專利名稱：污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種污泥處理系統(tǒng)，尤其涉及一種在污水處理廠中將剩余污泥脫 水后直接干化焚燒一體化處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對于污水處理廠剩余污泥的處置，有土地利用、填埋、投海、焚燒以及綜合利用等 多種方法，每種方法各有其優(yōu)缺點。隨著我國污水處理廠的大量建成，我國每年所產(chǎn)生的剩余污泥量極大。同時，隨著 我國城市化進程的加快、土地資源的緊缺、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高以及人們對食品安全的日 益重視，填埋、投海、土地利用等處理方式受到了極大的限制，而焚燒作為處置最徹底的一 種方式越來越引起人們更大的重視。污泥焚燒有先干化后焚燒工藝、摻入鍋爐焚燒工藝以及干化焚燒一體化工藝，其 中以利用污泥自身燃燒的熱量去干化污泥(必要時補充一定量的燃料)再焚燒干化后的污 泥這種自身循環(huán)的處理工藝最為合理。目前，有很多污泥干化焚燒一體化系統(tǒng)，都存在熱量利用率不高，大都需要補充一 定量的輔助燃料，因此提高了處理費用。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能充分利用污泥自身熱量的污泥干 化焚燒一體化處理系統(tǒng)。本實用新型提供了一種污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，包括污泥干燥系統(tǒng)、污泥 焚燒系統(tǒng)、熱能利用系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)；其特征在于，所述污泥干燥系統(tǒng)包括濕污泥加料機、污泥干燥機和關(guān)風(fēng)機，所述濕污泥加料機 的出口與污泥干燥機的進口封閉連接，所述污泥干燥機出口與所述關(guān)風(fēng)機密封連接；所述熱能利用系統(tǒng)包括廢蒸汽抽氣機、熱交換器、低溫旋風(fēng)分離器、凝結(jié)水儲存罐 和提升泵；所述廢蒸汽抽氣機進口通過低溫旋風(fēng)分離器連接至污泥干燥機廢氣出口，所述 廢蒸汽氣抽氣機出口與熱交換器或污干燥機或過氣蒸汽管連接；所述熱交換器的蒸汽出口 通過過熱蒸汽管道連接至所述污泥干燥機，所述熱交換器的進口與提升泵出口連接；所述 提升泵進口與所述凝結(jié)水儲存罐下部或鍋爐軟化水管連接；所述凝結(jié)水儲存罐與所述污泥 干燥機的凝結(jié)水出口連接；所述熱交換器設(shè)在所述污泥焚燒系統(tǒng)的焚燒爐內(nèi)或設(shè)置在所述 焚燒爐連接的煙氣排放管道上；所述煙氣排放管道的末端連接至所述尾氣凈化系統(tǒng)。作為優(yōu)選，所述污泥干燥機為間接換熱式污泥干燥機，所述污泥干燥機內(nèi)分別設(shè) 有蒸汽通道和污泥通道且兩通道有便于傳熱的共壁，所述熱交換器的過熱蒸汽管道與所述 污泥干燥機的蒸汽通道和污泥通道一端均聯(lián)通，所述低溫旋風(fēng)分離器的出口通過廢蒸汽抽 氣機連接至所述熱交換器；所述蒸氣通道的另一端連接至所述凝結(jié)水出口。[0012]作為優(yōu)選，所述污泥干燥機為間接換熱式污泥干燥機，所述污泥干燥機內(nèi)分別設(shè) 有蒸汽通道和污泥通道且兩通道有便于傳熱共壁，所述熱交換器的過熱蒸汽管道連接至污 泥干燥機的污泥通道，所述低溫旋風(fēng)分離器上端經(jīng)廢蒸汽抽氣機與所述污泥干燥機的蒸汽 通道的一端聯(lián)通，所述污泥干燥機的蒸汽通道的另一端連接至所述凝結(jié)水出口。作為優(yōu)選，所述污泥干燥機為間接換熱式污泥干燥機，所述污泥干燥機內(nèi)分別設(shè) 有蒸汽通道和污泥通道且兩通道有便于傳熱的共壁，所述熱交換器的過熱蒸汽管道連接至 污泥干燥機的蒸汽通道的一端，所述低溫旋風(fēng)分離器上端經(jīng)廢蒸汽抽氣機與過熱蒸汽管道 聯(lián)通，所述污泥干燥機的蒸汽通道的另一端連接至所述凝結(jié)水出口。