一種余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及節(jié)能爐具余熱回收方面，具體涉及一種余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于節(jié)能爐具余熱回收過程，通常要使用蒸汽輸送管道來實(shí)現(xiàn)蒸汽中熱量的傳遞，以實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱回收的二次利用，但其在輸送過程中蒸汽的熱量會(huì)有損失，達(dá)不到二次利用所需要的熱量。
[0003]通常情況下，常用的蒸汽輸送管道采用直排式的管道，其輸送的蒸汽溫度一般為98攝氏度，其用于二次利用進(jìn)行蒸飯或其它蒸制時(shí)的時(shí)間較長(zhǎng)，能源浪費(fèi)較多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)開發(fā)了一種余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置，克服了原有技術(shù)的不足，在傳統(tǒng)的直排式蒸汽輸送管道內(nèi)部加入了折流板組和蒸汽過熱器組，其中折流板組用于延長(zhǎng)蒸汽在管道內(nèi)停留的時(shí)間，蒸汽過熱器組用于不斷地對(duì)其內(nèi)部的蒸汽進(jìn)行二次加熱，可使高溫蒸汽出口的溫度達(dá)至130攝氏度以上，縮短了二次利用進(jìn)行蒸飯或其它蒸制時(shí)的時(shí)間，節(jié)約了能源，同時(shí)在油煙進(jìn)口的位置設(shè)置了煙塵過濾裝置，將油煙的熱量直接置換成可二次利用的蒸汽，實(shí)現(xiàn)了對(duì)外的零排放，更加環(huán)保。
[0005]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0006]一種余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置，包括:
[0007]蒸汽輸送管道，其設(shè)置為L(zhǎng)形，且所述蒸汽輸送管道內(nèi)設(shè)置有蒸汽過熱器組和折流板組，
[0008]所述蒸汽過熱器組由至少三塊與水平面平行的蒸汽過熱板組成，所述蒸汽過熱板兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有導(dǎo)熱翅片組，所述導(dǎo)熱翅片組由間隔一定距離平行排列的導(dǎo)熱翅片組成，所述導(dǎo)熱翅片和蒸汽過熱板用于對(duì)經(jīng)過的蒸汽均勻地加熱，并在其內(nèi)部形成高溫區(qū)，所述導(dǎo)熱翅片之間設(shè)置有導(dǎo)熱通孔，所述導(dǎo)熱通孔用于蒸汽在蒸汽輸送管道內(nèi)部進(jìn)行流通，它與折流板一起延長(zhǎng)蒸汽在蒸汽輸送管道內(nèi)部停留的時(shí)間，以達(dá)到對(duì)蒸汽進(jìn)行加熱的目的，
[0009]所述折流板組包括至少兩塊折流板，所述折流板與水平面呈45度角設(shè)置在蒸汽過熱器之間，所述折流板上設(shè)置有導(dǎo)流槽組，所述導(dǎo)流槽用于限制蒸汽流通的數(shù)量，延長(zhǎng)蒸汽在蒸汽輸送管道內(nèi)部停留的時(shí)間，
[0010]所述蒸汽輸送管道底部設(shè)置有低溫蒸汽進(jìn)口和油煙進(jìn)口，所述油煙進(jìn)口上設(shè)置有煙塵過濾裝置，所述煙塵過濾裝置對(duì)經(jīng)過的低溫油煙內(nèi)所含的煙塵進(jìn)行過濾，將其輸出的蒸汽中的有害物質(zhì)過濾掉，全部參與蒸汽的二次利用過程中，無需排放，節(jié)能降損，所述低溫蒸汽進(jìn)口通過蒸汽室與蒸汽發(fā)生器相連，
[0011]所述蒸汽輸送管道頂端設(shè)置有高溫蒸汽出口，所述蒸汽輸送管道外部還套設(shè)有外殼。
[0012]優(yōu)選的是，所述蒸汽輸送管道與外殼之間還設(shè)置有與蒸汽輸送管道相配合的隔熱板，所述隔熱板用于減少蒸汽與外界的熱交換，增加蒸汽的利用率，所述蒸汽輸送管道采用鋁合金制成，保證其具有優(yōu)良的導(dǎo)熱效果，所述外殼采用不銹鋼制成。
[0013]優(yōu)選的是，所述煙塵過濾裝置由第一過濾網(wǎng)，第二過濾網(wǎng)，第三過濾網(wǎng)組成，所述第一過濾網(wǎng)為抗菌過濾棉網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)為HEPA過濾網(wǎng)，所述第三過濾網(wǎng)為活性炭過濾網(wǎng)。
[0014]優(yōu)選的是，所述導(dǎo)流槽組包括至少三個(gè)平行設(shè)置導(dǎo)流槽，且所述導(dǎo)流槽被設(shè)置成波浪形。
