專(zhuān)利名稱(chēng)：污泥干化和焚燒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污泥干化和焚燒系統(tǒng)，更具體來(lái)說(shuō)，涉及一種 充分循環(huán)利用系統(tǒng)余熱的污泥干化和焚燒系統(tǒng).
背景技術(shù)：
污泥是一種含水率較高的絮狀泥粒，其中含有大量的有機(jī)物、重金 屬以及病菌和病原菌等，如果處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染.常 用的污泥處理技術(shù)包括填埋、堆肥、焚燒等.焚燒法可以大大減少污泥 的體積，具有處理速度快、無(wú)害化、減量化程度高的優(yōu)勢(shì)，焚燒過(guò)程還 可以解決污泥的惡臭問(wèn)題，焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱量可以進(jìn)行循環(huán)回收利 用.但是由于原生污泥含水率高、熱值低，因此對(duì)其進(jìn)行干燥或干化后
再進(jìn)行焚燒是較好的解決方案.
污水處理廠(chǎng)脫水污泥的含水率在80X左右，此時(shí)的污泥自身熱值不 能將其自身的水分蒸發(fā)，必須要進(jìn)行干燥處理.將污泥進(jìn)行半干化后， 如果要繼續(xù)干燥，耗能將會(huì)增大，且干燥時(shí)間延長(zhǎng).因此一般對(duì)污泥進(jìn) 行半干化(40-50X水分)是最佳途徑.
常規(guī)的污泥半干化所需熱量由污泥焚燒產(chǎn)生的蒸汽提供，污泥焚燒 后產(chǎn)生的灰渣采用冷渣器進(jìn)行降溫冷卻后排放.
中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利CM00986194Y公開(kāi)了一種污泥干化焚燒一體化
處理裝置，其中污泥被輸送到回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置內(nèi)，流化床焚燒裝置 產(chǎn)生的中溫?zé)釤煔獾囊徊糠忠牖剞D(zhuǎn)式污泥干化裝置內(nèi)來(lái)加熱蒸發(fā)污 泥中的水分，中溫?zé)釤煔獾牧硪徊糠州斔偷揭粋€(gè)空氣預(yù)熱器內(nèi)，對(duì)流化 床焚燒裝置的一、二次風(fēng)進(jìn)行加熱.流化床焚燒裝置排出的部分灰渣和 床料輸送到回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置中，與回轉(zhuǎn)式污泥干化裝置中的污泥進(jìn) 行摻混。該方法采用中溫?zé)煔鈱?duì)空氣及污泥進(jìn)行加熱，因此降低了系統(tǒng) 的能量輸出，造成系統(tǒng)效率和經(jīng)濟(jì)效益降低.
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種污泥干化和焚燒系統(tǒng)，其中系統(tǒng)余熱
4能夠被充分循環(huán)利用.
根據(jù)本實(shí)用新型的污泥干化和焚燒系統(tǒng)包括污泥干化裝置，設(shè)置 有污泥接收部和排放部；污泥焚燒裝置，設(shè)置有干化污泥接收部、底渣 排放部、飛灰排放部和煙氣排放部；和煙氣余熱利用裝置，設(shè)置有煙氣 接收部和煙氣排放部.污泥干化裝置的排放部與污泥焚燒裝置的干化污 泥接收部相連，污泥焚燒裝置的煙氣排放部與煙氣余熱利用裝置的煙氣 接收部相連.污泥干化裝置還設(shè)置有底渣接收部和飛灰接收部，污泥焚 燒裝置還設(shè)置有返回飛灰接收部，其中污泥干化裝置的底渣接收部與污 泥焚燒裝置的底渣排放部相連，污泥干化裝置的飛灰接收部與污泥焚燒 裝置的飛灰排放部相連，并且污泥干化裝置還與煙氣余熱利用裝置的煙 氣排放部相連，
污泥干化裝置還可以設(shè)置有換熱管，煙氣余熱利用裝置優(yōu)選為設(shè)置 有蒸汽排放部的余熱鍋爐，其中污泥干化裝置的換熱管與余熱鍋爐的蒸 汽排放部相連.
根據(jù)本實(shí)用新型的污泥干化和焚燒系統(tǒng)還可以包括飛灰集散部，污 泥干化裝置的飛灰接收部通過(guò)飛灰集散部與污泥焚燒裝置的飛灰排放 部相連，并且飛灰集散部還與污泥焚燒裝置的返回飛灰接收部相連.
污泥干化裝置可以采用鼓泡流化床結(jié)構(gòu).