作為優(yōu)選，所述熱能利用系統(tǒng)還包括冷凝罐，所述污泥焚燒系統(tǒng)還包括進風(fēng)機和 空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器設(shè)置在煙氣排放管道上，所述空氣預(yù)熱器的出口與所述進風(fēng) 機的進口連接；所述進風(fēng)機的出口連接至所述焚燒爐；所述冷凝罐與所述凝結(jié)水儲存罐連 接，所述冷凝罐連接所述進風(fēng)機的進口。作為優(yōu)選，所述進料機的進口與所述關(guān)風(fēng)機的出口連接，所述進料機的出口與所 述焚燒爐的進料口連接。作為優(yōu)選，在煙氣排放管道上設(shè)有載氣加熱器，所述載氣加熱器通過管道與所述 污泥干燥機連接。作為優(yōu)選，所述污泥干燥機為空心槳葉式干燥機或蒸汽加熱滾筒式干燥機或盤式 連續(xù)干燥機。本實用新型還提供了一種污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，包括污泥干燥系統(tǒng)、污 泥焚燒系統(tǒng)、熱能利用系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)；所述污泥干燥系統(tǒng)包括濕污泥加料機、污泥干燥機和關(guān)風(fēng)機，所述濕污泥加料機 的出口與污泥干燥機的進口封閉連接，所述污泥干燥機出口與所述關(guān)風(fēng)機密封連接；所述熱能利用系統(tǒng)包括廢蒸汽抽氣機、熱交換器、低溫旋風(fēng)分離器和凝結(jié)水儲存 罐；所述廢蒸汽抽氣機進口通過低溫旋風(fēng)分離器連接至污泥干燥機廢氣出口，所述廢蒸汽 抽氣機出口與熱交換器連接；所述熱交換器的蒸汽出口通過過熱蒸汽管道連接至所述污泥 干燥機；所述凝結(jié)水儲存罐與所述污泥干燥機的凝結(jié)水出口連接；所述熱交換器設(shè)在所述 焚燒爐連接的煙氣排放管道上；所述煙氣排放管道的末端連接至所述尾氣凈化系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)的有益效果是1、可將污泥干燥機在干燥污泥過程中蒸發(fā)出的廢蒸汽由抽氣機抽出，進行二次利 用，充分利用廢蒸汽的潛熱，從而使熱量的利用率大大提高，通過計算表明，在污泥熱值為 10000KJ/KgDS左右時，完全不用添加輔助燃料，從而大大降低處理成本。2、焚燒爐處理的煙氣不與污泥直接接觸，因此煙氣污染程度低，從而降低尾氣凈 化系統(tǒng)的負荷。3、濕污泥在干燥過程中揮發(fā)出來的臭氣等污染氣體被封閉在污泥干燥機這個密 閉環(huán)境中并最終進入焚燒爐被燒掉，對環(huán)境污染小。

圖1是本實用新型實施例一的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖2是本實用新型實施例二的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例三的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例四的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例五的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例六的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型實施例七的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實用新型實施例八的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的實施例。實施例一如圖1所示的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，包括污泥干燥系統(tǒng)、熱能利用系 統(tǒng)、污泥焚燒系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)。