一種污泥干化焚燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本申請?zhí)峁┝艘环N污泥干化焚燒系統(tǒng)，包括：污泥進(jìn)料子系統(tǒng)、污泥干化設(shè)備、污泥焚燒設(shè)備，以及煙氣凈化子系統(tǒng)，所述污泥干化設(shè)備設(shè)置在所述污泥進(jìn)料子系統(tǒng)和所述污泥焚燒設(shè)備之間以將所述污泥進(jìn)料子系統(tǒng)中的污泥進(jìn)行干化后提供給所述污泥焚燒設(shè)備進(jìn)行焚燒處理，所述煙氣凈化子系統(tǒng)連接于所述污泥焚燒設(shè)備的后端以從所述煙氣凈化子系統(tǒng)接受焚燒所產(chǎn)生煙氣并凈化后排出,避免了干化焚燒過程中廢水的產(chǎn)生，使得所述干化焚燒系統(tǒng)能夠遠(yuǎn)離污水處理廠，增加了所述干化焚燒系統(tǒng)的普適性，也節(jié)約了濕料的處理成本。
【專利說明】
一種污泥干化焚燒系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本申請涉及環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種污泥干化焚燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在市政、環(huán)保、能源、化工、紡織印染、造紙等領(lǐng)域，通常會產(chǎn)生大量含濕量較高的濕料。濕料是污水處理過程所產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)，主要特性是含水率高，有機物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細(xì)，呈膠狀液態(tài)。濕料不經(jīng)妥善處理而任意排放和堆置，將對周圍環(huán)境大氣、土壤、地下水源造成嚴(yán)重的污染，使已建成的污水廠不能充分發(fā)揮其消除環(huán)境污染的作用。
[0003]焚燒可使剩余濕料的體積減少到最小化，是最為安全的一種濕料處置方式，不存在重金屬離子和病原細(xì)菌傳播疾病的問題。傳統(tǒng)的濕料干化焚燒往往選址在污水處理廠附近，因為在干化焚燒的工藝過程中有大量污水排放，這些污水如果新上處理設(shè)施，會大大增加濕料處理的成本，因此一般設(shè)計均將污水排回污水處理廠處理，這在一定程度上限制了濕料干化焚燒工藝的推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。
[0005]根據(jù)本申請的第一方面，本申請?zhí)峁┮环N污泥干化焚燒系統(tǒng)，包括:污泥進(jìn)料子系統(tǒng)、污泥干化設(shè)備、污泥焚燒設(shè)備，以及煙氣凈化子系統(tǒng)，所述污泥干化設(shè)備設(shè)置在所述污泥進(jìn)料子系統(tǒng)和所述污泥焚燒設(shè)備之間以將所述污泥進(jìn)料子系統(tǒng)中的污泥進(jìn)行干化后提供給所述污泥焚燒設(shè)備進(jìn)行焚燒處理，所述煙氣凈化子系統(tǒng)連接于所述污泥焚燒設(shè)備的后端以從所述煙氣凈化子系統(tǒng)接受焚燒所產(chǎn)生煙氣并凈化后排出。
[0006]進(jìn)一步的，所述污泥干化焚燒系統(tǒng)還包括:設(shè)置于所述污泥焚燒設(shè)備及所述煙氣凈化子系統(tǒng)之間并與所述污泥干化設(shè)備相連、以將所述煙氣的熱量進(jìn)行收集并反饋到所述污泥干化設(shè)備的余熱反饋子系統(tǒng)。
[0007]進(jìn)一步的，所述污泥進(jìn)料子系統(tǒng)包括:污泥料倉及污泥栗，所述污泥栗設(shè)置在所述污泥料倉的出料口位置，
[0008]所述污泥干化設(shè)備包括:轉(zhuǎn)盤干燥機和加熱器，所述轉(zhuǎn)盤干燥機與所述污泥栗連接，所述轉(zhuǎn)盤干燥機相對于所述污泥栗的另一側(cè)與所述加熱器連接，所述加熱器同時連接到所述污泥焚燒設(shè)備以將干化所產(chǎn)生的不凝氣體混合物傳輸?shù)剿鑫勰喾贌O(shè)備，
[0009]所述污泥焚燒設(shè)備為鼓泡絕熱流化床焚燒爐，
