專利名稱：一種污泥干化焚燒一體化處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及污泥干化、焚燒裝置，具體的是一種 污泥干化焚燒一體化處理方法及裝置。
技術(shù)背景污涼是污水處理過程所產(chǎn)生的固態(tài)、半固態(tài)及液態(tài)的產(chǎn)物，含有大量 的有機物、重金屬以及致病菌和病原菌等，如果不加處理而任意排放，會 對環(huán)境造成嚴重的污染?，F(xiàn)有技術(shù)中，處理污泥的方法主要采用焚燒法， 焚燒法具有處理速度快、無害、減量化程度高的優(yōu)勢，特別是對于土地資 源匱乏的地區(qū)，或者是有毒有害物質(zhì)含量高的工業(yè)污水污泥，焚燒是唯一 行之有效的處理方式，污泥焚燒技術(shù)主要有爐排焚燒技術(shù)、回轉(zhuǎn)窯焚燒技 術(shù)、立式多段焚燒技術(shù)以及流化床焚燒技術(shù)等。在對污泥進行焚燒處理之 前，需要與對污泥進行干化。目前，污泥干化技術(shù)主要有轉(zhuǎn)鼓干化技術(shù)、 流化床千化技術(shù)、蝶式干化技術(shù)、漿葉式干化技術(shù)、盤式干化技術(shù)以及帶 式干化技術(shù)等。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，干化和焚燒兩個環(huán)節(jié)在過程和設(shè)備上 都是分別設(shè)置的，而且在干化裝置和焚燒裝置之間還必須設(shè)置污泥存儲和 輸送裝置以及干化熱介質(zhì)的輸送管道，并增加相應(yīng)的動力設(shè)備。因此現(xiàn)有 技術(shù)中的干化和焚燒處理過程中存在系統(tǒng)復(fù)雜、可靠性低、熱損失大、熱 效率低、設(shè)備多、占地大、成本高、輸送環(huán)節(jié)和附屬設(shè)備多的技術(shù)問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種污泥干化焚燒一體化處理方法，所述的這種 污泥干化焚燒一體化處理方法要解決現(xiàn)有技術(shù)中的污泥處理過程中，干化 和焚燒環(huán)節(jié)在過程和設(shè)備上分離、系統(tǒng)復(fù)雜、可靠性低、熱損失大、熱效
率低、設(shè)備多、占地大、成本高、輸送環(huán)節(jié)和附屬設(shè)備多的技術(shù)問題。本發(fā)明的這種污泥干化焚燒一體化處理方法，包括一個利用流化床焚 燒裝置焚燒處理污泥的步驟，其中，在所述的利用流化床焚燒裝置焚燒處 理污泥的步驟進行之前，將污泥輸送到一個回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置內(nèi)，將流 化床焚燒裝置的稀相區(qū)上部空間的中溫?zé)釤煔庖氲剿龅幕剞D(zhuǎn)式污泥 干化裝置內(nèi)，利用中溫?zé)釤煔饧訜嵴舭l(fā)污泥中的水分，將獲得的半干化污 泥送入流化床焚燒裝置內(nèi)，在所述的利用流化床焚燒裝置焚燒處理污泥的 步驟中，將來自所述的回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置中的含有有機廢氣的低溫?zé)煔?通過煙氣循環(huán)風(fēng)機輸送到流化床焚燒裝置的稀相區(qū)上部空間，將燃燒產(chǎn)生 的中溫?zé)釤煔庵械囊徊糠州斔偷剿龅幕剞D(zhuǎn)式污泥干化裝置內(nèi)，將燃燒產(chǎn) 生的中溫?zé)釤煔庵械牧硪徊糠州斔偷揭粋€空氣預(yù)熱器內(nèi)，對流化床焚燒裝 置的一、二次風(fēng)進行加熱。進一步的，在所述的利用流化床焚燒裝置焚燒處理污泥的步驟中，將 流化床焚燒裝置排出的部分灰渣和床料輸送到所述的回轉(zhuǎn)式污泥干化裝 置中，與回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置中的污泥中進行摻混。進一步的，在將污泥輸送到所述的回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置內(nèi)之前，利用 倉貯給料裝置儲存污泥。進一步的，在所述的利用流化床焚燒裝置焚燒處理污泥的步驟中，通 過調(diào)節(jié)煙氣循環(huán)風(fēng)機來調(diào)節(jié)中溫?zé)煔獾难h(huán)倍率。進一步的，將冷空氣通入到所述的空氣預(yù)熱器的管道內(nèi)，利用設(shè)置在 流化床焚燒裝置中的旋風(fēng)分離器將煙氣輸出到空氣預(yù)熱器的管道的空隙 中，利用該煙氣加熱空氣預(yù)熱器管道內(nèi)的冷空氣，然后利用一次風(fēng)管和二 次風(fēng)管將加熱后的空氣通入到流化床焚燒裝置內(nèi)。本發(fā)明還提供了 一種實現(xiàn)上述污泥干化焚燒一體化處理方法的裝置，所述的這種污泥干化焚燒一體化處理裝置由倉貯給料裝置、回轉(zhuǎn)式污泥干