污泥干燥系統(tǒng)包括濕污泥加料機101、污泥干燥機102和關(guān)風(fēng)機103，污泥干燥機 102可以是空心槳葉式干燥機或蒸汽加熱滾筒式干燥機或盤式連續(xù)干燥機等。實際工作中， 以空心槳葉式干燥機使用效果較好，圖1中的干燥機為空心槳葉式干燥機，以下敘述，皆以 空心槳葉式干燥機結(jié)構(gòu)為例。槳葉式干燥機102內(nèi)分別設(shè)有蒸汽通道107和污泥通道108 且兩通道有便于傳熱的共壁，空心軸104的空心即為蒸汽通道107，空心軸104上有多個與 之連通的空心槳葉105，熱交換器201的過熱蒸汽管道209與污泥干燥機102的蒸汽通道 107的一端聯(lián)通，低溫旋風(fēng)分離器207的出口通過廢蒸汽抽氣機208連接至熱交換器201 ； 蒸氣通道107的另一端連接至凝結(jié)水儲存罐202。濕污泥加料機101的出口與污泥干燥機 102的上端進口封閉連接，污泥干燥機102的中下部出口與關(guān)風(fēng)機103密封連接，關(guān)風(fēng)機 103將干燥好的污泥排出；這樣的連接方式使得污泥干燥機102內(nèi)形成為一個封閉的空間。熱能利用系統(tǒng)包括熱交換器201、廢蒸汽抽氣機208、低溫旋風(fēng)分離器207、凝結(jié)水 儲存罐202、提升泵203和冷凝罐205。熱交換器201的上部殼程出口通過過熱蒸汽管道 209連接至污泥干燥機102的空心軸104的一端，空心軸104的另一端連接凝結(jié)水出口且 該凝結(jié)水出口與凝結(jié)水儲存罐202連接。低溫旋風(fēng)分離器207的進口與污泥干燥機102的 廢氣出口連接；低溫旋風(fēng)分離器207的出口通過廢蒸汽抽氣機208連接至熱交換器201中 部殼程進口，這樣使得污泥干燥過程中產(chǎn)生的廢蒸汽得以再次利用。熱交換器201的底部 殼程進口與提升泵203的出口連接；提升泵203進口連接于凝結(jié)水儲存罐202的水位線以 下，凝結(jié)水儲存罐202的底部設(shè)置熱排水口 204將多余的熱水排出。凝結(jié)水儲存罐202與 污泥干燥機102的凝結(jié)水出口連接，凝結(jié)水儲存罐202與冷凝罐205連接，冷凝罐205的底 部連接冷排水口 206以便將多余的冷水排掉。污泥焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐302、高溫旋風(fēng)分離器305、進風(fēng)機304、空氣預(yù)熱器303 和排渣管306，焚燒爐302的頂端與高溫旋風(fēng)分離器305的進口連接，高溫旋風(fēng)分離器305 的頂端出口連接煙氣排放管道307，煙氣排放管道307連接熱交換器201的管程進口，熱交 換器201的管程出口連接空氣預(yù)熱器303管程進口，空氣預(yù)熱器303管程出口與引風(fēng)機401 連接。焚燒爐302的下部與進料機301連接；焚燒爐302的底部連接排渣管306。進風(fēng)機 304的進口與冷凝器205和空氣預(yù)熱器303殼程出口均連接，進風(fēng)機304的出口連接至焚爐302的底部。尾氣凈化系統(tǒng)包括引風(fēng)機401、尾氣凈化裝置402和煙囪403，污泥焚燒系統(tǒng)的產(chǎn) 生的含有大量熱量的煙氣由煙氣排放管道307通過熱交換器201、空氣預(yù)熱器303交換熱量 后，經(jīng)引風(fēng)機401連接至尾氣凈化裝置402，尾氣凈化裝置402再與煙@ 403連接。下面對本實施例一的工作原理簡要介紹如下濕污泥通過濕污泥加料機101加入污泥干燥機102中，同時，從熱交換器201上端 殼程出來的過熱蒸汽管道209內(nèi)的過熱蒸汽以與污泥逆向流動的方式由污泥干燥機102的 空心軸104進入到空心槳葉105中，在空心槳葉105的翻動和推擠下(空心軸104由電機 驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，從而帶動空心槳葉105旋轉(zhuǎn)，因為附圖僅為示意圖，因此圖中未作詳細標(biāo)示) 污泥一邊向前運動，一邊與蒸汽進行熱量交換。