[0010]所述余熱反饋子系統(tǒng)包括:相連的空氣預(yù)熱器及余熱鍋爐，所述空氣預(yù)熱器設(shè)置于所述污泥焚燒設(shè)備與所述余熱鍋爐之間，所述余熱鍋爐還連接到所述轉(zhuǎn)盤干燥機。
[0011]進(jìn)一步的，所述污泥栗包括:破拱滑架以及設(shè)置于所述破拱滑架上的卸料螺旋結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步的，所述余熱鍋爐連接有軟水子系統(tǒng)。
[0013]進(jìn)一步的，所述煙氣凈化子系統(tǒng)包括:依次連通形成煙氣傳輸通路的半干法脫酸塔、除塵子系統(tǒng)及煙囪。
[0014]進(jìn)一步的，所述除塵子系統(tǒng)包括:旋風(fēng)除塵設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備和/或布袋除塵設(shè)備。
[0015]進(jìn)一步的，所述污泥焚燒系統(tǒng)還包括:與所述污泥干化設(shè)備相連以補充干化所用熱能的輔助鍋爐。
[0016]進(jìn)一步的，所述污泥焚燒系統(tǒng)還包括:設(shè)置于所述污泥焚燒設(shè)備的供風(fēng)通道上的流化風(fēng)機及除臭風(fēng)機。
[0017]進(jìn)一步的，所述污泥焚燒系統(tǒng)還包括:與所述污泥焚燒設(shè)備配套設(shè)置的氨水投加子系統(tǒng)。
[0018]本申請的有益效果是:
[0019]通過提供一種污泥干化焚燒系統(tǒng)，包括:污泥進(jìn)料子系統(tǒng)、污泥干化設(shè)備、污泥焚燒設(shè)備，以及煙氣凈化子系統(tǒng)，所述污泥干化設(shè)備設(shè)置在所述污泥進(jìn)料子系統(tǒng)和所述污泥焚燒設(shè)備之間以將所述污泥進(jìn)料子系統(tǒng)中的污泥進(jìn)行干化后提供給所述污泥焚燒設(shè)備進(jìn)行焚燒處理，所述煙氣凈化子系統(tǒng)連接于所述污泥焚燒設(shè)備的后端以從所述煙氣凈化子系統(tǒng)接受焚燒所產(chǎn)生煙氣并凈化后排出，避免了干化焚燒過程中廢水的產(chǎn)生，使得所述干化焚燒系統(tǒng)能夠遠(yuǎn)離污水處理廠，增加了所述干化焚燒系統(tǒng)的普適性，也節(jié)約了濕料的處理成本。
【附圖說明】
[0020]圖1為本申請實施例的污泥干化焚燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面詳細(xì)描述本申請的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。
[0022]在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。
[0023]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0024]在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。
[0025]在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]實施例一:
[0028]如圖1所示，本實施例提供一種污泥干化焚燒系統(tǒng)，包括:污泥進(jìn)料子系統(tǒng)100、污泥干化設(shè)備200、污泥焚燒設(shè)備300，以及煙氣凈化子系統(tǒng)500，污泥干化設(shè)備200設(shè)置在污泥進(jìn)料子系統(tǒng)100和污泥焚燒設(shè)備300之間以將污泥進(jìn)料子系統(tǒng)100中的污泥進(jìn)行干化后提供給污泥焚燒設(shè)備300進(jìn)行焚燒處理，煙氣凈化子系統(tǒng)500連接于污泥焚燒設(shè)備300的后端以從煙氣凈化子系統(tǒng)500接受焚燒所產(chǎn)生煙氣并凈化后排出，目的是通過將污泥通過干化過程以及焚燒過程將污泥中的大部分水及水汽去除，然后再通過煙氣凈化子系統(tǒng)500將焚燒產(chǎn)生的煙氣凈化排放，既實現(xiàn)整個過程中沒有廢水的排放，又保證了所排出的廢氣不會對空氣產(chǎn)生污染，增加了該污泥干化焚燒系統(tǒng)的普適性。
