專(zhuān)利名稱(chēng)：粒化沖渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明?；瘺_渣裝置，涉及到各種排渣爐所需用。該裝置利用本身循環(huán)低壓水通過(guò)特殊的噴嘴及角度幾何尺寸組成的相應(yīng)的渣箱，渣能及時(shí)沖出。
背景技術(shù)：
立式前置旋風(fēng)爐燃燒后產(chǎn)生的液態(tài)渣，經(jīng)渣井水套流入水箱內(nèi)粒化，再用撈渣機(jī)把渣撈出送入流渣槽內(nèi)。在?；^(guò)程中產(chǎn)生的大塊焦直徑80MM以上及白浮焦撈渣機(jī)無(wú)法撈出，造成堆焦故障。燃用高灰份煤種時(shí)撈渣機(jī)出力不夠，撈渣機(jī)本身故障造成堆焦及停爐檢修，增加了檢修的工作量，加大了生產(chǎn)運(yùn)行成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是實(shí)現(xiàn)大塊焦(直徑80MM以上)及白浮焦易沖出杜絕撈渣機(jī)產(chǎn)生的故障，可燃用高灰份的煤種等。利用擋板(1)防止水箱水外泄，后板(5)側(cè)板(6)與水平角度在38-48度范圍，底板(9)與水平角度在24-35度范圍內(nèi)，前板(2)與前集板平滑過(guò)度到底板(9)上。底板(9)寬340-420MM，長(zhǎng)1800-2400MM。這樣制成上大下小后大前小(出水小)易集中沖出粒化渣的水箱，此發(fā)明為多邊形狀其上部寬2300-2500MM，下口寬340-420MM，噴嘴距出渣口680-1000MM。沖渣方向無(wú)死角最大限度減小沖渣阻力，增加?；性诘装?9)上面一定范圍內(nèi)以便于裝在后板(5)下部中間位置上設(shè)有噴嘴(3)共裝三個(gè)噴嘴上部二個(gè)?；沽蠂娮?，二個(gè)噴嘴相距260MM與下面一個(gè)噴嘴中心線對(duì)稱(chēng)布置，其作用是強(qiáng)化?；潭劝蚜；蟮脑铀偷筋A(yù)定位置，下部裝一個(gè)主沖噴嘴與底板相距60-70MM且在底板(9)的中心線上，與上部二個(gè)噴嘴相距120-140MM，其作用是預(yù)定范圍內(nèi)的粒化渣送入流渣槽內(nèi)。三個(gè)噴嘴相互相成增加粒化沖渣功能。為防止易損部位沖損在前集板(7)前集中板(8)底板(9)流渣槽(2)上鑲有鑄石板。在側(cè)板(6)一側(cè)設(shè)有清焦放水門(mén)(10)。在噴嘴前裝有快速閘閥(11)。達(dá)到清渣不用轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備能清除大焦塊150-180MM及白浮焦，是對(duì)鍋爐燃煤、鍋爐負(fù)荷變化燃燒調(diào)整適應(yīng)性很強(qiáng)的一種沖渣設(shè)備。
圖面


圖一?；瘺_渣裝置主視圖。
圖二?；瘺_渣裝置俯視圖。
圖三?；瘺_渣裝置側(cè)視圖。
本發(fā)明實(shí)施例本發(fā)明是由上護(hù)板(1)支架(4)后板(5)側(cè)板(6)前集中板(8)底板(9)流渣槽(2)清焦放水門(mén)(10)快速閘閥(11)組成。本發(fā)明粒化沖渣裝置實(shí)施例為，立式前置爐燃燒產(chǎn)生的高溫液態(tài)渣經(jīng)渣井水套流入護(hù)板(1)后板(5)側(cè)板(6)前板(7)前集中板(8)底板(9)組成的，上大下小后大前小極易粒化集中的水箱內(nèi)。液態(tài)渣在30-50度水中，激成直徑1.5MM左右的固體小顆粒，集中在底板(9)與前集板(8)組成的空間內(nèi)。由裝在后板(5)下部中間位置噴嘴(3)其上部安裝二個(gè)粒化喂料噴嘴把未?；玫脑舆M(jìn)行強(qiáng)行?；?，并把?；玫脑铀偷筋A(yù)定位置，下部裝一個(gè)噴嘴做為主沖噴嘴，把預(yù)定范圍內(nèi)的渣子沖入流渣槽內(nèi)。