高壓壓榨機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種高壓壓榨機(jī)，包括第一機(jī)架、第二機(jī)架、橫梁、壓緊裝置、濾板組件和擠壓裝置，所述橫梁固定安裝在第一機(jī)架和第二機(jī)架上，濾板組件設(shè)置為多組，可移動(dòng)地安裝在橫梁上并位于第一機(jī)架和第二機(jī)架的止推面之間，所述壓緊裝置設(shè)置在第一機(jī)架上，所述擠壓裝置設(shè)置在壓緊裝置上并位于壓緊裝置和濾板組件之間。能夠承受高壓壓濾，壓濾所需的時(shí)間極為縮短，提高了壓濾效率，也節(jié)約了能源消耗；同時(shí)由于壓緊裝置和擠壓裝置均布置在同一側(cè)機(jī)架，壓緊方向和擠壓方向?yàn)橥粋€(gè)方向，便于布置集成設(shè)置的電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓的壓緊裝置和擠壓裝置動(dòng)力裝置，壓濾工藝流程簡(jiǎn)便。
【專利說(shuō)明】
高壓壓榨機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種高壓壓榨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。作為一種成熟的脫水設(shè)備，壓濾機(jī)被廣泛應(yīng)用到環(huán)保領(lǐng)域，成為污水污泥處理的重要設(shè)備。
[0003]—般生活污泥處理方法采用加高分子聚合物的機(jī)械脫水，通常先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)有多種方法，有熱物理法，如熱水解、水熱干化、濕性氧化等等，有物理法，如超聲波，微波等，最多的是化學(xué)法，通過(guò)添加某些無(wú)機(jī)化學(xué)鹽類(藥劑)，可以起到改變污泥分子電荷極性，增加顆?？紫?、改善壓濾特性等效果。目前市場(chǎng)上最普遍也最便宜的技術(shù)都是污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)加壓濾機(jī)處理的組合。
[0004]污泥機(jī)械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細(xì)水，普通機(jī)械脫水后的污泥含水率常為65%_80%，呈泥餅狀。采用污泥填埋時(shí)，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場(chǎng)地、節(jié)約運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的費(fèi)用，在對(duì)污泥進(jìn)行堆肥處理時(shí)，污泥脫水能保證堆肥順利進(jìn)行(堆肥過(guò)程中一般要求污泥有較低的含水率)，如若進(jìn)行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理費(fèi)用。
[0005]機(jī)械脫水設(shè)備過(guò)去主要有帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和臥螺沉降離心機(jī)，現(xiàn)常用廂式壓濾機(jī)、立式液壓壓濾機(jī)、隔膜機(jī)及高壓板框機(jī)。
[0006]廂式壓濾機(jī)是20世紀(jì)60年代以后發(fā)展起來(lái)的。其特點(diǎn)是過(guò)濾壓力高，單機(jī)過(guò)濾面積大，濾餅含液量低，抗腐蝕性好，濾板重量輕，彈性好，耐腐蝕，適應(yīng)性廣，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)連續(xù)作業(yè)、聯(lián)機(jī)控制?，F(xiàn)代壓濾機(jī)多以廂式的為主。
[0007]廂式壓濾機(jī)工作原理是由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室，濾板的表面有溝槽，濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每?jī)蓧K濾板組合成一廂形濾室，濾板的表面有麻點(diǎn)和凸臺(tái)，用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾框和濾板。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。
[0008]在輸料栗的壓力作用下，將需要過(guò)濾的物料液體送進(jìn)各濾室，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過(guò)濾結(jié)束后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除儲(chǔ)存在于相鄰兩個(gè)濾板間的濾餅，清洗濾布，重新壓緊濾框和濾板開(kāi)始下一工作循環(huán)。
