一種模塊化煙氣余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模塊化煙氣余熱回收裝置，尤其是能安裝在狹小空間或設(shè)備整體吊裝受限制的鍋爐煙道，進而對鍋爐排煙熱量進行回收利用的煙氣余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的煙氣余熱回收系統(tǒng)是由煙氣/水換熱器、管道、閥門、控制系統(tǒng)組合而成。高溫煙氣與低溫水在換熱器內(nèi)進行熱交換，控制系統(tǒng)通過控制閥門開度，調(diào)節(jié)進入換熱器的水量，實現(xiàn)排煙溫度在設(shè)定范圍之內(nèi)。同時，低溫水被加熱后通過管道被重新輸送至原有鍋爐系統(tǒng)，實現(xiàn)熱量的回收利用。但是，傳統(tǒng)煙氣/水換熱器受換熱元件傳熱系數(shù)偏低的影響，導(dǎo)致?lián)Q熱器外形尺寸及重量偏大，且由于采用一體化設(shè)計，一般只能安裝在鍋爐尾部煙道較長且吊裝不受限的位置。換熱器出現(xiàn)故障后，需整體吊裝至地面進行檢修，給檢修造成很大困難，對原有鍋爐系統(tǒng)影響很大。此外，傳統(tǒng)煙氣/水換熱器無法根據(jù)系統(tǒng)運行狀態(tài)實時調(diào)整排煙阻力，極易造成停爐現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0004]本實用新型還有一個目的是提供一種模塊化煙氣余熱回收裝置，該裝置換熱效率高、外形尺寸小，不僅能安裝在狹小空間，且采用模塊化設(shè)計，可分體組裝。同時，當換熱器出現(xiàn)故障后，可將故障模塊關(guān)閉，換熱器仍可繼續(xù)運行，對原有鍋爐系統(tǒng)影響小。待切換/停止鍋爐時，再對故障模塊進行更換，操作簡單。
[0005]本實用新型所述模塊化煙氣余熱回收裝置包括:
[0006]分流裝置，其連接鍋爐系統(tǒng)的回水管路，所述分流裝置上設(shè)置有并聯(lián)的至少一個第一閥門；所述分流裝置例如為鍋爐回水管延伸，在其延伸部分分出多個并聯(lián)的分流支管，在每個分流支管上均設(shè)置用于控制水流的第一閥門。所述分流裝置用于將鍋爐回水管路中的水流分成多個分支，分別供應(yīng)多個并聯(lián)的獨立的換熱模塊。
[0007]匯流裝置，其連接鍋爐系統(tǒng)的供水管路，所述匯流裝置上設(shè)置有并聯(lián)的至少一個第二閥門；所述匯流裝置例如為鍋爐供水管延伸，其延伸部引出多個并聯(lián)的匯流支管，每個匯流支管上設(shè)置所述第二閥門。從每個換熱模塊流出的加熱后的水，經(jīng)匯流裝置最后進入鍋爐供水系統(tǒng)。
[0008]以及至少一個換熱模塊，其相互并聯(lián)并連接所述分流裝置和匯流裝置，所述換熱模塊的煙氣側(cè)連通煙道，所述換熱模塊的進水口連接所述第一閥門，其出水口連接所述第二閥門。所述換熱模塊分別具有自身獨立的進水口和出水口，通過第一閥門和第二閥門獨立控制其自身的運行。當換熱器出現(xiàn)故障后，無需將整臺設(shè)備停掉，僅需將故障換熱模塊閥門關(guān)閉，仍可繼續(xù)繼續(xù)對熱量進行回收，不影響原有鍋爐系統(tǒng)正常運行。
[0009]優(yōu)選地，所述模塊化煙氣余熱回收裝置還包括:調(diào)節(jié)煙道，其設(shè)置在所述換熱模塊煙氣側(cè)的煙氣出口處，對排煙阻力進行實時調(diào)節(jié)。當鍋爐系統(tǒng)排煙量增大引起煙氣余熱回收裝置煙氣側(cè)進出口壓差超出設(shè)計范圍時，調(diào)節(jié)煙道能實時調(diào)節(jié)運行阻力，保障鍋爐安全運行。
[0010]優(yōu)選地，所述換熱模塊包括由多個換熱板片疊加形成的換熱板組、設(shè)置在所述換熱板組兩端的框架板和壓力板；在所述框架板上設(shè)置有出水口和在所述壓力板上設(shè)置有進水口。該模塊采用了特殊并優(yōu)化設(shè)計的高效換熱元件。煙氣/水換熱器通過分/匯流裝置并聯(lián)于原有鍋爐管路中，當?shù)蜏厮ㄟ^分流裝置進入換熱器內(nèi)部時，與外部高溫煙氣進行換熱，再通過匯流裝置將加熱后的低溫水輸送至原有鍋爐系統(tǒng)。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述換熱模塊為多個，其并聯(lián)設(shè)置并收納在一殼體內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述換熱模塊之間填充有密封層