在空心槳葉105內(nèi)，放出顯熱和潛熱的蒸汽，凝結(jié)為熱水，從空心軸104的另一端 流出污泥干燥機102，而進入凝結(jié)水貯罐202，凝結(jié)水貯罐202中的一部分熱水通過提升泵 203進入熱交換器201的下端殼程中，吸收焚燒爐煙氣的熱量再次蒸發(fā)為蒸汽；多余的凝結(jié) 水通過熱排水口 204排出后進入污水處理系統(tǒng)，蒸汽中所含有的少量的不凝氣體(主要是 污泥在其水份蒸發(fā)過程產(chǎn)生的臭氣)在凝結(jié)水貯罐202中進行氣液分離，分離出的不凝氣 體進入冷凝罐205，經(jīng)過再次降溫凝結(jié)后，低溫凝結(jié)水通過冷排水口 206排出后進入污水處 理系統(tǒng)，含有少量水汽的不凝氣體通過進風(fēng)機304進入焚燒爐302中燃燒凈化。在空心槳葉105外，污泥干燥機102殼體中，吸收了熱量的污泥溫度升高，同時，水 份蒸發(fā)，所蒸發(fā)出的蒸汽經(jīng)過低溫旋風(fēng)分離器207和廢蒸汽抽氣機208進入熱交換器201 的中端殼程中，在熱交換器201殼程中，廢蒸汽和新生產(chǎn)的蒸汽混合，吸收熱量后(過熱 后)，再次進入污泥干燥機102干燥污泥。濕污泥在污泥干燥機102內(nèi)被干燥后，形成的低含水率的干污泥通過安裝在污泥 干燥機102出口處的關(guān)風(fēng)機103進入進料機301的料斗中，進料機301將干污泥送入焚燒 爐302中焚燒，焚燒所需的空氣通過空氣預(yù)熱器303的殼程預(yù)熱后由進風(fēng)機304進入焚燒 爐；焚燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，通過高溫旋風(fēng)分離器305進行氣固分離后，依次通過熱交換器 201上端的管程(管連接)和空氣預(yù)熱器303的管程，完成熱交換后，通過引風(fēng)機401進入 尾氣凈化裝置402進行凈化處理后，潔凈的尾氣進入煙@ 403排放；焚燒所產(chǎn)生的廢渣，通 過排渣管306排出，作為普通固廢，或進行填埋，或進行綜合利用(如燒磚等)。實施例二 如圖2所示的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，本實施例二與實施例一的區(qū)別僅在 于，焚燒爐采用燃煤熱風(fēng)爐309，燃煤熱風(fēng)爐309的下部連接煤進料機308，利用燃煤產(chǎn)生的 熱量去干燥濕污泥。而從關(guān)風(fēng)機103出來的干污泥直接用小車106運走進行其它處理或利 用。這樣做的原因是因為有些污泥焚燒會污染環(huán)境，因此利用燃煤替代污泥提供熱量。由 于本實用新型對熱量的利用效率非常高，即便使用煤來干燥，所耗的煤量也很少，每噸80% 含水率的濕污泥大約耗煤在60Kg左右。實施例三如圖3所示的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，考慮到凝結(jié)水所含雜質(zhì)較多，可能 會使熱交換器201的結(jié)垢情況較重，因此，可用鍋爐專用的軟化水代替實施例一中的凝結(jié) 水進入熱交換器201中。也就是本實施例三與實施例一和實施例二相比，區(qū)別僅在于，提升泵203的入口連接鍋爐專用的軟化水管210。實施例四如圖4所示的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，本實施例與實施例一的區(qū)別僅在于 高溫旋風(fēng)分離器305與熱交換器201之間的煙氣排放管道307上設(shè)置載氣加熱器501，載氣 加熱器501通過管道與污泥干燥機102連接。本實施例增加一個載氣加熱器501，并將熱載 氣引入污泥干燥機102殼體中，使污泥的干燥速度會有所增加。實施例五如圖5所示的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，本實施例與實施例一的區(qū)別僅在 于，過熱蒸汽管道209同時連接至空心軸104的一端即蒸汽通道107和污泥通道108，即，將 一部分過熱蒸汽直接導(dǎo)入污泥干燥機102中，與污泥直接接觸，這樣可加快污泥的干燥速度。