一種高彈性導(dǎo)電纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維，尤其是涉及一種高彈性導(dǎo)電纖維，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展，人民的生活水平日益提高，而在衣物消費(fèi)需求上發(fā)生了顯著的變化，現(xiàn)代人更注重纖維和紡織品的舒適性、安全性、健康性和環(huán)保性等。
[0003]傳統(tǒng)的纖維織物在手感、舒適度、功能性上均有所欠缺，尤其是會產(chǎn)生靜電，因此急需一種功能性強(qiáng)且具有導(dǎo)電性能的纖維織物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)市場上彈性產(chǎn)品技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種透氣性好、彈性好、質(zhì)感更輕、耐久性更佳、使用壽命長、舒適性好且環(huán)保的高彈性導(dǎo)電纖維及其制備方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種高彈性導(dǎo)電纖維，其特征在于:包括以下組分且各組分的重量份數(shù)分別為:
高彈性滌綸纖維:85-90份；
整理劑:30-50份；
催化劑:1-1.5份；
導(dǎo)電粒子:1_1.5份。
[0006]進(jìn)一步，所述的高彈性滌綸纖維的熔點(diǎn)為160°C?200°C、丹尼數(shù)為1.5?
[0007]所述的整理劑為檸檬酸。
[0008]所述的催化劑為次磷酸鈉或亞磷酸鈉。
[0009]而所述的導(dǎo)電粒子為碳黑或金屬氧化物。且所述的金屬氧化物為氧化銻。
[0010]—種上述的高彈性導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(O按照重量分?jǐn)?shù)比，將高彈性滌綸纖維和導(dǎo)電粒子混合均勻，得到共混物；
(2)將步驟(I)制備得到的共混物在80-100°C的溫度條件下真空干燥2-5h后，加入到整理劑中，再加入催化劑，加熱至30-40°C，攪拌使其溶解，得到改性紡絲溶液；
(3)將步驟(2)制備得到的改性紡絲溶液利用離子液體纖維生產(chǎn)方法制備紡絲，得到成型纖維，再經(jīng)過焙烘、水洗得到高彈性導(dǎo)電纖維。
[0011 ] 更進(jìn)一步，所述的焙烘的溫度為160-180 0C，時(shí)間為l-3min，水洗的溫度為60-80°C，水洗時(shí)間為l-2min。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的原料配方及制備方法制備得到的高彈性導(dǎo)電纖維具有較高的彈性、且耐黃變、透氣性好、環(huán)保，更具有良好的導(dǎo)電性能，具有廣泛的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面利用具體的實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明:
以下實(shí)施例中，應(yīng)用到的高彈性滌綸纖維的熔點(diǎn)均為160°C?200°C、丹尼數(shù)均為1.5 ?5D。
[0014]實(shí)施例1
將85份高彈性滌綸纖維和1.5份碳黑混合均勻，得到共混物；然后將共混物在100°C的溫度條件下真空干燥2h后，加入到30份檸檬酸中，再加入1.5份次磷酸鈉，加熱至40°C，攪拌使其溶解，得到改性紡絲溶液；再將改性紡絲溶液利用離子液體纖維生產(chǎn)方法制備紡絲，得到成型纖維，最后經(jīng)過溫度為160°C、時(shí)間為3min的焙烘，溫度為60°C、時(shí)間為2min的水洗得到高彈性導(dǎo)電纖維。
[0015]實(shí)施例2
將90份高彈性滌綸纖維和I份氧化銻混合均勻，得到共混物；然后將共混物在80°C的溫度條件下真空干燥5h后，加入到50份檸檬酸中，再加入I份次亞磷酸鈉，加熱至30°C，攪拌使其溶解，得到改性紡絲溶液；再將改性紡絲溶液利用離子液體纖維生產(chǎn)方法制備紡絲，得到成型纖維，最后經(jīng)過溫度為180°C、時(shí)間為Imin的焙烘，溫度為80°C、時(shí)間為Imin的水洗得到高彈性導(dǎo)電纖維。
[0016]實(shí)施例3
將88份高彈性滌綸纖維和1.2份氧化銻混合均勻，得到共混物；然后將共混物在90°C的溫度條件下真空干燥4h后，加入到40份檸檬酸中，再加入1.2份次磷酸鈉，加熱至35°C，攪拌使其溶解，得到改性紡絲溶液；再將改性紡絲溶液利用離子液體纖維生產(chǎn)方法制備紡絲，得到成型纖維，最后經(jīng)過溫度為170°C、時(shí)間為2min的焙烘，溫度為70°C、時(shí)間為2min的水洗得到高彈性導(dǎo)電纖維。
[0017]其中以實(shí)施例3為最佳實(shí)施例。
[0018]本發(fā)明所述的原料配方及制備方法制備得到的高彈性導(dǎo)電纖維具有較高的彈性、且耐黃變、透氣性好、環(huán)保，更具有良好的導(dǎo)電性能，具有廣泛的應(yīng)用前景。
[0019]以上已以較佳實(shí)施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高彈性導(dǎo)電纖維，其特征在于:包括以下組分且各組分的重量份數(shù)分別為: 高彈性滌綸纖維:85-90份； 整理劑:30-50份； 催化劑:1-1.5份 導(dǎo)電粒子:1_1.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈性導(dǎo)電纖維，其特征在于，所述的高彈性滌綸纖維的熔點(diǎn)為160°C~ 200°C、丹尼數(shù)為1.5?5D03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈性導(dǎo)電纖維，其特征在于，所述的整理劑為檸檬酸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈性導(dǎo)電纖維，其特征在于，所述的催化劑為次磷酸鈉或亞磷酸鈉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈性導(dǎo)電纖維，其特征在于，所述的導(dǎo)電粒子為碳黑或金屬氧化物。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高彈性導(dǎo)電纖維，其特征在于，所述的金屬氧化物為氧化銻。7.—種權(quán)利要求1所述的高彈性導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: Cl)按照重量分?jǐn)?shù)比，將高彈性滌綸纖維和導(dǎo)電粒子混合均勻，得到共混物； (2)將步驟(I)制備得到的共混物在80-100°C的溫度條件下真空干燥2-5h后，加入到整理劑中，再加入催化劑，加熱至30-40°C，攪拌使其溶解，得到改性紡絲溶液； (3)將步驟(2)制備得到的改性紡絲溶液利用離子液體纖維生產(chǎn)方法制備紡絲，得到成型纖維，再經(jīng)過焙烘、水洗得到高彈性導(dǎo)電纖維。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高彈性導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于，所述的焙烘的溫度為160-180°C，時(shí)間為l_3min，水洗的溫度為60-80°C，水洗時(shí)間為l_2min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高彈性導(dǎo)電纖維，包括高彈性滌綸纖維：85-90份；整理劑：30-50份；催化劑：1-1.5份；導(dǎo)電粒子：1-1.5份。本發(fā)明同時(shí)公開了其制備方法。本發(fā)明所述的原料配方及制備方法制備得到的高彈性導(dǎo)電纖維具有較高的彈性、且耐黃變、透氣性好、環(huán)保，更具有良好的導(dǎo)電性能，具有廣泛的應(yīng)用前景。
【IPC分類】D01F11/08, D01D10/02, D01F1/09, D01D1/02, D01D10/06, D01F6/92
【公開號】CN105133073
【申請?zhí)枴緾N201510583878
【發(fā)明人】劉惠峰
【申請人】蘇州順唐化纖有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月15日