[0013]本實用新型所述模塊化煙氣余熱回收裝置，在裝置內(nèi)部設(shè)置有多個換熱模塊，當換熱器出現(xiàn)故障后，無需將整臺設(shè)備停掉，僅需將故障換熱模塊閥門關(guān)閉，仍可繼續(xù)對熱量進行回收，不影響原有鍋爐系統(tǒng)正常運行。當鍋爐系統(tǒng)排煙量增大引起煙氣余熱回收裝置煙氣側(cè)進出口壓差超出設(shè)計范圍時，調(diào)節(jié)煙道能實時調(diào)節(jié)運行阻力，保障鍋爐安全運行。
[0014]本實用新型的有益效果是，所述模塊化煙氣余熱回收裝置采用模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，拆裝方便，可以在狹小空間安裝，對熱量進行回收，且能夠?qū)崿F(xiàn)故障不停機，能夠?qū)崿F(xiàn)排煙阻力自動調(diào)節(jié)，保障鍋爐安全運行的同時提高余熱資源整體利用率。
[0015]本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的一個實施例中所述模塊化煙氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的一個實施例中所述模塊化煙氣余熱回收裝置的原理圖；
[0018]圖3為本實用新型的另一個實施例中所述模塊化煙氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型/實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0020]應(yīng)當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0021]圖1示出了根據(jù)本實用新型的一種實現(xiàn)形式，其中所述模塊化煙氣余熱回收裝置500包括:
[0022]分流裝置100，其連接鍋爐系統(tǒng)的回水管路，所述分流裝置100上設(shè)置有并聯(lián)的至少一個第一閥門101 ;所述分流裝置100例如為鍋爐回水管102延伸，在其延伸部分分出多個并聯(lián)的分流支管103，在每個分流支管上均設(shè)置用于控制水流的第一閥門101。如圖1所示，所述分流支管103例如為不少于3個，其上分別設(shè)置有第一閥門101。所述分流裝置用于將鍋爐回水管路中的水流分成多個分支，分別供應(yīng)多個并聯(lián)的獨立的換熱模塊。
[0023]匯流裝置200，其連接鍋爐系統(tǒng)的供水管路，所述匯流裝置200上設(shè)置有并聯(lián)的至少一個第二閥門201 ;所述匯流裝置例如為鍋爐供水管202延伸，其延伸部引出多個并聯(lián)的匯流支管203，每個匯流支管203上設(shè)置所述第二閥門201。從每個換熱模塊流出的加熱后的水，經(jīng)匯流裝置200最后進入鍋爐供水系統(tǒng)。
[0024]以及至少一個換熱模塊300，其相互并聯(lián)并連接所述分流裝置100和匯流裝置200，所述換熱模塊300的煙氣側(cè)連通煙道。所述換熱模塊300為多個，并聯(lián)設(shè)置并收納在一殼體301內(nèi)。所述換熱模塊之間填充有密封層302。
[0025]所述模塊化煙氣余熱回收裝置還包括:調(diào)節(jié)煙道303，其設(shè)置在所述換熱模塊300煙氣側(cè)的煙氣出口處，對排煙阻力進行實時調(diào)節(jié)。當鍋爐系統(tǒng)排煙量增大引起煙氣余熱回收裝置煙氣側(cè)進出口壓差超出設(shè)計范圍時，調(diào)節(jié)煙道能實時調(diào)節(jié)運行阻力，保障鍋爐安全運行。