污泥干化裝置還可以采用回轉(zhuǎn)窯或滾筒結(jié)構(gòu).
污泥焚燒裝置可以采用循環(huán)流化床焚燒爐結(jié)構(gòu).
根據(jù)本實(shí)用新型的污泥干化和焚燒系統(tǒng)還可以包括除塵器，與污泥 焚燒裝置的煙氣排放部相連，和/或與污泥干化裝置相連從而可以直接 接收污泥干化裝置排出的煙氣.
根據(jù)本實(shí)用新型的污泥干化和焚燒系統(tǒng)還可以包括煙氣凈化裝置， 與除塵器相連.
根據(jù)本實(shí)用新型，污泥焚燒裝置例如循環(huán)流化床焚燒爐焚燒后產(chǎn)生 的底渣被收集后直接送入脫水污泥中，污泥燃燒后產(chǎn)生的飛灰大部分返 回焚燒爐，另外一部分可以直接送入脫水污泥中；同時(shí)將尚未經(jīng)過(guò)除塵 器的煙氣引入通過(guò)飛灰與污泥的混合物以充分利用其余熱。排出焚燒爐 的底渣溫度^^高，將其送入濕污泥來(lái)干燥污泥后再與污泥一同送入焚燒 爐，底渣進(jìn)入焚燒爐后，有利于增強(qiáng)密相區(qū)的蓄熱能力.
由于污泥的灰分較多，通過(guò)調(diào)節(jié)返回飛灰的入爐量可以改變循環(huán)流
5化床焚燒爐的循環(huán)倍率，從而達(dá)到調(diào)節(jié)爐內(nèi)熱負(fù)荷的部分作用.另外返 回飛灰中熱量^f艮多， 一方面可以對(duì)污泥進(jìn)行干燥，另一方面污泥中的水 分還可以吸收煙氣中的灰塵.上述余熱的充分循環(huán)利用，有助于降低系 統(tǒng)中用于干燥污泥的蒸汽及煙氣熱量消耗，從而提高系統(tǒng)的能量利用效 率，提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性.

圖l是本實(shí)用新型的污泥干化和焚燒系統(tǒng)的簡(jiǎn)化示意圖.具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，根據(jù)本實(shí)用新型的污泥干化和焚燒系統(tǒng)包括污泥干化 裝置l，例如可以采用鼓泡流化床結(jié)構(gòu)、采用回轉(zhuǎn)窯或滾筒結(jié)構(gòu)，設(shè)置 有污泥接收部和排放部(未具體示出)；污泥焚燒裝置2，例如可以采 用循環(huán)流化床焚燒爐結(jié)構(gòu)，設(shè)置有干化污泥接收部、底渣排放部、飛灰 排放部和煙氣排放部(未具體示出)；和煙氣余熱利用裝置3，設(shè)置有 煙氣接收部和煙氣排放部(未具體示出).污泥干化裝置1的排放部與 污泥焚燒裝置2的干化污泥接收部相連，污泥焚燒裝置2的煙氣排放部 與煙氣余熱利用裝置3的煙氣接收部相連.污泥干化裝置1還設(shè)置有底 渣接收部和飛灰接收部(未具體示出)，污泥焚燒裝置2還設(shè)置有返回 飛灰接收部(未具體示出)，其中污泥干化裝置1的底渣接收部與污泥 焚燒裝置2的底渣排放部相連，污泥干化裝置1的飛灰接收部與污泥焚 燒裝置2的飛灰排放部相連，并且污泥干化裝置l還與煙氣余熱利用裝 置3的煙氣排放部相連.
另外，污泥干化裝置1還可以設(shè)置有換熱管(未具體示出)，煙氣 余熱利用裝置3可以為設(shè)置有蒸汽排放部(未具體示出)的余熱鍋爐， 其中污泥干化裝置1的換熱管與余熱鍋爐的蒸汽排放部相連.
根據(jù)本實(shí)用新型的污泥干化和焚燒系統(tǒng)還可以包括飛灰集散部4， 污泥干化裝置1的飛灰接收部通過(guò)飛灰集散部4與污泥焚燒裝置2的飛 灰排放部相連，并且飛灰集散部4還與污泥焚燒裝置2的返回飛灰接收 部相連。
根據(jù)本實(shí)用新型的污泥干化和焚燒系統(tǒng)還可以包括除塵器5，與污 泥焚燒裝置2的煙氣排放部相連，和/或與污泥干化裝置1相連從而可 以直接接收污泥干化裝置l排出的煙氣.
