本實(shí)用新型屬于印染領(lǐng)域，具體地說是一種印染污泥處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

印染污泥含有大量的化學(xué)物質(zhì)殘留，內(nèi)在水份比例高很難脫水，成份非常復(fù)雜、有害物質(zhì)含量高、有一定的粘性等特殊性，其處理是一個(gè)難題，已成為亟待解決的社會(huì)問題。印染污泥的有機(jī)成分比例較高，干污泥的燃燒熱值比一般工業(yè)廢水污泥高，其熱值可達(dá)2000kcal/kg。

現(xiàn)在大多數(shù)印染企業(yè)采取直接焚燒的方法，但經(jīng)過機(jī)械壓濾后污泥水份仍然高達(dá)75～85%，直接焚燒會(huì)造成輔助燃料消耗較大，浪費(fèi)能源。還有一小部分企業(yè)開始用電廠鍋爐、工業(yè)蒸汽鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐的煙道廢氣的熱量先將污泥水份降至30%左右，然后再將干燥后污泥與鍋爐原煤混合燃燒，作為燃料使用，節(jié)約了能源。

但是印染污泥含有較多的含氮化合物，并且煙道廢氣也含有大量的顆粒物、氮氧化物、二氧化硫、酸性氣體（HF、HCl）和重金屬等污染物，若采取這種干燥加燃燒的方法，勢(shì)必造成對(duì)空氣的污染；并且印染污泥具有鎘含量超高的特性，而現(xiàn)有技術(shù)中沒有對(duì)其處理，所以亟待改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種對(duì)環(huán)境無污染的印染污泥處理系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種印染污泥處理系統(tǒng)，包括污泥儲(chǔ)存池，所述污泥儲(chǔ)存池連接有加氫脫硝罐，所述加氫脫硝罐連接有石灰中和沉淀池，所述石灰中和沉淀池連接有干燥爐，還包括煙道廢氣管，所述煙道廢氣管通向干燥爐，所述干燥爐連接有燃燒爐，所述燃燒爐連接有SNCR反應(yīng)爐，所述SNCR反應(yīng)爐連接有布袋除塵裝置，所述布袋除塵裝置連接有濕式噴淋吸收塔，所述濕式噴淋吸收塔連接有熱交換器。

進(jìn)一步地，所述燃燒爐為循環(huán)流化床鍋爐。

進(jìn)一步地，所述SNCR反應(yīng)爐內(nèi)設(shè)有石灰石添加層。

進(jìn)一步地，所述SNCR反應(yīng)爐和布袋除塵裝置之間設(shè)有旋風(fēng)除塵裝置。

進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)除塵裝置與布袋除塵裝置之間設(shè)有活性炭添加裝置。

綜上所述，當(dāng)含有含氮化合物和重金屬鎘的印染污泥通過加氫脫硝罐時(shí)，含氮化合物被分離；接著通向石灰中和沉淀池去除印染污泥中的鎘；然后印染污泥和煙道廢氣一起進(jìn)入干燥爐中，利用煙道廢氣的余熱對(duì)印染污泥進(jìn)行干燥，然后將干燥后的印染污泥通入循環(huán)流化床鍋爐中與原煤一同燃燒，作為燃料使用，并進(jìn)一步脫硝，除去燃燒后煙氣混合的部分氮氧化物；接著燃燒煙氣通向SNCR反應(yīng)爐，進(jìn)一步除去燃燒煙氣中的氮氧化物，同時(shí)，石灰石可以初步脫硫。

然后通過旋風(fēng)除塵裝置預(yù)除塵；活性炭配合布袋除塵裝置可以將重金屬以顆粒物的形式收集分離；接著燃燒煙氣通過濕式噴淋吸收塔，除去燃燒煙氣中的二氧化硫和酸性氣體；最后燃燒煙氣經(jīng)過熱交換器后排出，從而在充分利用印染污泥的基礎(chǔ)上保證排出的氣體無污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型印染污泥處理系統(tǒng)的流程圖。

附圖說明：1、污泥儲(chǔ)存池；2、加氫脫硝罐；3、燃燒爐；4、煙道廢氣管；5、SNCR反應(yīng)爐；6、石灰石添加層；7、旋風(fēng)除塵裝置；8、活性炭添加裝置；9、布袋除塵裝置；10、濕式噴淋吸收塔；11、熱交換器；12、石灰中和沉淀池；13、干燥爐。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型印染污泥處理系統(tǒng)的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種印染污泥處理系統(tǒng)，包括污泥儲(chǔ)存池1，所述污泥儲(chǔ)存池1連接有加氫脫硝罐2，所述加氫脫硝罐2連接有石灰中和沉淀池12，所述石灰中和沉淀池12連接有干燥爐13，還包括煙道廢氣管4，所述煙道廢氣管4通向干燥爐13，所述干燥爐13連接有燃燒爐3，所述燃燒爐3連接有SNCR反應(yīng)爐5，所述SNCR反應(yīng)爐5連接有布袋除塵裝置9，所述布袋除塵裝置9連接有濕式噴淋吸收塔10，所述濕式噴淋吸收塔10連接有熱交換器11。