化裝置和流化床焚燒裝置構(gòu)成，其中，所述的回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置由螺旋 給料機、回轉(zhuǎn)式筒體和支架構(gòu)成，所述的螺旋給料機具有一個進料端和一 個出料端，所述的回轉(zhuǎn)式筒體設(shè)置在所述的支架中，回轉(zhuǎn)式筒體的前端與 螺旋給料機的出料端連接，所述的倉貯給料裝置與螺旋給料機的進料端連 接，回轉(zhuǎn)式筒體的前端設(shè)置有一個煙氣出口，所述的煙氣出口上連接有煙 氣管道，煙氣管道中設(shè)置有一個煙氣循環(huán)風(fēng)機，煙氣管道的一端與流化床 焚燒裝置的稀相區(qū)上部空間連通，回轉(zhuǎn)式筒體的后端出口中設(shè)置有一個煙 氣入口，回轉(zhuǎn)式筒體的內(nèi)壁圓周上間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個內(nèi)翅片，任意一個所 述的內(nèi)翅片的長度方向均平行于回轉(zhuǎn)式筒體的軸向，回轉(zhuǎn)式筒體內(nèi)沿其軸 向設(shè)置有一個攪拌軸，所述的攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，攪拌軸與軸承機 構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)連接。進一步的，所述的流化床焚燒裝置內(nèi)設(shè)置有一個縱向爐體，所述爐體 的內(nèi)部從下至上分別設(shè)置有密相區(qū)、稀相區(qū)下部空間和稀相區(qū)上部空間三 個區(qū)域，爐體的一側(cè)設(shè)置有一個旋風(fēng)分離器，所述的旋風(fēng)分離器的入口與 流化床焚燒裝置的頂部連接，旋風(fēng)分離器的下出口通向爐體的密相區(qū)，旋 風(fēng)分離器的上出口通過排氣管道通向流化床焚燒裝置的煙氣出口 ，爐體的 密相區(qū)的底部設(shè)置有排渣管，密相區(qū)的下側(cè)設(shè)置有一個風(fēng)室，所述的風(fēng)室 上設(shè)置有一個布風(fēng)板，風(fēng)室的下側(cè)連接有一次風(fēng)管，密相區(qū)的上側(cè)連接有 二次風(fēng)管， 一次風(fēng)管和二次風(fēng)管通過空氣預(yù)熱器與一個冷空氣入口連接， 來自一次風(fēng)管的一次風(fēng)可以從風(fēng)室中向上通過布風(fēng)板吹入爐體的密相區(qū)。 進一步的，在所述的回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置的一側(cè)設(shè)置有一個煙氣循環(huán) 風(fēng)機，回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置的煙氣出口通過煙氣循環(huán)管道通向煙氣循環(huán)風(fēng) 機的進風(fēng)口，所述的煙氣循環(huán)風(fēng)機出風(fēng)口通過煙氣循環(huán)管道通向所述爐體 內(nèi)部的稀相區(qū)域上部空間。進一步的，所述的一次風(fēng)管和二次風(fēng)管與冷空氣入口之間設(shè)置有一個
空氣預(yù)熱器，所述的空氣預(yù)熱器的煙氣側(cè)與所述的煙氣出口連接。 進一步的，所述的流化床焚燒裝置的一側(cè)設(shè)置有輔助給煤裝置。 本發(fā)明的工作原理是:脫水污泥經(jīng)過倉貯給料裝置進入回轉(zhuǎn)式污泥干 化裝置，該裝置布置在流化床焚燒裝置前墻的上方，兼作污泥焚燒爐的給 料裝置;污泥干化所需的中溫?zé)釤煔鈦碜粤骰卜贌b置的稀相區(qū)上部空 間，脫水污泥在干化裝置中與中溫?zé)煔庵苯咏佑|換熱，污泥在移動過程中 水分不斷蒸發(fā)，得到的半干化污泥直接進入流化床焚燒裝置；半干化污泥 首先在流化床焚燒裝置的密相區(qū)燃燒，然后進入稀相區(qū)下部空間，在二次 風(fēng)的強烈擾動混合下進一步燃盡;從回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置出來的含有有機 廢氣的低溫?zé)煔庠偻ㄟ^煙氣循環(huán)風(fēng)機回到流化床焚燒裝置的稀相區(qū)上部 空間，在此區(qū)域一方面焚燒再循環(huán)煙氣中的有機廢氣，解決污泥干化過程 釋放的有機廢氣的處理問題，同時與污泥燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饣旌希玫?