的，而非意在將本實(shí)用新型限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本實(shí)用新型的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書(shū)及其等效范圍所界定。