根據(jù)本實(shí)用新型的污泥干化和焚燒系統(tǒng)還可以包括煙氣凈化裝置
66，與除塵器5相連.最后，煙氣凈化裝置6可以與煙囪7相連以排放 凈化后的煙氣.
根據(jù)本實(shí)用新型的污泥干化和焚燒系統(tǒng)的工藝流程如下 脫水污泥進(jìn)入污泥干化裝置1，經(jīng)半干化后送入污泥焚燒裝置2(例 如循環(huán)流化床焚燒爐)進(jìn)行焚燒，從循環(huán)流化床分離器分離下來(lái)的飛灰 被送入飛灰集散部4，飛灰集散部4中的一部分飛灰通過(guò)污泥焚燒裝置 2的返回飛灰接收部被返送回污泥焚燒裝置2的爐膛，另一部分則直接 送入污泥半干化裝置1.污泥焚燒后的底渣不經(jīng)過(guò)冷卻，直接送入污泥 半干化裝置1.焚燒爐產(chǎn)生的煙氣則送入煙氣余熱利用裝置(余熱鍋爐) 3，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽一部分可用于供熱或發(fā)電，另一部分可作為污 泥干化的輔助能量.從余熱鍋爐出來(lái)的煙氣被送入污泥半干化裝置1進(jìn) 行降溫和初步除塵后，可以直接送入除塵器5進(jìn)行除塵，然后煙氣經(jīng)過(guò) 煙氣凈化裝置6進(jìn)行處理后，送入煙囪7進(jìn)行排放.
常規(guī)的污泥干化焚燒工藝中單純采用余熱鍋爐產(chǎn)生的部分蒸汽送 入半干化裝置將污泥進(jìn)行干化處理.垃圾焚燒爐的底渣溫度為700-800 1C，返料飛灰溫度為800-900匸，由于污泥中灰分較多，造成旋風(fēng)分離
器和返料器的灰量很大，容易造成磨損，同時(shí)過(guò)多的細(xì)灰直接進(jìn)入爐膛， 加劇了爐膛內(nèi)的磨損.另外，進(jìn)入布袋除塵器前的煙氣溫度為200TC左 右，這些熱量被白白浪費(fèi)掉.采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)后，可以提高系統(tǒng) 的余熱利用率，大大降低干化污泥所需蒸汽的耗量，提高系統(tǒng)的蒸汽供 熱或者發(fā)電能力，增強(qiáng)了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益.
實(shí)施例1:污泥干化裝置采用流化床干燥器 半干化過(guò)程在鼓泡流化床內(nèi)進(jìn)行，煙氣從床底經(jīng)風(fēng)帽進(jìn)入床內(nèi)，污 泥、底渣和飛灰從不同的給料口送入，熱煙氣一方面使床身中的污泥處 于流動(dòng)化，防止污泥粘結(jié)，另一方面也與污泥進(jìn)行充分換熱，蒸發(fā)其中 的水分，蒸發(fā)出來(lái)的水分和煙氣混合后也有利于降低煙氣中的灰塵含 量，降低例如布袋除塵器的負(fù)荷，同時(shí)采用該系統(tǒng)還有助于防止干化過(guò) 程中的臭氣外溢，減少污染，臭氣和煙氣一起進(jìn)入尾部煙氣處理系統(tǒng)， 經(jīng)處理后排放，當(dāng)?shù)自蜔煔庥酂岵蛔阋蕴峁┪勰喟敫苫枰臒崃?時(shí)，可以將余熱鍋爐來(lái)的蒸汽經(jīng)過(guò)流化床內(nèi)設(shè)置的埋管后對(duì)污泥進(jìn)行干 燥。
實(shí)施例2:污泥干化裝置采用回轉(zhuǎn)窯或者滾筒結(jié)構(gòu)
7將底渣、飛灰和污泥一起從回轉(zhuǎn)窯或者滾筒的頂部進(jìn)入，三者在回 轉(zhuǎn)窯或者滾筒內(nèi)緩慢混合，進(jìn)行充分熱量交換，對(duì)污泥進(jìn)行半干化處理. 同時(shí)將上述煙氣從回轉(zhuǎn)窯或者滾筒底部通入，煙氣逆流而上，從回轉(zhuǎn)窯 或者滾筒頂部出口匯集，而后進(jìn)入例如布袋除塵器，這樣可以有效利用 余熱，從而大大提高了系統(tǒng)的能量利用效率.回轉(zhuǎn)窯或者滾筒內(nèi)設(shè)置換 熱管，其布置數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況而定，當(dāng)?shù)自蜔煔庥酂岵蛔阋蕴峁┪?泥半干化所需要的熱量時(shí)，可以將余熱鍋爐來(lái)的蒸汽經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯或者滾 筒內(nèi)設(shè)置的換熱管對(duì)污泥進(jìn)行干燥.