[0029]污泥干化焚燒系統(tǒng)還包括:設(shè)置于污泥焚燒設(shè)備300及煙氣凈化子系統(tǒng)500之間并與污泥干化設(shè)備200相連、以將煙氣的熱量進(jìn)行收集并反饋到污泥干化設(shè)備200的余熱反饋子系統(tǒng)400，目的是使污泥焚燒設(shè)備300焚燒產(chǎn)生的煙氣中包含的熱量可以得到充分的利用，污泥焚燒設(shè)備300焚燒產(chǎn)生的高溫氣體通過余熱反饋子系統(tǒng)400導(dǎo)入到污泥干化設(shè)備200，使高溫氣體中的熱量用于污泥的干化，有效的避免了能量的浪費，節(jié)約了污泥處理的成本。
[0030]污泥進(jìn)料子系統(tǒng)100包括:污泥料倉1I及污泥栗102，污泥栗102設(shè)置在污泥料倉101的出料口位置，目的是方便污泥的存儲和運輸；
[0031]污泥干化設(shè)備200包括:轉(zhuǎn)盤干燥機201和加熱器202，轉(zhuǎn)盤干燥機201與污泥栗102連接，轉(zhuǎn)盤干燥機201相對于污泥栗102的另一側(cè)與加熱器202連接，加熱器202同時連接到污泥焚燒設(shè)備300以將干化所產(chǎn)生的不凝氣體混合物傳輸?shù)轿勰喾贌O(shè)備300，
[0032]污泥焚燒設(shè)備300為鼓泡絕熱流化床焚燒爐，
[0033]余熱反饋子系統(tǒng)400包括:相連的空氣預(yù)熱器401及余熱鍋爐402，空氣預(yù)熱器401設(shè)置于污泥焚燒設(shè)備300與余熱鍋爐402之間，余熱鍋爐402還連接到轉(zhuǎn)盤干燥機201。
[0034]污泥栗102包括:破拱滑架以及設(shè)置于破拱滑架上的卸料螺旋結(jié)構(gòu)。
[0035]余熱鍋爐402連接有軟水子系統(tǒng)。
[0036]煙氣凈化子系統(tǒng)500包括:依次連通形成煙氣傳輸通路的、除塵子系統(tǒng)及煙囪505，用于除去待排放煙氣中的有害氣體及粉塵，確保排放出的煙氣達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。
[0037]除塵子系統(tǒng)包括:旋風(fēng)除塵設(shè)備501、活性炭吸附設(shè)備503和布袋除塵設(shè)備504，目的是保證待排放煙氣中的粉塵含量低于排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0038]污泥焚燒系統(tǒng)還包括:與污泥干化設(shè)備200相連以補充干化所用熱能的輔助鍋爐，目的是可以為干化過程提供充足的熱量，也可以根據(jù)實際的情況判斷是否開啟輔助鍋爐。
[0039]污泥焚燒系統(tǒng)還包括:設(shè)置于污泥焚燒設(shè)備300的供風(fēng)通道上的流化風(fēng)機及除臭風(fēng)機，目的是保證污泥焚燒系統(tǒng)內(nèi)部空氣的流通。
[0040]污泥焚燒系統(tǒng)還包括:與污泥焚燒設(shè)備300配套設(shè)置的氨水投加子系統(tǒng)，目的是便于去除待排放煙氣中不同組分的有害氣體。
[0041 ]污泥干化焚燒系統(tǒng)的工作原理:將污水處理廠含水率80%的脫水污泥先進(jìn)行半干化，半干化過程污泥干化設(shè)備200中進(jìn)行，在半干化過程中的不凝氣體攜帶大量的水汽，這部分水汽摒棄傳統(tǒng)的冷凝排放的方式，而是通過專門設(shè)計的加熱器202，將不凝氣體和水汽一起加熱到合適的溫度，然后送入污泥焚燒設(shè)備300的懸浮段通過焚燒去除里面的有機污染成份。這樣既對污水進(jìn)行了處理，也不影響污泥焚燒設(shè)備300的燃燒溫度，同時還有利于防止污泥焚燒設(shè)備300超溫。
[0042]干化后的污泥進(jìn)入污泥焚燒設(shè)備300焚燒，通過余熱反饋子系統(tǒng)400中的熱交換器充分交換煙氣中所含的熱量產(chǎn)生蒸汽，蒸汽送至污泥干化設(shè)備200作為干化熱源，實現(xiàn)了能量的循環(huán)利用。焚燒后的煙氣采用預(yù)除塵加半干法急冷脫酸處理，最終達(dá)標(biāo)排放。在整個焚燒和煙氣凈化過程中均沒有廢水產(chǎn)生。整個技術(shù)方案相比傳統(tǒng)方案具有下列突出特點:采用適用于半干化工藝需要的轉(zhuǎn)盤干燥機201，實現(xiàn)一次性干燥。配合專門為污泥焚燒設(shè)備300而設(shè)計的鼓泡絕熱流化床焚燒爐，燃燒效率高，尤其適合低熱值污泥。整個過程工藝廢水通過焚燒將污染成份徹底分解，無需增加廢水處理設(shè)施，從而降低了設(shè)備投資成本，尤其適合在項目周邊沒有污水處理廠的情況。