[0015]本實(shí)用新型的一種余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置，在傳統(tǒng)的直排式蒸汽輸送管道內(nèi)部加入了折流板組和蒸汽過熱器組，其中折流板組用于延長(zhǎng)蒸汽在管道內(nèi)停留的時(shí)間，蒸汽過熱器組不斷地對(duì)其內(nèi)部的蒸汽進(jìn)行二次加熱，在蒸汽輸送管道內(nèi)形成了由蒸汽過熱器組組成的高溫區(qū)，可使高溫蒸汽出口的溫度達(dá)至130攝氏度以上，縮短了二次利用進(jìn)行蒸飯或其它蒸制時(shí)的時(shí)間，節(jié)約了能源，
[0016]本實(shí)用新型的一種余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置，其蒸汽輸送管道外部均設(shè)置有隔熱板，降低了蒸汽管道與外部的熱交換，使蒸汽的利用率得到顯著提高。
[0017]本實(shí)用新型的一種余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置，在油煙進(jìn)口的位置設(shè)置了煙塵過濾裝置，將油煙的熱量直接置換成可二次利用的蒸汽，實(shí)現(xiàn)了對(duì)外的零排放，更加環(huán)保。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型所述的一種余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型所述的一種余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置的蒸汽過熱板的側(cè)面截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型所述的一種余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置的蒸汽過熱板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型所述的一種余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置的折流板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0023]如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供一種余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置，包括:
[0024]蒸汽輸送管道100，其設(shè)置為L(zhǎng)形，且所述蒸汽輸送管道100內(nèi)設(shè)置有蒸汽過熱器組110和折流板組120，
[0025]所述蒸汽過熱器組110由至少三塊與水平面平行的蒸汽過熱板111組成，所述蒸汽過熱板111兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有導(dǎo)熱翅片組111 (a)，所述導(dǎo)熱翅片組111 (a)由間隔一定距離平行排列的導(dǎo)熱翅片111(b)組成，所述導(dǎo)熱翅片111(b)之間設(shè)置有導(dǎo)熱通孔111(c)，
[0026]所述折流板組120包括至少兩塊折流板121，所述折流板121與水平面呈45度角設(shè)置在蒸汽過熱板111之間，所述折流板121上設(shè)置有導(dǎo)流槽組121 (a)，
[0027]所述蒸汽輸送管道100底部設(shè)置有低溫蒸汽進(jìn)口 130和油煙進(jìn)口 140，所述油煙進(jìn)口 140上設(shè)置有煙塵過濾裝置141，所述低溫蒸汽進(jìn)口 130通過蒸汽室200與蒸汽發(fā)生器300相連，
[0028]所述蒸汽輸送管道100頂端設(shè)置有高溫蒸汽出口 150，所述蒸汽輸送管道100外部還套設(shè)有外殼160。
[0029]所述蒸汽輸送管道100與外殼160之間還設(shè)置有與蒸汽輸送管道100相配合的隔熱板170，所述蒸汽輸送管道100采用鋁合金制成，所述外殼160采用不銹鋼制成。
[0030]所述煙塵過濾裝置141由第一過濾網(wǎng)(未示出)，第二過濾網(wǎng)(未示出)，第三過濾網(wǎng)(未示出)組成，所述第一過濾網(wǎng)(未示出)為抗菌過濾棉網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)(未示出)為HEPA過濾網(wǎng)，所述第三過濾網(wǎng)(未示出)為活性炭過濾網(wǎng)。
[0031]所述導(dǎo)流槽組121(a)包括至少三個(gè)平行設(shè)置導(dǎo)流槽121 (b)，且所述導(dǎo)流槽121(b)被設(shè)置成波浪形。
[0032]本實(shí)用新型的一種余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置，在傳統(tǒng)的直排式蒸汽輸送管道內(nèi)部加入了折流板組和蒸汽過熱器組，其中折流板組用于延長(zhǎng)蒸汽在管道內(nèi)停留的時(shí)間，蒸汽過熱器組不斷地對(duì)其內(nèi)部的蒸汽進(jìn)行二次加熱，在蒸汽輸送管道內(nèi)形成了由蒸汽過熱器組組成的高溫區(qū)，可使高溫蒸汽出口的溫度達(dá)至130攝氏度以上，縮短了二次利用進(jìn)行蒸飯或其它蒸制時(shí)的時(shí)間，節(jié)約了能源，