中溫?zé)釤煔?；中溫?zé)釤煔庖徊糠诌M入污泥干化裝置干化污泥，另一部分則 通過空氣預(yù)熱器加熱燃燒所需的一、二次風(fēng)，回收余熱后排出，其中進入 干化裝置的中溫?zé)煔獾难h(huán)倍率可以通過煙氣循環(huán)風(fēng)機來調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不 同含固率、不同熱值污泥的干化和焚燒；流化床焚燒裝置排出的灰渣和床 料部分回送到污泥干化裝置中與脫水污泥進行摻混，以解決污泥干化過程 中的粘壁問題。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相對比，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明利用回轉(zhuǎn) 式污泥干化裝置為流化床焚燒裝置給料，在回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置內(nèi)利用流 化床焚燒裝置的熱煙氣對污泥進行干化，實現(xiàn)了干化-焚燒一體化，省去 了干化和焚燒之間的污泥冷卻、儲存、輸送以及干化熱介質(zhì)的輸送等中間 環(huán)節(jié)，系統(tǒng)簡化、占地減少，降低了投資成本，熱損失減少，省去了中間 環(huán)節(jié)的輔助動力設(shè)備，提高了系統(tǒng)的運行可靠性，降低了運行成本；實現(xiàn) 了干化過程中產(chǎn)生的有機廢氣的燃盡，無需設(shè)置單獨的有機廢氣處理設(shè)
備；通過調(diào)節(jié)中溫?zé)煔獾难h(huán)倍率，可以適應(yīng)不同含固率、不同熱值污泥的干化。


圖1是本發(fā)明中的污泥干化焚燒一體化處理裝置的一個實施例的示 意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的污泥干化焚燒一體化處理方法，包括一個利用 流化床焚燒裝置6焚燒處理污泥的步驟，其中，在所述的利用流化床焚燒 裝置6焚燒處理污泥的步驟進行之前，將污泥輸送到一個回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置2內(nèi)，將流化床焚燒裝置6的稀相區(qū)上部空間的中溫?zé)釤煔庖氲剿?述的回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置2內(nèi)，利用中溫?zé)釤煔饧訜嵴舭l(fā)污泥中的水分， 將獲得的半干化污泥送入流化床焚燒裝置6內(nèi)，在所述的利用流化床焚燒 裝置6焚燒處理污泥的步驟中，將來自所述的回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置2中的 含有有機廢氣的低溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣循環(huán)風(fēng)機輸送到流化床焚燒裝置6的 稀相區(qū)上部空間，將燃燒產(chǎn)生的中溫?zé)釤煔庵械囊徊糠州斔偷剿龅幕剞D(zhuǎn) 式污泥干化裝置2內(nèi)，將燃燒產(chǎn)生的中溫?zé)釤煔庵械牧硪徊糠州斔偷揭粋€ 空氣預(yù)熱器ll內(nèi)，對流化床焚燒裝置6的一、二次風(fēng)進行加熱。進一步的，在所述的利用流化床焚燒裝置6焚燒處理污泥的步驟中， 將流化床焚燒裝置6排出的部分灰渣和床料輸送到所述的回轉(zhuǎn)式污泥干 化裝置2中，與回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置2中的污泥中進行摻混。進一步的，在將污泥輸送到所述的回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置2內(nèi)之前，利 用倉貯給料裝置1儲存污泥。進一步的，在所述的利用流化床焚燒裝置6焚燒處理污泥的步驟中， 通過調(diào)節(jié)煙氣循環(huán)風(fēng)機3來調(diào)節(jié)中溫?zé)煔獾难h(huán)倍率。進一步的，將冷空氣通入到所述的空氣預(yù)熱器ll的管道內(nèi)，利用設(shè)