實施例六如圖6所示的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，本實施例與實施例三的區(qū)別在于， 取消焚燒爐302以及熱交換器201，而采用焚燒蒸汽鍋爐310，焚燒蒸汽鍋爐310同時起實 施例三中的熱交換器201和焚燒爐302的作用(相當(dāng)于將熱交換器201設(shè)在焚燒爐302 內(nèi))，凈水從焚燒蒸汽鍋爐310的入水口進入，過熱蒸汽從出口出來，通過過熱蒸汽管道209 與從廢蒸汽抽氣機208出來的廢蒸汽混合后進入污泥干燥機102的空心軸104入口。實施例七如圖7所示的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，本實施例與實施例六的區(qū)別在于， 焚燒蒸汽鍋爐310產(chǎn)生的全部過熱蒸汽經(jīng)過熱蒸汽管道209連接至污泥干燥機102的污泥 通道108內(nèi)，與污泥直接接觸，而污泥干燥機102所產(chǎn)生的廢蒸汽全部由廢蒸汽抽氣機208 進入污泥干燥機102的空心軸104的一端即蒸汽通道107內(nèi)，這樣可加快污泥干燥速度。實施例八如圖8所示的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，本實施例與實施例五的區(qū)別僅在 于，取消了提升泵203，將廢蒸汽接入熱交換器201下端殼程，由廢蒸汽承擔(dān)全部換熱任務(wù)。 這樣可以簡化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。上述所有實施例中的污泥干燥機102可以采用空心槳葉式干燥機或蒸汽加熱滾 筒式干燥機或盤式連續(xù)干燥機。上述各個實施例均可以充分利用廢蒸汽的熱量，大大提高了熱量利用率，節(jié)約能 源，降低了污泥處置成本。以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新 型的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍 內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新 型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，包括污泥干燥系統(tǒng)、污泥焚燒系統(tǒng)、熱能利用系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)；其特征在于，所述污泥干燥系統(tǒng)包括濕污泥加料機、污泥干燥機和關(guān)風(fēng)機，所述濕污泥加料機的出口與污泥干燥機的進口封閉連接，所述污泥干燥機出口與所述關(guān)風(fēng)機密封連接；所述熱能利用系統(tǒng)包括廢蒸汽抽氣機、熱交換器、低溫旋風(fēng)分離器、凝結(jié)水儲存罐和提升泵；所述廢蒸汽抽氣機進口通過低溫旋風(fēng)分離器連接至污泥干燥機廢氣出口，所述廢蒸汽抽氣機出口與熱交換器或污泥干燥機或過氣蒸汽管連接；所述熱交換器的蒸汽出口通過過熱蒸汽管道連接至所述污泥干燥機，所述熱交換器的進口與提升泵出口連接；所述提升泵進口與所述凝結(jié)水儲存罐下部或鍋爐軟化水管連接；所述凝結(jié)水儲存罐與所述污泥干燥機的凝結(jié)水出口連接；所述熱交換器設(shè)在所述污泥焚燒系統(tǒng)的焚燒爐內(nèi)或設(shè)置在與所述焚燒爐連接的煙氣排放管道上；所述煙氣排放管道的末端連接至所述尾氣凈化系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干燥 機為間接換熱式污泥干燥機，所述污泥干燥機內(nèi)分別設(shè)有蒸汽通道和污泥通道且兩通道有 便于傳熱的共壁，所述熱交換器的過熱蒸汽管道與所述污泥干燥機的蒸汽通道和污泥通道 一端均聯(lián)通，所述低溫旋風(fēng)分離器的出口通過廢蒸汽抽氣機連接至所述熱交換器；所述蒸 氣通道的另一端連接至所述凝結(jié)水出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干燥 機為間接換熱式污泥干燥機，所述污泥干燥機內(nèi)分別設(shè)有蒸汽通道和污泥通道且兩通道有 