[0033]本實(shí)用新型的一種余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置，其蒸汽輸送管道外部均設(shè)置有隔熱板，降低了蒸汽管道與外部的熱交換，使蒸汽的利用率得到顯著提高。
[0034]本實(shí)用新型的一種余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置，在油煙進(jìn)口的位置設(shè)置了煙塵過濾裝置，將油煙的熱量直接置換成可二次利用的蒸汽，實(shí)現(xiàn)了對(duì)外的零排放，更加環(huán)保。
[0035]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置，其特征在于，包括: 蒸汽輸送管道，其設(shè)置為L(zhǎng)形，且所述蒸汽輸送管道內(nèi)設(shè)置有蒸汽過熱器組和折流板組， 所述蒸汽過熱器組由至少三塊與水平面平行的蒸汽過熱板組成，所述蒸汽過熱板兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有導(dǎo)熱翅片組，所述導(dǎo)熱翅片組由間隔一定距離平行排列的導(dǎo)熱翅片組成，所述導(dǎo)熱翅片之間設(shè)置有導(dǎo)熱通孔， 所述折流板組包括至少兩塊折流板，所述折流板與水平面呈45度角設(shè)置在蒸汽過熱器之間，所述折流板上設(shè)置有導(dǎo)流槽組， 所述蒸汽輸送管道底部設(shè)置有低溫蒸汽進(jìn)口和油煙進(jìn)口，所述油煙進(jìn)口上設(shè)置有煙塵過濾裝置，所述低溫蒸汽進(jìn)口通過蒸汽室與蒸汽發(fā)生器相連， 所述蒸汽輸送管道頂端設(shè)置有高溫蒸汽出口，所述蒸汽輸送管道外部還套設(shè)有外殼。
2.如權(quán)利要求1所述的余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置，其特征在于，所述蒸汽輸送管道與外殼之間還設(shè)置有與蒸汽輸送管道相配合的隔熱板，所述蒸汽輸送管道采用鋁合金制成，所述外殼采用不銹鋼制成。
3.如權(quán)利要求1所述的余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置，其特征在于，所述煙塵過濾裝置由第一過濾網(wǎng)，第二過濾網(wǎng)，第三過濾網(wǎng)組成，所述第一過濾網(wǎng)為抗菌過濾棉網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)為HEPA過濾網(wǎng)，所述第三過濾網(wǎng)為活性炭過濾網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求1所述的余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流槽組包括至少三個(gè)平行設(shè)置導(dǎo)流槽，且所述導(dǎo)流槽被設(shè)置成波浪形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種余熱回收蒸汽二次加熱節(jié)能裝置，包括：蒸汽輸送管道，其設(shè)置為L(zhǎng)形，且所述蒸汽輸送管道內(nèi)設(shè)置有蒸汽過熱器組和折流板組，所述蒸汽輸送管道底部設(shè)置有低溫蒸汽進(jìn)口和油煙進(jìn)口，所述油煙進(jìn)口上設(shè)置有煙塵過濾裝置，所述低溫蒸汽進(jìn)口通過蒸汽室與蒸汽發(fā)生器相連。本實(shí)用新型在蒸汽輸送管道內(nèi)部加入了折流板組和蒸汽過熱器組，延長(zhǎng)了蒸汽在管道內(nèi)停留的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了對(duì)其內(nèi)部的蒸汽的二次加熱，可使高溫蒸汽出口的溫度達(dá)至130攝氏度以上，縮短了二次利用進(jìn)行蒸飯或其它蒸制時(shí)的時(shí)間，節(jié)約了能源，同時(shí)在油煙進(jìn)口的位置設(shè)置了煙塵過濾裝置，將油煙的熱量直接置換成可二次利用的蒸汽，實(shí)現(xiàn)了對(duì)外的零排放，更加環(huán)保。
【IPC分類】F22G1-00
【公開號(hào)】CN204268458
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420679821
【發(fā)明人】何山, 喬之勇, 唐小梅, 田洪章
【申請(qǐng)人】綿陽市樹人機(jī)電制造有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月13日