[0043]各階段主要的工藝描述如下:
[0044]1.污泥接收儲存
[0045]運載污泥的運輸車經(jīng)地鎊稱重后進(jìn)入污泥卸料區(qū)，首先進(jìn)入污泥卸料間將污泥傾倒于污泥料倉1I中，然后污泥通過安裝于污泥料倉1I底部的破拱滑架及卸料螺旋將污泥栗102送至轉(zhuǎn)盤干燥機201。
[0046]2.污泥干化
[0047]污泥干化采用轉(zhuǎn)盤干燥機201，轉(zhuǎn)盤干燥機201采用間接加熱形式，加熱工質(zhì)為
0.6Mpa ,160 °C的飽和蒸汽。蒸汽源自焚燒余熱鍋爐402，不足部分由輔助鍋爐補充。轉(zhuǎn)盤干燥機201將濕污泥干燥至35%左右的含固率后，半干污泥由污泥栗102輸送至污泥焚燒設(shè)備300焚燒處理。
[0048]干化過程的不凝氣體攜帶大量的水汽，通過專門設(shè)計的加熱器202，將不凝氣體和水汽一起加熱到合適的溫度，然后送入污泥焚燒設(shè)備300的懸浮段污泥焚燒。
[0049]3.污泥焚燒
[0050]污泥焚燒設(shè)備300采用深南電絕熱鼓泡流化床焚燒爐。供風(fēng)來自流化風(fēng)機、除臭風(fēng)機在濕泥儲倉內(nèi)抽取的空氣和新鮮風(fēng)?？諝饨?jīng)空氣預(yù)熱器401，可被污泥焚燒設(shè)備300產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾罡呒訜嶂?50 °C，接至污泥焚燒設(shè)備300內(nèi)參與燃燒。污泥焚燒設(shè)備300配套SNCR氨水投加系統(tǒng)，控制焚燒過程NOx的產(chǎn)生。
[0051 ] 4.煙氣余熱回收
[0052]經(jīng)空氣預(yù)熱器401與空氣換熱后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐402。余熱鍋爐402采用立式火管鍋爐，鍋爐蒸汽參數(shù)0.6Mpa，160°C。余熱鍋爐402產(chǎn)生蒸汽作為加熱工質(zhì)進(jìn)入轉(zhuǎn)盤干燥機201。鍋爐補水由軟水系統(tǒng)供應(yīng)。干化系統(tǒng)不足的蒸汽量由輔助鍋爐補充。
[0053]5.煙氣凈化系統(tǒng)
[0054]煙氣處理系統(tǒng)采用旋風(fēng)除塵設(shè)備501、活性炭吸附設(shè)備503、半干法脫酸塔502等工藝處理，消除灰分、HCL、SOx, HF、重金屬和氮氧化物后達(dá)標(biāo)排放。
[0055]6.其他輔助系統(tǒng)
[0056]整套裝置還將包括所有啟動必需的系統(tǒng)與設(shè)備和正常運行的裝置，如:
[0057]壓縮空氣系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)、應(yīng)急臭氣處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。
[0058]實施例二:
[0059]本實施例與上述實施例的區(qū)別在于:上述污泥干化焚燒系統(tǒng)不包含余熱反饋子系統(tǒng)400，污泥焚燒設(shè)備300中排出的煙氣直接經(jīng)煙氣凈化子系統(tǒng)500凈化后排出，目的是減小污泥干化焚燒系統(tǒng)所占用的面積，使其更加具有普適性。
[0060]其他實施方式:除塵子系統(tǒng)包括:旋風(fēng)除塵設(shè)備501、活性炭吸附設(shè)備503;或者旋風(fēng)除塵設(shè)備501、布袋除塵設(shè)備504?；蛘撸钚蕴课皆O(shè)備503和布袋除塵設(shè)備504。