便于傳熱共壁，所述熱交換器的過熱蒸汽管道連接至污泥干燥機的污泥通道，所述低溫旋 風(fēng)分離器上端經(jīng)廢蒸汽抽氣機與所述污泥干燥機的蒸汽通道的一端聯(lián)通，所述污泥干燥機 的蒸汽通道的另一端連接至所述凝結(jié)水出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干燥 機為間接換熱式污泥干燥機，所述污泥干燥機內(nèi)分別設(shè)有蒸汽通道和污泥通道且兩通道有 便于傳熱的共壁，所述熱交換器的過熱蒸汽管道連接至污泥干燥機的蒸汽通道的一端，所 述低溫旋風(fēng)分離器上端經(jīng)廢蒸汽抽氣機與過熱蒸汽管道聯(lián)通，所述污泥干燥機的蒸汽通道 的另一端連接至所述凝結(jié)水出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱能利用 系統(tǒng)還包括冷凝罐，所述污泥焚燒系統(tǒng)還包括進風(fēng)機和空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器設(shè)置 在煙氣排放管道上，所述空氣預(yù)熱器的出口與所述進風(fēng)機的進口連接；所述進風(fēng)機的出口 連接至所述焚燒爐；所述冷凝罐與所述凝結(jié)水儲存罐連接，所述冷凝罐連接所述進風(fēng)機的 進口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述進料機的 進口與所述關(guān)風(fēng)機的出口連接，所述進料機的出口與所述焚燒爐的進料口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于，在 煙氣排放管道上設(shè)有載氣加熱器，所述載氣加熱器通過管道與所述污泥干燥機連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，其特征在于，所 述污泥干燥機為空心槳葉式干燥機或蒸汽加熱滾筒式干燥機或盤式連續(xù)干燥機。
9.一種污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，包括污泥干燥系統(tǒng)、污泥焚燒系統(tǒng)、熱能利用2系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)；其特征在于，所述污泥干燥系統(tǒng)包括濕污泥加料機、污泥干燥機和關(guān)風(fēng)機，所述濕污泥加料機的出 口與污泥干燥機的進口封閉連接，所述污泥干燥機出口與所述關(guān)風(fēng)機密封連接；所述熱能利用系統(tǒng)包括廢蒸汽抽氣機、熱交換器、低溫旋風(fēng)分離器和凝結(jié)水儲存罐；所 述廢蒸汽抽氣機進口通過低溫旋風(fēng)分離器連接至污泥干燥機廢氣出口，所述廢蒸汽抽氣機 出口與熱交換器連接；所述熱交換器的蒸汽出口通過過熱蒸汽管道連接至所述污泥干燥 機；所述凝結(jié)水儲存罐與所述污泥干燥機的凝結(jié)水出口連接；所述熱交換器設(shè)在所述焚燒 爐連接的煙氣排放管道上；所述煙氣排放管道的末端連接至所述尾氣凈化系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，包括污泥干燥系統(tǒng)、污泥焚燒系統(tǒng)、熱能利用系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)；所述污泥焚燒系統(tǒng)生產(chǎn)的熱量，通過熱交換生成過熱蒸汽，過熱蒸汽通過污泥干燥機間接加熱干燥濕污泥，并將干燥過程產(chǎn)生的廢蒸汽與過熱蒸汽混合加熱后，返回污泥干燥機干燥濕污泥。使用本實用新型的污泥干化焚燒一體化系統(tǒng)，可以充分利用廢蒸汽的熱量，大大提高了熱量利用率，節(jié)約能源，降低污泥處置成本。
文檔編號C02F11/12GK201670796SQ20102017311
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者張建中 申請人:輕工業(yè)環(huán)境保護研究所