[0009]板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3?0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為200?2000毫米，框厚為16?80毫米，過(guò)濾面積為0.5?1200平方米。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
[0010]但是，污泥成分復(fù)雜、相對(duì)密度較小、顆粒較細(xì)，并往往是膠態(tài)狀況，決定了其不易脫水的特點(diǎn)，目前的壓濾機(jī)在輸料栗的壓力作用下將需要過(guò)濾的物料液體送進(jìn)各濾室時(shí)，需要很長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)栗入，才能脫去濾液，壓制成濾餅，所需時(shí)間漫長(zhǎng)，消耗能源較大。在過(guò)濾的過(guò)程中，壓緊裝置也始終需要壓緊濾框和濾板，更加重了能源的消耗量。研發(fā)創(chuàng)新設(shè)備以解決壓濾機(jī)耗時(shí)長(zhǎng)、能耗大的缺點(diǎn)，是行業(yè)面臨的重大課題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]鑒于以上情形，為了解決上述技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種脫水效率高、污泥含水率低的壓榨機(jī)。
[0012]—種高壓壓榨機(jī)，包括第一機(jī)架、第二機(jī)架、橫梁、壓緊裝置、濾板組件和擠壓裝置，所述橫梁固定安裝在第一機(jī)架和第二機(jī)架上，濾板組件設(shè)置為多組，可移動(dòng)地安裝在橫梁上并位于第一機(jī)架和第二機(jī)架的止推面之間，所述壓緊裝置設(shè)置在第一機(jī)架上，所述擠壓裝置設(shè)置在壓緊裝置上并位于壓緊裝置和濾板組件之間。
[0013]優(yōu)選地，所述的濾板組件設(shè)置為多組。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述的濾板組件包括活塞板和導(dǎo)柱，所述活塞板可滑動(dòng)地安裝在濾板組件的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，最接近第二機(jī)架的活塞板的表面可分離地與止推面相接觸，所述導(dǎo)柱一端固定在活塞板上，另一端向擠壓裝置方向伸出。
[0015]作為另一種優(yōu)選方案，所述的濾板組件還包括外框板、支撐板和封隔板，所述外框板安裝在支撐板的一側(cè)，封隔板安裝在支撐板的另一側(cè)，外框板最接近第二機(jī)架的表面可分離地與止推面相接觸;外框板和支撐板均為中空結(jié)構(gòu)，活塞板可滑動(dòng)地安裝在所述外框板和支撐板的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)；所述的導(dǎo)柱一端固定在活塞板上，另一端向封隔板外伸出;所述的外框板、支撐板和封隔板上均設(shè)置有可供導(dǎo)柱穿越的孔道。
[0016]可選地，所述的壓緊裝置具有壓緊元件，壓緊元件向第二機(jī)架方向伸出，壓緊元件接近濾板組件的一端設(shè)置有壓緊端，壓緊端的壓緊面可分離地與濾板組件相接觸。
[0017]另一種可選的方案是，所述的壓緊裝置具有壓緊元件，壓緊元件向第二機(jī)架方向伸出，壓緊元件接近濾板組件的一端設(shè)置有壓緊端，壓緊端的壓緊面可分離地與濾板組件相接觸。擠壓裝置安裝在壓緊端內(nèi)部，其可伸出壓緊端內(nèi)腔的擠壓元件具有擠壓面，所述擠壓面可分離地與濾板組件相接觸。
[0018]優(yōu)選地，所述的擠壓裝置安裝在壓緊端內(nèi)部，其可伸出壓緊端內(nèi)腔的擠壓元件具有擠壓面，所述擠壓面可分離地與濾板組件相接觸。
[0019]從總體結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，一個(gè)優(yōu)選方案是，所述的擠壓裝置和濾板組件至少設(shè)置有兩組，其中一組擠壓裝置設(shè)置在壓緊裝置上并位于壓緊裝置和濾板組件之間，其它的擠壓裝置設(shè)置在不同的濾板組件之間。
[0020]采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的壓榨機(jī)工作時(shí)，壓緊裝置啟動(dòng)，通過(guò)壓緊元件推動(dòng)壓緊端向第二機(jī)架方向推動(dòng)，壓緊面壓緊在濾板組件的封隔板上，封隔板將壓力傳遞給支撐板，支撐板將壓力傳遞給外框板，如此在安裝在橫梁上的濾板組件之間依次傳遞，并推動(dòng)濾板組件在橫梁上移動(dòng)。最終，最接近第二機(jī)架的濾板組件的外框板的表面與止推面相接觸并壓緊在止推面上。[0021 ]在輸料栗的壓力作用下，將泥漿水送進(jìn)濾板組件，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，將固體和液體分離，并在濾布上形成濾渣，濾液穿過(guò)濾布并沿濾板組件溝槽流至板框邊角通道，集中從出水口排出。在壓力下栗入泥漿水?dāng)?shù)分鐘后，此時(shí)濾板組件內(nèi)的泥漿水含水率達(dá)到要求，停止進(jìn)料。