置在流化床焚燒裝置6中的旋風(fēng)分離器7將煙氣輸出到空氣預(yù)熱器11的 管道的空隙中，利用該煙氣加熱空氣預(yù)熱器ll管道內(nèi)的冷空氣，然后利用一次風(fēng)管9和二次風(fēng)管8將加熱后的空氣通入到流化床焚燒裝置6內(nèi)。本發(fā)明還提供了一種實現(xiàn)上述污泥干化焚燒一體化處理方法的裝置， 所述的這種污泥干化焚燒一體化處理裝置由倉貯給料裝置1、回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置2和流化床焚燒裝置6構(gòu)成，其中，所述的回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置 2由螺旋給料機、回轉(zhuǎn)式筒體和支架構(gòu)成，所述的螺旋給料機具有一個進 料端和一個出料端，所述的回轉(zhuǎn)式筒體設(shè)置在所述的支架中，回轉(zhuǎn)式筒體 的前端與螺旋給料機的出料端連接，所述的倉貯給料裝置1與螺旋給料機 的進料端連接，回轉(zhuǎn)式筒體的前端設(shè)置有一個煙氣出口，所述的煙氣出口 上連接有煙氣管道，煙氣管道中設(shè)置有一個煙氣循環(huán)風(fēng)機，煙氣管道的一 端與流化床焚燒裝置6的稀相區(qū)上部空間連通，回轉(zhuǎn)式筒體的后端出口中 設(shè)置有一個煙氣入口，回轉(zhuǎn)式筒體的內(nèi)壁圓周上間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個內(nèi)翅 片，任意一個所述的內(nèi)翅片的長度方向均平行于回轉(zhuǎn)式筒體的軸向，回轉(zhuǎn) 式筒體內(nèi)沿其軸向設(shè)置有一個攪拌軸，所述的攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片， 攪拌軸與軸承機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)連接。進一步的，所述的流化床焚燒裝置6設(shè)置有一個縱向的爐體，所述的 回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置2 —端的出口設(shè)置于所述爐體的頂端并通向爐體內(nèi) 部，所述的倉貯給料裝置11與所述回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置2另一端的進口 連接，所述爐體的內(nèi)部從下至上分別設(shè)置有密相區(qū)602、稀相區(qū)下部空間 603和稀相區(qū)上部空間604三個區(qū)域，所述爐體的一側(cè)還設(shè)置有一個旋風(fēng) 分離器7，所述的旋風(fēng)分離器7的入口與流化床焚燒裝置6的頂部連接， 旋風(fēng)分離器的下出口通向爐體的密相區(qū)602，旋風(fēng)分離器7的上出口通過 排氣管道通向流化床焚燒裝置6的煙氣出口 13，爐體的密相區(qū)602的底 部設(shè)置有排渣管IO，密相區(qū)602的下側(cè)設(shè)置有一個風(fēng)室601，所述的風(fēng)室601上設(shè)置有一個布風(fēng)板，風(fēng)室601的下側(cè)連接有一次風(fēng)管9，密相區(qū)602 的上側(cè)連接有二次風(fēng)管8， 一次風(fēng)管9和二次風(fēng)管8通過空氣預(yù)熱器11 與一個冷空氣入口 12連接，來自一次風(fēng)管9的一次風(fēng)可以從風(fēng)室601中 向上通過布風(fēng)板吹入爐體的密相區(qū)602。進一步的，在所述的回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置2的一側(cè)設(shè)置有一個煙氣循 環(huán)風(fēng)機3，回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置2的煙氣出口通過煙氣循環(huán)管道4通向煙 氣循環(huán)風(fēng)機3的進風(fēng)口，所述的煙氣循環(huán)風(fēng)機3出風(fēng)口通過煙氣循環(huán)管道 4通向所述爐體內(nèi)部的稀相區(qū)域上部空間604。進一步的，所述的一次風(fēng)管9和二次風(fēng)管8與冷空氣入口 12之間設(shè) 置有一個空氣預(yù)熱器11，所述的空氣預(yù)熱器11的煙氣側(cè)與所述的煙氣出 口 13連接。進一步的，所述的流化床焚燒裝置6的一側(cè)設(shè)置有輔助給煤裝置5。 