專利名稱：一種燃煤鍋爐高效余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃煤鍋爐高效余熱回收裝置，屬于換熱設(shè)備制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燃煤鍋爐以及其他類似焚燒爐的煙氣溫度都很高，含有較多可以回收利用的廢熱，也含有一定量的腐蝕性介質(zhì)。目前在用的鍋爐有的安裝了金屬省煤器回收部分廢熱，有的直接排放，都沒有很好地回收利用這部分廢熱，造成了能源浪費(fèi)并污染環(huán)境，金屬省煤器的腐蝕問題也一直沒有得到徹底解決。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種燃煤鍋爐高效余熱回收裝置。本實(shí)用新型提供一種燃煤鍋爐高效余熱回收裝置，包括煙道，以及一套與所述煙道連接的廢熱回收裝置，所述廢熱回收裝置包括預(yù)冷器、換熱器、水貯存槽、循環(huán)水泵以及他們之間的鏈接管道、閥門、儀表，所述換熱器二端通過循環(huán)水泵和管道連接所述水貯存槽，所述換熱器通過所述煙道與鍋爐的排煙口連接。所述換熱器為圓筒形或矩形夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為石墨換熱元件，外面是鋼殼，所述石墨換熱元件為石墨換熱塊，所述換熱塊為圓形或矩形結(jié)構(gòu)，縱向和橫向開有相互交錯(cuò)的孔道，超過二塊的換熱塊疊加放置組成所述換熱器，所述換熱塊上橫向孔通過冷卻水，縱向孔內(nèi)流過高溫?zé)煔?，二者進(jìn)行熱量交換，所述換熱塊之間密封為四氟墊片，換熱塊與殼體密封連接，鋼殼下端帶有除灰口。所述預(yù)冷器為圓筒形夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有石墨雙向翅片管，外面套有外殼。所述水貯存槽為圓筒形或矩形、方形結(jié)構(gòu)，其上帶有液位自動(dòng)控制裝置。有益效果這種鍋爐高效余熱回收裝置可以節(jié)能15-20%，最高使用溫度350°C?；厥諢崴疁囟却笥?5°C，具有耐腐蝕性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作維修方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

圖1本實(shí)用新型一種燃煤鍋爐高效余熱回收裝置系統(tǒng)流程示意圖。圖2是本實(shí)用新型一種燃煤鍋爐高效余熱回收裝置中石墨換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；其中，煙道1，預(yù)冷器3、換熱器2、水貯存槽4、循環(huán)水泵33、石墨換熱塊14、鋼殼 15、支架18、除灰口 34、溫度指示表30、液位限位報(bào)警器31、壓力指示表32、液位指示表33、 液位控制器36。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0013]如附圖1所示，一種燃煤鍋爐高效余熱回收裝置，其特征在于，包括煙道1，以及一套與所述煙道連接的廢熱回收裝置，所述廢熱回收裝置包括預(yù)冷器3、換熱器2、水貯存槽 4、循環(huán)水泵33以及他們之間的鏈接管道、閥門、儀表，所述換熱器2 二端通過循環(huán)水泵33 和管道連接所述水貯存槽4，所述換熱器2通過所述煙道1與鍋爐的排煙口連接。所述換熱器2為圓筒形或矩形夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為石墨換熱元件，外面是鋼殼15，支架18支撐在所述預(yù)冷器3下方，所述石墨換熱元件為石墨換熱塊14，所述換熱塊14為圓形或矩形結(jié)構(gòu)，縱向和橫向開有相互交錯(cuò)的孔道，超過二塊的換熱塊14疊加放置組成所述換熱器2，所述換熱塊14上橫向孔通過冷卻水，縱向孔內(nèi)流過高溫?zé)煔猓哌M(jìn)行熱量交換， 所述換熱塊之間密封為四氟墊片，換熱塊與殼體密封連接，鋼殼下端帶有除灰口 34。所述預(yù)冷器3為圓筒形夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有石墨雙向翅片管，外面套有外殼。