[0026]如圖2所示，所述換熱模塊300包括由多個換熱板片疊加形成的換熱板組304、設(shè)置在所述換熱板組304兩端的框架板305和壓力板306 ;在所述框架板305上設(shè)置有出水口 307和在所述壓力板306上設(shè)置有進水口 308。所述換熱模塊300的進水口 308連接所述第一閥門101，其出水口 307連接所述第二閥門201。所述換熱模塊分別具有自身獨立的進水口 308和出水口 307，通過第一閥門101和第二閥門201獨立控制其自身的運行。相鄰所述換熱模塊之間設(shè)置有密封層302。低溫水經(jīng)分流裝置100進入換熱模塊1、換熱模塊2……換熱模塊N內(nèi)部，高溫煙氣進入相應(yīng)換熱模塊1、換熱模塊2……換熱模塊N外部，模塊間填充有密封層302，低溫水吸收高溫煙氣熱量后，被加熱的低溫水經(jīng)匯流裝置200被輸送至系統(tǒng)，完成煙氣余熱回收過程。當模塊出現(xiàn)故障，可關(guān)閉相應(yīng)的第一閥門101和第二閥門201，原有系統(tǒng)可正常運行。當節(jié)能裝置煙氣側(cè)進出口壓差超出設(shè)計范圍，可通過調(diào)節(jié)煙道303對排煙阻力進行實時調(diào)節(jié)。
[0027]如圖3所示，本實用新型所述模塊化煙氣余熱回收裝置500安裝于鍋爐400尾部的煙道401處，從原有鍋爐供回水管道引出旁通管道402，與模塊化煙氣余熱回收裝置500連接，通過閥門403調(diào)節(jié)水量。當?shù)蜏厮ㄟ^分流裝置進入換熱器內(nèi)部時，與外部高溫煙氣進行換熱，再通過匯流裝置將加熱后的低溫水輸送至原有鍋爐系統(tǒng)。
[0028]盡管本實用新型/實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用。它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域。對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種模塊化煙氣余熱回收裝置，其特征在于，包括: 分流裝置，其連接鍋爐系統(tǒng)的回水管路，所述分流裝置上設(shè)置有并聯(lián)的至少一個第一閥門； 匯流裝置，其連接鍋爐系統(tǒng)的供水管路，所述匯流裝置上設(shè)置有并聯(lián)的至少一個第二閥門； 至少一個換熱模塊，其相互并聯(lián)并連接所述分流裝置和匯流裝置，所述換熱模塊的煙氣側(cè)連通煙道，所述換熱模塊的進水口連接所述第一閥門，其出水口連接所述第二閥門。2.如權(quán)利要求1所述的模塊化煙氣余熱回收裝置，其特征在于，還包括:調(diào)節(jié)煙道，其設(shè)置在所述換熱模塊煙氣側(cè)的煙氣出口處，對排煙阻力進行實時調(diào)節(jié)。3.如權(quán)利要求1所述的模塊化煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱模塊包括由多個換熱板片疊加形成的換熱板組、設(shè)置在所述換熱板組兩端的框架板和壓力板；在所述框架板上設(shè)置有出水口和在所述壓力板上設(shè)置有進水口。4.如權(quán)利要求2所述的模塊化煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱模塊為多個，其并聯(lián)設(shè)置并收納在一殼體內(nèi)。5.如權(quán)利要求4所述的模塊化煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱模塊之間填充有密封層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種模塊化煙氣余熱回收裝置，其包括：分流裝置，其連接鍋爐系統(tǒng)的回水管路，所述分流裝置上設(shè)置有并聯(lián)的至少一個第一閥門；匯流裝置，其連接鍋爐系統(tǒng)的供水管路，所述匯流裝置上設(shè)置有并聯(lián)的至少一個第二閥門；至少一個換熱模塊，其相互并聯(lián)并連接所述分流裝置和匯流裝置，所述換熱模塊的煙氣側(cè)連通煙道，所述換熱模塊的進水口連接所述第一閥門，其出水口連接所述第二閥門。該裝置換熱效率高、外形尺寸小，不僅能安裝在狹小空間，且采用模塊化設(shè)計，可分體組裝。同時，當換熱器出現(xiàn)故障后，可將故障模塊關(guān)閉，換熱器仍可繼續(xù)運行，對原有鍋爐系統(tǒng)影響小。待切換/停止鍋爐時，再對故障模塊進行更換，操作簡單。
【IPC分類】F22D1/12
【公開號】CN204943443
【申請?zhí)枴緾N201520559090
【發(fā)明人】李萍, 鉗鋒, 張立申, 董樂意, 牛小化, 趙軍, 張瑞娟, 趙新璞, 耿海洋, 董淑棉, 閻巖, 張永康
【申請人】北京市偉業(yè)供熱設(shè)備有限責任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月29日