本發(fā)明的這種污泥干化焚燒一體化處理方法是這樣實現(xiàn)的將脫水污 泥通過回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置2干化，通過與中溫?zé)煔饨佑|換熱，蒸發(fā)掉水 分，得到的半干化污泥進入流化床焚燒裝置6燃燒，半干化污泥首先在焚 燒爐6的密相區(qū)602燃燒，密相區(qū)602底部通過一次風(fēng)管9引入一次風(fēng)助 燃，然后進入稀相區(qū)下部空間603，并在二次風(fēng)管8輸入的二次風(fēng)的強烈 擾動混合下進一步燃盡，污泥干化所需的中溫?zé)釤煔庖粤骰卜贌b置 6的稀相區(qū)上部空間604。從流化床焚燒裝置6的稀相區(qū)上部604引入的 部分中溫?zé)釤煔馔ㄟ^空氣預(yù)熱器ll將燃燒所需的一、二次風(fēng)加熱，回收 余熱后排出。進一步的，從流化床焚燒裝置6排出的灰渣和床料部分回送 到污泥干化裝置2中與脫水污泥進行摻混，以解決污泥干化過程中的粘壁 問題。
權(quán)利要求
1. 一種污泥干化焚燒一體化處理方法，包括一個利用流化床焚燒裝置焚燒處理污泥的步驟，其特征在于在所述的利用流化床焚燒裝置焚燒處理污泥的步驟進行之前，將污泥輸送到一個回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置內(nèi)，將流化床焚燒裝置的稀相區(qū)上部空間的中溫?zé)釤煔庖氲剿龅幕剞D(zhuǎn)式污泥干化裝置內(nèi)，利用中溫?zé)釤煔饧訜嵴舭l(fā)污泥中的水分，將獲得的半干化污泥送入流化床焚燒裝置內(nèi)，在所述的利用流化床焚燒裝置焚燒處理污泥的步驟中，將來自所述的回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置中的含有有機廢氣的低溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣循環(huán)風(fēng)機輸送到流化床焚燒裝置的稀相區(qū)上部空間，將混合產(chǎn)生的中溫?zé)釤煔庵械囊徊糠州斔偷剿龅幕剞D(zhuǎn)式污泥干化裝置內(nèi)，將混合產(chǎn)生的中溫?zé)釤煔庵械牧硪徊糠州斔偷揭粋€空氣預(yù)熱器內(nèi)，對流化床焚燒裝置的一次風(fēng)和二次風(fēng)進行加熱。
2. 如權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒一體化處理方法，其特征在于 在所述的利用流化床焚燒裝置焚燒處理污泥的步驟中，將流化床焚燒裝置 排出的部分灰渣和床料輸送到所述的回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置中，與回轉(zhuǎn)式污 泥干化裝置中的污泥中進行摻混。
3. 如權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒一體化處理方法，其特征在于 在將污泥輸送到所述的回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置內(nèi)之前，利用倉貯給料裝置儲 存污泥。
4. 如權(quán)利要求l所述的污泥干化焚燒一體化處理方法，其特征在于 在所述的利用流化床焚燒裝置焚燒處理污泥的步驟中，通過調(diào)節(jié)煙氣循環(huán) 風(fēng)機來調(diào)節(jié)中溫?zé)煔獾难h(huán)倍率。
5. 如權(quán)利要求l所述的污泥干化焚燒一體化處理方法，其特征在于: 將冷空氣通入到所述的空氣預(yù)熱器的管道內(nèi)，利用設(shè)置在流化床焚燒裝置 中的旋風(fēng)分離器將煙氣輸出到空氣預(yù)熱器的管道的空隙中，利用該煙氣加 熱空氣預(yù)熱器管道內(nèi)的冷空氣，然后利用一次風(fēng)管和二次風(fēng)管將加熱后的 空氣通入到流化床焚燒裝置內(nèi)。
6. —種實現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒一體化處理方法的裝置，由倉貯給料裝置、回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置和流化床焚燒裝置構(gòu)成，其特 征在于所述的回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置由螺旋給料機、回轉(zhuǎn)式筒體和支架構(gòu) 成，所述的螺旋給料機具有一個進料端和一個出料端，所述的回轉(zhuǎn)式筒體 設(shè)置在所述的支架中，回轉(zhuǎn)式筒體的前端與螺旋給料機的出料端連接，所 述的倉貯給料裝置與螺旋給料機的進料端連接，回轉(zhuǎn)式筒體的前端設(shè)置有 一個煙氣出口，所述的煙氣出口上連接有煙氣管道，煙氣管道中設(shè)置有一 