[0022]啟動(dòng)擠壓裝置，擠壓元件向第二機(jī)架的方向推動(dòng)，使擠壓面與最接近擠壓裝置的濾板組件的導(dǎo)柱的端面相接觸并推動(dòng)與導(dǎo)柱固定在一起的活塞板向第二機(jī)架的方向推動(dòng)，同時(shí)擠壓濾板組件內(nèi)的泥漿水。
[0023]擠壓元件行進(jìn)數(shù)分鐘后，保壓數(shù)分鐘，此時(shí)保持出水口暢通，將泥漿中的水分排出，在濾板組件內(nèi)形成泥渣餅，含水率降至標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0024]過(guò)濾和擠壓結(jié)束后，壓緊元件和擠壓元件回退，脫開(kāi)濾板組件的壓緊狀態(tài)，使濾板組件處于不受力的自由狀態(tài)。打開(kāi)濾板組件，卸除儲(chǔ)存在于相鄰兩個(gè)濾板組件間的泥渣餅，清洗濾布后重新壓緊濾板組件等部件開(kāi)始下一工作循環(huán)。
[0025]本實(shí)用新型未提及的其它內(nèi)容，例如濾布的安裝和使用、濾布曲張振打機(jī)構(gòu)、卸除泥渣餅裝置等，可以參考現(xiàn)有技術(shù)設(shè)置或選用。
[0026]上述高壓壓榨機(jī)，由于采用了活動(dòng)過(guò)濾板組件，通過(guò)導(dǎo)柱傳遞壓濾的壓力，配合壓緊裝置和擠壓裝置，能夠承受高壓壓濾，壓濾所需的時(shí)間極為縮短，提高了壓濾效率，也節(jié)約了能源消耗；同時(shí)由于壓緊裝置和擠壓裝置均布置在同一側(cè)機(jī)架，壓緊方向和擠壓方向?yàn)橥粋€(gè)方向，便于布置集成設(shè)置的電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓的壓緊裝置和擠壓裝置動(dòng)力裝置，壓濾工藝流程簡(jiǎn)便。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例一的壓榨機(jī)的立體視圖。
[0028]圖2示出了圖1所示壓榨機(jī)的半剖視圖。
[0029]圖3示出了圖1所示壓榨機(jī)的俯視視圖。
[0030]圖4示出了圖1所示壓榨機(jī)自由狀態(tài)的俯視視圖。
[0031 ]圖5示出了圖1所示壓榨機(jī)壓緊狀態(tài)的俯視視圖。
[0032]圖6示出了圖1所示壓榨機(jī)擠壓狀態(tài)的俯視視圖。
[0033]圖7示出了圖1所示壓榨機(jī)卸料狀態(tài)的俯視視圖。
[0034]圖8示出了實(shí)用新型實(shí)施例二的壓榨機(jī)的立體視圖。
[0035]圖9示出了圖8所示壓榨機(jī)的半剖視圖。
[0036]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0037]第一機(jī)架1、第二機(jī)架2、橫梁3、壓緊裝置4、壓緊元件41、壓緊端42、壓緊面43、濾板組件7、外框板71、支撐板72、封隔板73、活塞板74、導(dǎo)柱75、止推面8、擠壓裝置9、擠壓元件91、擠壓面93
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面將參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的各個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行描述。提供以下參照附圖的描述，以幫助對(duì)由權(quán)利要求及其等價(jià)物所限定的本實(shí)用新型的示例實(shí)施方式的理解。其包括幫助理解的各種具體細(xì)節(jié)，但它們只能被看作是示例性的。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，可對(duì)這里描述的實(shí)施方式進(jìn)行各種改變和修改，而不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神。而且，為了使說(shuō)明書更加清楚簡(jiǎn)潔，將省略對(duì)本領(lǐng)域熟知功能和構(gòu)造的詳細(xì)描述。
[0039]首先，將參照附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例一的一種高壓壓榨機(jī)，如圖1-7所示，一種高壓壓榨機(jī)，包括第一機(jī)架1、第二機(jī)架2、橫梁3、壓緊裝置4、濾板組件7和擠壓裝置9，所述橫梁3固定安裝在第一機(jī)架I和第二機(jī)架2上，濾板組件7設(shè)置為多組，可移動(dòng)地安裝在橫梁3上并位于第一機(jī)架I和第二機(jī)架2的止推面8之間，所述壓緊裝置4設(shè)置在第一機(jī)架I上，所述擠壓裝置9設(shè)置在壓緊裝置4上并位于壓緊裝置4和濾板組件7之間。