石灰中和沉淀池12內(nèi)含有熟石灰，可以迅速將污泥PH值升高，且導(dǎo)致水解反應(yīng)生成重金屬氫氧化物，氫氧化物能夠具有吸附污泥中重金屬離子與懸浮物、磷酸鹽的混凝作用。與鎘反應(yīng)吸附成巨形礬花受重力作用的影響自然沉淀下去。還可以在這個(gè)過程中加一定量的聚丙絮凝劑，其效果更好。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)含有含氮化合物和重金屬鎘的印染污泥通過加氫脫硝罐2時(shí)，含氮化合物被分離；接著通向石灰中和沉淀池12去除印染污泥中的鎘；然后印染污泥和煙道廢氣一起進(jìn)入干燥爐13中，利用煙道廢氣的余熱對(duì)印染污泥進(jìn)行干燥，然后將干燥后的印染污泥通入燃燒爐3中與原煤一同燃燒，作為燃料使用；接著燃燒煙氣通向SNCR反應(yīng)爐5，除去燃燒煙氣中的氮氧化物。

然后通過布袋除塵裝置9將剩余的可能未處理完全的重金屬以顆粒物的形式收集分離；接著燃燒煙氣通過濕式噴淋吸收塔10，除去燃燒煙氣中的二氧化硫和酸性氣體；最后燃燒煙氣經(jīng)過熱交換器11后排出，從而在充分利用印染污泥的基礎(chǔ)上保證排出的氣體無污染。

由于印染污泥中還可能含有汞，因此濕式噴淋吸收塔10內(nèi)可以設(shè)置有機(jī)催化劑，其對(duì)煙氣中的汞有極強(qiáng)的物理溶解和吸附能力，可以持續(xù)地對(duì)煙氣中的汞吸附、收集，當(dāng)催化劑吸收重金屬飽和后進(jìn)行清洗分離，催化劑可以重新具有捕獲汞的能力。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述燃燒爐3為循環(huán)流化床鍋爐。

通過采用上述技術(shù)方案，循環(huán)流化床鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)（CFB），它是一項(xiàng)近二十年發(fā)展起來的清潔燃燒技術(shù)，具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石爐內(nèi)脫硫、負(fù)荷調(diào)節(jié)比大和負(fù)荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點(diǎn)，可以降低燃燒煙氣中的氮氧化物的含量。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述SNCR反應(yīng)爐5內(nèi)設(shè)有石灰石添加層6。

通過采用上述技術(shù)方案，SNCR反應(yīng)爐5內(nèi)設(shè)置的石灰石添加層6可以對(duì)燃燒煙氣進(jìn)行初步脫硫。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述SNCR反應(yīng)爐5和布袋除塵裝置9之間設(shè)有旋風(fēng)除塵裝置7。

通過采用上述技術(shù)方案，旋風(fēng)除塵裝置7可以對(duì)燃燒煙氣進(jìn)行預(yù)除塵，降低后續(xù)除塵設(shè)備的負(fù)荷，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述旋風(fēng)除塵裝置7與布袋除塵裝置9之間設(shè)有活性炭添加裝置8。

通過采用上述技術(shù)方案，活性炭配合布袋除塵裝置9可以捕集燃燒煙氣中的重金屬，并將吸附的重金屬以顆粒物的形式收集分離。

綜上所述，當(dāng)含有含氮化合物和重金屬鎘的印染污泥通過加氫脫硝罐2時(shí)，含氮化合物被分離；接著通向石灰中和沉淀池12去除印染污泥中的鎘；然后印染污泥和煙道廢氣一起進(jìn)入干燥爐13中，利用煙道廢氣的余熱對(duì)印染污泥進(jìn)行干燥，然后將干燥后的印染污泥通入循環(huán)流化床鍋爐中與原煤一同燃燒，作為燃料使用，燃燒中進(jìn)一步脫硝，可以除去燃燒后煙氣混合的部分氮氧化物；接著燃燒煙氣通向SNCR反應(yīng)爐5，進(jìn)一步除去燃燒煙氣中的氮氧化物，同時(shí)，石灰石可以初步脫硫。

然后通過旋風(fēng)除塵裝置7預(yù)除塵；活性炭配合布袋除塵裝置9可以捕集燃燒煙氣中的重金屬，并將吸附的重金屬以顆粒物的形式收集分離；接著燃燒煙氣通過濕式噴淋吸收塔10，除去燃燒煙氣中的二氧化硫和酸性氣體；最后燃燒煙氣經(jīng)過熱交換器11后排出，從而在充分利用印染污泥的基礎(chǔ)上保證排出的氣體無污染。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。