[0061]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施方式”、“一些實施方式”、“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本申請的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0062]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本申請所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【主權(quán)項】
1.一種污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于:包括:污泥進(jìn)料子系統(tǒng)、污泥干化設(shè)備、污泥焚燒設(shè)備，以及煙氣凈化子系統(tǒng)，所述污泥干化設(shè)備設(shè)置在所述污泥進(jìn)料子系統(tǒng)和所述污泥焚燒設(shè)備之間以將所述污泥進(jìn)料子系統(tǒng)中的污泥進(jìn)行干化后提供給所述污泥焚燒設(shè)備進(jìn)行焚燒處理，所述煙氣凈化子系統(tǒng)連接于所述污泥焚燒設(shè)備的后端以從所述煙氣凈化子系統(tǒng)接受焚燒所產(chǎn)生煙氣并凈化后排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述污泥干化焚燒系統(tǒng)還包括:設(shè)置于所述污泥焚燒設(shè)備及所述煙氣凈化子系統(tǒng)之間并與所述污泥干化設(shè)備相連、以將所述煙氣的熱量進(jìn)行收集并反饋到所述污泥干化設(shè)備的余熱反饋子系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于: 所述污泥進(jìn)料子系統(tǒng)包括:污泥料倉及污泥栗，所述污泥栗設(shè)置在所述污泥料倉的出料口位置， 所述污泥干化設(shè)備包括:轉(zhuǎn)盤干燥機和加熱器，所述轉(zhuǎn)盤干燥機與所述污泥栗連接，所述轉(zhuǎn)盤干燥機相對于所述污泥栗的另一側(cè)與所述加熱器連接，所述加熱器同時連接到所述污泥焚燒設(shè)備以將干化所產(chǎn)生的不凝氣體混合物傳輸?shù)剿鑫勰喾贌O(shè)備， 所述污泥焚燒設(shè)備為鼓泡絕熱流化床焚燒爐， 所述余熱反饋子系統(tǒng)包括:相連的空氣預(yù)熱器及余熱鍋爐，所述空氣預(yù)熱器設(shè)置于所述污泥焚燒設(shè)備與所述余熱鍋爐之間，所述余熱鍋爐還連接到所述轉(zhuǎn)盤干燥機。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述污泥栗包括:破拱滑架以及設(shè)置于所述破拱滑架上的卸料螺旋結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐連接有軟水子系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣凈化子系統(tǒng)包括:依次連通形成煙氣傳輸通路的半干法脫酸塔、除塵子系統(tǒng)及煙囪。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵子系統(tǒng)包括:旋風(fēng)除塵設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備和/或布袋除塵設(shè)備。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述污泥焚燒系統(tǒng)還包括:與所述污泥干化設(shè)備相連以補充干化所用熱能的輔助鍋爐。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述污泥焚燒系統(tǒng)還包括:設(shè)置于所述污泥焚燒設(shè)備的供風(fēng)通道上的流化風(fēng)機及除臭風(fēng)機。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述污泥焚燒系統(tǒng)還包括:與所述污泥焚燒設(shè)備配套設(shè)置的氨水投加子系統(tǒng)。
【文檔編號】F23G7/00GK205535857SQ201620298413
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】黃志強
【申請人】深圳深南電環(huán)保有限公司