[0040]所述的濾板組件7包括外框板71、支撐板72、封隔板73、活塞板74和導(dǎo)柱75，所述外框板71安裝在支撐板72的一側(cè)，封隔板73安裝在支撐板72的另一側(cè)，外框板71最接近第二機(jī)架2的表面可分離地與止推面8相接觸;外框板71和支撐板72均為中空結(jié)構(gòu)，活塞板74可滑動(dòng)地安裝在所述外框板71和支撐板72的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)；所述的導(dǎo)柱75—端固定在活塞板74上，另一端向封隔板73外伸出；所述的外框板71、支撐板72和封隔板73上均設(shè)置有可供導(dǎo)柱75穿越的孔道。所述活塞板74可滑動(dòng)地安裝在濾板組件7的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，最接近第二機(jī)架2的活塞板74的表面可分離地與止推面8相接觸，所述導(dǎo)柱75—端固定在活塞板74上，另一端向擠壓裝置9方向伸出。
[0041]所述的壓緊裝置4具有壓緊元件41，壓緊元件41向第二機(jī)架2方向伸出，壓緊元件41接近濾板組件7的一端設(shè)置有壓緊端42，壓緊端42的壓緊面43可分離地與濾板組件7相接觸。擠壓裝置9安裝在壓緊端42內(nèi)部，其可伸出壓緊端42內(nèi)腔的擠壓元件91具有擠壓面93，所述擠壓面93可分離地與濾板組件7相接觸。所述擠壓面93可分離地與濾板組件7的導(dǎo)柱75的端面相接觸。
[0042]圖8-9示出了本實(shí)用新型實(shí)施例二的壓榨機(jī)，其與本實(shí)用新型實(shí)施例一的壓榨機(jī)的不同之處在于，所述的擠壓裝置9和濾板組件7至少設(shè)置有兩組，其中一組擠壓裝置9設(shè)置在壓緊裝置4上并位于壓緊裝置4和濾板組件7之間，其它的擠壓裝置9設(shè)置在不同的濾板組件7之間。
[0043]下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓壓榨機(jī)工作原理。
[0044]如圖4所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓壓榨機(jī)在沒(méi)有壓力作用時(shí)的自由狀態(tài)的俯視視圖，此時(shí)各部件之間沒(méi)有力的作用。
[0045]壓榨機(jī)工作時(shí)，如圖5所示，壓緊裝置4啟動(dòng)，通過(guò)壓緊元件41推動(dòng)壓緊端42向第二機(jī)架2方向推動(dòng)，壓緊面43壓緊在濾板組件7的封隔板73上，封隔板73將壓力傳遞給支撐板72，支撐板72將壓力傳遞給外框板71，如此在安裝在橫梁3上的濾板組件7之間依次傳遞，并推動(dòng)濾板組件7在橫梁3上移動(dòng)。最終，最接近第二機(jī)架2的濾板組件7的外框板71的表面與止推面8相接觸并壓緊在止推面8上。
[0046]在輸料栗的壓力作用下，將95%含水率的泥漿水送進(jìn)濾板組件7，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，將固體和液體分離，并在濾布上形成濾渣，濾液穿過(guò)濾布并沿濾板組件7溝槽流至板框邊角通道，集中從出水口排出。在1kgf的壓力下栗入泥漿水5分鐘后，此時(shí)濾板組件7內(nèi)的泥漿水含水率達(dá)到90 %左右，停止進(jìn)料。
[0047]啟動(dòng)擠壓裝置9，如圖6所示，擠壓元件91向第二機(jī)架2的方向推動(dòng)，使擠壓面93與最接近擠壓裝置9的濾板組件7的導(dǎo)柱75的端面相接觸并推動(dòng)與導(dǎo)柱75固定在一起的活塞板74向第二機(jī)架2的方向推動(dòng)，同時(shí)擠壓濾板組件7內(nèi)的泥漿水。
[0048]擠壓元件91行進(jìn)5分鐘后，保壓10分鐘，此時(shí)保持出水口暢通，將泥漿中的水分排出，在濾板組件7內(nèi)形成泥渣餅，含水率降至50%以下。
[0049]過(guò)濾和擠壓結(jié)束后，如圖7所示，壓緊元件41和擠壓元件91回退，脫開(kāi)濾板組件7的壓緊狀態(tài)，使濾板組件7處于不受力的自由狀態(tài)。打開(kāi)濾板組件7，卸除儲(chǔ)存在于相鄰兩個(gè)濾板組件7間的泥渣餅，清洗濾布后重新壓緊濾板組件7等部件開(kāi)始下一工作循環(huán)。
[0050]本實(shí)用新型實(shí)施例未提及的其它內(nèi)容，例如濾布的安裝和使用、濾布曲張振打機(jī)構(gòu)、卸除泥渣餅裝置等，可以參考現(xiàn)有技術(shù)設(shè)置或選用。
[0051]根據(jù)上述本實(shí)用新型實(shí)施例的壓榨機(jī)，由于采用了活動(dòng)過(guò)濾板組件，通過(guò)導(dǎo)柱傳遞壓濾的壓力，配合壓緊裝置和擠壓裝置，能夠承受高壓壓濾，壓濾所需的時(shí)間極為縮短，提高了壓濾效率，也節(jié)約了能源消耗；同時(shí)由于壓緊裝置和擠壓裝置均布置在同一側(cè)機(jī)架，壓緊方向和擠壓方向?yàn)橥粋€(gè)方向，便于布置集成設(shè)置的電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓的壓緊裝置和擠壓裝置動(dòng)力裝置，壓濾工藝流程簡(jiǎn)便。