三個(gè)噴嘴相互相成增加?；瘺_渣功能。此裝置無(wú)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備不產(chǎn)生機(jī)械故障可節(jié)約大量檢修費(fèi)用大塊焦及白浮焦易沖出，還可節(jié)約大量點(diǎn)火柴油，采用?；沽蠂娮炜晒?jié)約?；盟?。在一側(cè)板(6)上設(shè)有清焦放水門(mén)(10)此門(mén)采用自鎖壓緊裝置開(kāi)關(guān)方便快捷。為適用煤種及鍋爐負(fù)荷變化等在噴嘴(3)裝有快速閘閥(11)用來(lái)調(diào)節(jié)噴嘴沖力與其相對(duì)應(yīng)，節(jié)約低壓循環(huán)沖渣水。減少鍋爐故障。
權(quán)利要求
1.粒化沖渣裝置是由后板(5)側(cè)板(6)前板(7)前集中板(8)底板(9)制成具有一定角度幾何尺寸的粒化集渣水箱，其特征在于后板(5)側(cè)板(6)與水平面角度在40-50度范圍內(nèi)，前板(7)前集中板(8)平滑過(guò)渡到底板(9)上，底板(9)與水平面角度在24-32度范圍內(nèi)，底板(9)寬350-400MM長(zhǎng)度為1600-2000MM。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，?；瘺_渣裝置其特征在于后板(5)下部中間位置布置三個(gè)噴嘴，下面一個(gè)噴嘴與底板相距60-70MM且在底板(9)中心線上，上面布置二個(gè)噴嘴且對(duì)稱(chēng)布置在下面噴嘴中心線二側(cè)，上下噴嘴相距120-140MM，二噴嘴相距220-260MM。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述，?；瘺_渣裝置其特征在于在噴嘴前裝有快速開(kāi)啟閘板閥，粒化水箱采用多邊形狀其上部寬2000-2500MM，長(zhǎng)2000-2500MM，下部寬340-420MM，噴嘴距出口垂直高度680-1000MM。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述粒化沖渣裝置其特征在于側(cè)板(6)上設(shè)有清渣放水門(mén)(10)。
全文摘要
本發(fā)明粒化沖渣裝置涉及各種排渣爐需用。此設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、極易?；_渣、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。液態(tài)渣進(jìn)入特殊角度幾何尺寸組成的?；鋬?nèi)，再用裝在后板(5)下部中間位置的三個(gè)噴嘴，上部二個(gè)用來(lái)加強(qiáng)?；鞍蚜；偷降装?9)集中板(8)組成的空間位置，下部一個(gè)噴嘴把預(yù)定位置的粒化渣送到流渣槽內(nèi)。三個(gè)噴嘴相互相成增加?；瘺_渣功能，可沖出直徑150－200mm大焦塊及白浮焦，可節(jié)約?；盟忘c(diǎn)火柴油，根據(jù)煤種、鍋爐負(fù)荷等調(diào)節(jié)噴嘴沖力與之相適應(yīng)且噴嘴采用本身低壓循環(huán)水，可節(jié)約沖渣用水。不設(shè)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)機(jī)械故障產(chǎn)生可節(jié)約檢修費(fèi)用。
文檔編號(hào)F23J1/00GK1430017SQ01145019
公開(kāi)日2003年7月16日 申請(qǐng)日期2001年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月30日
發(fā)明者張?jiān)坪?申請(qǐng)人:天津渤海化工有限責(zé)任公司天津化工廠