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例或附圖僅起解釋本實(shí)用新型 的目的，而不應(yīng)當(dāng)視作對(duì)其作出的任何限制.
權(quán)利要求1. 一種污泥干化和焚燒系統(tǒng)，包括污泥干化裝置，設(shè)置有污泥接收部和排放部；污泥焚燒裝置，設(shè)置有干化污泥接收部、底渣排放部、飛灰排放部和煙氣排放部；和煙氣余熱利用裝置，設(shè)置有煙氣接收部和煙氣排放部，其中所述污泥干化裝置的排放部與所述污泥焚燒裝置的干化污泥接收部相連，所述污泥焚燒裝置的煙氣排放部與所述煙氣余熱利用裝置的煙氣接收部相連，其特征在于所述污泥干化裝置還設(shè)置有底渣接收部和飛灰接收部，所述污泥焚燒裝置還設(shè)置有返回飛灰接收部，其中所述污泥干化裝置的底渣接收部與所述污泥焚燒裝置的底渣排放部相連，所述污泥干化裝置的飛灰接收部與所述污泥焚燒裝置的飛灰排放部相連，并且所述污泥干化裝置還與所述煙氣余熱利用裝置的煙氣排放部相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的污泥干化和焚燒系統(tǒng)，其特征在于 所述污泥干化裝置還設(shè)置有換熱管，所述煙氣余熱利用裝置為設(shè)置有蒸汽排放部的余熱鍋爐，其中所述污泥干化裝置的所述換熱管與所述 余熱鍋爐的蒸汽排放部相連.
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的污泥干化和焚燒系統(tǒng)，其特征在于 還包括飛灰集散部，所述污泥干化裝置的飛灰接收部通過(guò)飛灰集散部與所述污泥焚燒裝置的飛灰排放部相連，并且所述飛灰集散部還與所 述污泥焚燒裝置的返回飛灰接收部相連，
4. 根據(jù)權(quán)利要求1的污泥干化和焚燒系統(tǒng)，其特征在于 所述污泥干化裝置采用鼓泡流化床結(jié)構(gòu).
5. 根據(jù)權(quán)利要求l的污泥干化和焚燒系統(tǒng)，其特征在于 所述污泥干化裝置采用回轉(zhuǎn)窯或滾筒結(jié)構(gòu).
6. 根據(jù)權(quán)利要求1的污泥干化和焚燒系統(tǒng)，其特征在于 所迷污泥焚燒裝置采用循環(huán)流化床焚燒爐結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1的污泥干化和焚燒系統(tǒng)，其特征在于還包括除塵器，與所述污泥焚燒裝置的煙氣排放部相連，和/或與 所述污泥干化裝置相連從而可以直接接收所述污泥干化裝置排出的煙 氣.
8.根據(jù)權(quán)利要求7的污泥干化和焚燒系統(tǒng)，其特征在于 還包括煙氣凈化裝置，與所迷除塵器相連.
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及污泥干化和焚燒系統(tǒng)，包括污泥干化裝置，設(shè)有污泥接收部和排放部；污泥焚燒裝置，設(shè)有干化污泥接收部、底渣排放部、飛灰排放部和煙氣排放部；和煙氣余熱利用裝置，設(shè)有煙氣接收部和煙氣排放部。污泥干化裝置的排放部與污泥焚燒裝置的干化污泥接收部相連，污泥焚燒裝置的煙氣排放部與煙氣余熱利用裝置的煙氣接收部相連。污泥干化裝置還設(shè)有底渣接收部和飛灰接收部，污泥焚燒裝置還設(shè)有返回飛灰接收部，其中污泥干化裝置的底渣接收部與污泥焚燒裝置的底渣排放部相連，污泥干化裝置的飛灰接收部與污泥焚燒裝置的飛灰排放部相連，并且污泥干化裝置還與煙氣余熱利用裝置的煙氣排放部相連。在該系統(tǒng)中，余熱能夠被充分循環(huán)利用。
文檔編號(hào)C02F11/12GK201272730SQ20082010907
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者吳樹(shù)志, 崔一塵, 明 張, 李永旺, 馬志剛 申請(qǐng)人:北京博奇電力科技有限公司