個煙氣循環(huán)風(fēng)機，煙氣管道的一端與流化床焚燒裝置的稀相區(qū)上部空間連 通，回轉(zhuǎn)式筒體的后端出口中設(shè)置有一個煙氣入口，回轉(zhuǎn)式筒體的內(nèi)壁圓 周上間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個內(nèi)翅片，任意一個所述的內(nèi)翅片的長度方向均平行 于回轉(zhuǎn)式筒體的軸向，回轉(zhuǎn)式筒體內(nèi)沿其軸向設(shè)置有一個攪拌軸，所述的 攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，攪拌軸與軸承機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)連接。
7. 如權(quán)利要求6所述的污泥干化焚燒一體化處理裝置，其特征在于所述的流化床焚燒裝置內(nèi)設(shè)置有一個縱向爐體，所述爐體的內(nèi)部從下至上 分別設(shè)置有密相區(qū)、稀相區(qū)下部空間和稀相區(qū)上部空間三個區(qū)域，爐體的 一側(cè)設(shè)置有一個旋風(fēng)分離器，所述的旋風(fēng)分離器的入口與流化床焚燒裝置 的頂部連接，旋風(fēng)分離器的下出口通向爐體的密相區(qū)，旋風(fēng)分離器的上出 口通過排氣管道通向流化床焚燒裝置的煙氣出口 ，爐體的密相區(qū)的底部設(shè) 置有排渣管，密相區(qū)的下側(cè)設(shè)置有一個風(fēng)室，所述的風(fēng)室上設(shè)置有一個布 風(fēng)板，風(fēng)室的下側(cè)連接有一次風(fēng)管，密相區(qū)的上側(cè)連接有二次風(fēng)管， 一次 風(fēng)管和二次風(fēng)管通過空氣預(yù)熱器與一個冷空氣入口連接。
8. 如權(quán)利要求6所述的污泥千化焚燒一體化處理裝置，其特征在于:在所述的回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置的一側(cè)設(shè)置有一個煙氣循環(huán)風(fēng)機，回轉(zhuǎn)式污 泥干化裝置的煙氣出口通過煙氣循環(huán)管道通向煙氣循環(huán)風(fēng)機的進風(fēng)口 ，所 述的煙氣循環(huán)風(fēng)機出風(fēng)口通過煙氣循環(huán)管道通向所述爐體內(nèi)部的稀相區(qū) 域上部空間。
9. 如權(quán)利要求7所述的污泥干化焚燒一體化處理裝置，其特征在于: 所述的一次風(fēng)管和二次風(fēng)管與冷空氣入口之間設(shè)置有一個空氣預(yù)熱器，所 述的空氣預(yù)熱器的煙氣側(cè)與所述的煙氣出口連接。
10. 如權(quán)利要求6所述的污泥干化焚燒一體化處理裝置，其特征在于: 所述的流化床焚燒裝置的一側(cè)設(shè)置有輔助給煤裝置。
全文摘要
一種污泥干化焚燒一體化處理方法，將污泥輸送到一個回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置內(nèi)，將流化床焚燒裝置中的中溫?zé)釤煔獾囊徊糠忠牖剞D(zhuǎn)式污泥干化裝置內(nèi)加熱蒸發(fā)污泥中的水分，將獲得的半干化污泥送入流化床焚燒裝置內(nèi)，將中溫?zé)釤煔獾牧硪徊糠州斔偷揭粋€空氣預(yù)熱器內(nèi)，對流化床焚燒裝置的一、二次風(fēng)進行加熱。將流化床焚燒裝置排出的部分灰渣和床料輸送到所述的回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置中，與回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置中的污泥中進行摻混。實現(xiàn)上述方法的裝置，由倉貯給料裝置、回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置和流化床焚燒裝置構(gòu)成。本發(fā)明實現(xiàn)了干化焚燒一體化，省去干化和焚燒之間的污泥冷卻、儲存、輸送以及干化熱介質(zhì)的輸送等中間環(huán)節(jié)，系統(tǒng)簡化，占地減少，降低了投資成本。
文檔編號F23G5/30GK101210678SQ20061014786
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日
發(fā)明者周月桂, 姜秀民, 張小可, 溫俊明, 章明川, 范浩杰, 鄭贊永 申請人:上海環(huán)保工程成套有限公司;上海交通大學(xué)