[0052]以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想，同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0053]通過(guò)以上的實(shí)施方式的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到本實(shí)用新型可實(shí)施。當(dāng)然，以上所列的情況僅為示例，本實(shí)用新型并不僅限于此。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案的其他變形或簡(jiǎn)化，都可以適當(dāng)?shù)貞?yīng)用于本實(shí)用新型，并且應(yīng)該包括在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓壓榨機(jī)，其特征在于，包括第一機(jī)架(I)、第二機(jī)架(2)、橫梁(3)、壓緊裝置(4)、濾板組件(7)和擠壓裝置(9)，所述橫梁(3)固定安裝在第一機(jī)架(I)和第二機(jī)架(2)上，濾板組件(7)可移動(dòng)地安裝在橫梁(3)上并位于第一機(jī)架(I)和第二機(jī)架(2)的止推面(8)之間，所述壓緊裝置(4)設(shè)置在第一機(jī)架(I)上，所述擠壓裝置(9)設(shè)置在壓緊裝置(4)上并位于壓緊裝置(4)和濾板組件(7)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓壓榨機(jī)，其特征在于，所述的濾板組件(7)設(shè)置為多組。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高壓壓榨機(jī)，其特征在于，所述的濾板組件(7)包括活塞板(74)和導(dǎo)柱(75)，所述活塞板(74)可滑動(dòng)地安裝在濾板組件(7)的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，最接近第二機(jī)架(2)的活塞板(74)的表面可分離地與止推面(8)相接觸，所述導(dǎo)柱(75)—端固定在活塞板(74)上，另一端向擠壓裝置(9)方向伸出。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高壓壓榨機(jī)，其特征在于，所述的濾板組件(7)還包括外框板(71)、支撐板(72)和封隔板(73)，所述外框板(71)安裝在支撐板(72)的一側(cè)，封隔板(73)安裝在支撐板(72)的另一側(cè)，外框板(71)最接近第二機(jī)架(2)的表面可分離地與止推面(8)相接觸;外框板(71)和支撐板(72)均為中空結(jié)構(gòu)，活塞板(74)可滑動(dòng)地安裝在所述外框板(71)和支撐板(72)的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)；所述的導(dǎo)柱(75)—端固定在活塞板(74)上，另一端向封隔板(73)外伸出；所述的外框板(71)、支撐板(72)和封隔板(73)上均設(shè)置有可供導(dǎo)柱(75)穿越的孔道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓壓榨機(jī)，其特征在于，所述的壓緊裝置(4)具有壓緊元件(41)，壓緊元件(41)向第二機(jī)架(2)方向伸出，壓緊元件(41)接近濾板組件(7)的一端設(shè)置有壓緊端(42 )，壓緊端(42)的壓緊面(43)可分離地與濾板組件(7)相接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高壓壓榨機(jī)，其特征在于，所述的擠壓裝置(9)安裝在壓緊端(42)內(nèi)部，其可伸出壓緊端(42)內(nèi)腔的擠壓元件(91)具有擠壓面(93)，所述擠壓面(93)可分離地與濾板組件(7)相接觸。7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的一種高壓壓榨機(jī)，其特征在于，所述擠壓面(93)可分離地與濾板組件(7)的導(dǎo)柱(75)的端面相接觸。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓壓榨機(jī)，其特征在于，所述的擠壓裝置(9)和濾板組件(7)至少設(shè)置有兩組，其中一組擠壓裝置(9)設(shè)置在壓緊裝置(4)上并位于壓緊裝置(4)和濾板組件(7)之間，其它的擠壓裝置(9)設(shè)置在不同的濾板組件(7)之間。
【文檔編號(hào)】B01D25/12GK205473303SQ201620019445
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月8日
【發(fā)明人】胡井鋒
【申請(qǐng)人】江蘇中泥凈化環(huán)境科技有限公司