所述水貯存槽4為圓筒形或矩形、方形結(jié)構(gòu)，其上帶有液位自動(dòng)控制裝置。換熱器內(nèi)部以石墨材料為換熱元件，即解決煙氣對(duì)換熱器的腐蝕問題又克服鋼制材質(zhì)傳熱系數(shù)小、運(yùn)行成本高的問題，外面是鋼殼石，墨換熱元件的固定為可拆卸更換結(jié)構(gòu)，便于檢查和更換，換熱元件為石墨材料制成的換熱塊，換熱塊為圓形或矩形結(jié)構(gòu)，縱向和橫向開有相互交錯(cuò)的孔道，超過二塊的換熱塊疊加放置組成換熱器本體。所述橫向孔通過冷卻水，縱向孔內(nèi)流過高溫?zé)煔猓哌M(jìn)行熱量交換，鋼殼下端帶有灰塵清理口。換熱塊之間密封為四氟墊片，換熱塊與殼體之間的密封為填料。水貯槽用于貯存鍋爐給水，圓筒形或矩形、方形結(jié)構(gòu)，容積根據(jù)水溫和換熱量計(jì)算確定，帶有液位自動(dòng)控制裝置。管道儀表、閥門用于連接、控制各個(gè)設(shè)備之間的水量，根據(jù)煙氣溫度和冷卻水溫度自動(dòng)控制水量。
權(quán)利要求1.一種燃煤鍋爐高效余熱回收裝置，其特征在于，包括煙道(1)，以及一套與所述煙道連接的廢熱回收裝置，所述廢熱回收裝置包括預(yù)冷器(3)、換熱器(2)、水貯存槽(4)、循環(huán)水泵(33)以及他們之間的鏈接管道、閥門、儀表，所述換熱器(2)二端通過循環(huán)水泵(33)和管道連接所述水貯存槽(4 )，所述換熱器(2 )通過所述煙道(1)與鍋爐的排煙口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤鍋爐高效余熱回收裝置，其特征在于所述換熱器 (2)為圓筒形或矩形夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為石墨換熱元件，外面是鋼殼(15)，支架(18)支撐在所述預(yù)冷器(3)下方，所述石墨換熱元件為石墨換熱塊(14)，所述換熱塊(14)為圓形或矩形結(jié)構(gòu)，縱向和橫向開有相互交錯(cuò)的孔道，超過二塊的換熱塊(14)疊加放置組成所述換熱器(2)，所述換熱塊(14)上橫向孔通過冷卻水，縱向孔內(nèi)流過高溫?zé)煔?，二者進(jìn)行熱量交換，所述換熱塊之間密封為四氟墊片，換熱塊與殼體密封連接，鋼殼下端帶有除灰口(34)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤鍋爐高效余熱回收裝置，其特征在于所述預(yù)冷器(3)為圓筒形夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有石墨雙向翅片管，外面套有外殼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤鍋爐高效余熱回收裝置，其特征在于所述水貯存槽(4)為圓筒形或矩形、方形結(jié)構(gòu)，其上帶有液位自動(dòng)控制裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燃煤鍋爐高效余熱回收裝置，包括煙道，以及一套與所述煙道連接的廢熱回收裝置，所述廢熱回收裝置包括預(yù)冷器、換熱器、水貯存槽、循環(huán)水泵以及他們之間的鏈接管道、閥門、儀表，所述換熱器二端通過循環(huán)水泵和管道連接所述水貯存槽，所述換熱器通過所述煙道與鍋爐的排煙口連接。這種鍋爐高效余熱回收裝置可以節(jié)能7-10%。最高使用溫度200℃?；厥諢崴疁囟却笥?0℃。具有耐腐蝕性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作維修方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F21/02GK202092098SQ20112013388
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者劉文卜, 徐慎忠, 王發(fā)賢, 顧健 申請(qǐng)人:南通京通石墨設(shè)備有限公司, 江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院南通分院