專利名稱：雙色模制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過注射模制的熱塑性樹脂的雙色模制方法，更特別 地，本發(fā)明涉及一種用于模制成形制品的雙色模制方法，所述成形制品包 括主要部分和襯墊部分，所述雙色模制方法通過第二熱塑性樹脂模制主要 部分，通過第一熱塑性樹脂模制襯墊部分。
背景技術(shù)：
當(dāng)由于物理屬性的要求或者設(shè)計(jì)要求有必要使用具有不同顏色的多 種類型的樹脂或者多種同類型的樹脂來模制一個(gè)制品時(shí)，在過去已經(jīng)使用 了雙色模制方法。此雙色模制方法首先將第一熔融樹脂注射到第一腔體內(nèi) 以模制第一樹脂部分，然后將第二熔融樹脂注射到與第一腔體鄰接的第二 腔體內(nèi)以模制第二樹脂部分。通過這樣做，第一樹脂部分和第二樹脂部分 熔融地粘合在一起以形成整體的雙色成形制品。
使用此雙色模制方法時(shí)，有必要將第一腔體和第二腔體隔開以便限制 第一熔融樹脂流向第二腔體。按照此方法，當(dāng)使用多個(gè)不同的模具時(shí)，存
在將模具自身隔開的方法，但是在使用一種模具時(shí)，如在日本專利公開(A) No. 11-48284中所描述的，通過滑動(dòng)型芯(可移動(dòng)的分隔部件)進(jìn)行分隔 是經(jīng)常使用的方法。
另一方面，用于模制一個(gè)或者一套雙色成形制品的成形制品生產(chǎn)時(shí)間 的一個(gè)周期基本上由閉合模具的步驟、注射熔融樹脂進(jìn)入模具腔體的步 驟、冷卻和固化熔融樹脂的步驟、打開模具的步驟和從模具中取出成形制 品的步驟組成。然而，當(dāng)重復(fù)在日本專利公開(A) No. 11-48284中所描述 的模制方法以大量制造雙色成形制品時(shí)，成形制品生產(chǎn)時(shí)間的一個(gè)周期 (以下簡稱"循環(huán)時(shí)間")變得更長了。這主要是因?yàn)榈谝粯渲偷诙?脂在模具閉合時(shí)注射用于模制，所以在模具打開時(shí)的時(shí)間根本沒有有助于 樹脂模制。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述問題做出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目標(biāo)在于提供一種具有短 循環(huán)時(shí)間的雙色模制方法和一種包括雙色模制方法的多色模制方法。
本發(fā)明提供以下方面的雙色模制方法作為用于解決上述問題的手段。 根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種雙色模制方法，所述雙色模制
方法同時(shí)進(jìn)行(advance)成形制品取出步驟(A和B)以及模具閉合步驟 (C)、閉合的第一空間形成步驟(F)、第一樹脂注射步驟(G)和第一樹 脂固化步驟(H)以及第一和第二空間連通步驟(I);其中閉合的第一空 間形成步驟(F)在成形制品取出步驟(A和B)開始之后開始，并且其中 模具閉合步驟(C)是在第一和第二空間連通步驟(I)結(jié)束之后結(jié)束。
通過使用在成形制品取出步驟(A和B)和模具閉合步驟(C)需要的 時(shí)間Y的范圍內(nèi)執(zhí)行彈性體模制步驟Z，過去根本沒有積極使用的成形制品 取出步驟(A和B)和模具閉合步驟(C)的時(shí)間可以有效地用于模制過程。 這樣，能夠減少一個(gè)周期的成型時(shí)間X。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供了一種雙色模制方法，其中可移 動(dòng)的分隔部件(22、 32)設(shè)置有第一空間(22a、 32a)。因此，可以制造 各種形狀的由第一樹脂模制的部分。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明提供了一種雙色模制方法，其中第一 熱塑性樹脂是軟樹脂，第二熱塑性樹脂是硬樹脂，雙色成形制品(50、 60、 70)包括主要部分(51、 61、 71a)和襯墊部分(52、 62、 71b)，主要部 分(51、 61、 71a)由第二熱塑性樹脂制成，并且襯墊部分(52、 62、 71b) 由第一熱塑性樹脂制成。
傳統(tǒng)地，主體由樹脂模制并且與單獨(dú)制造的襯墊裝配以形成成品。通 過整體模制主體和襯墊，能夠減少質(zhì)量控制成本、裝配成本以及維護(hù)和管 理成本。
根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例，多色模制方法的特征在于包括第一至第三 方面的任意一個(gè)雙色模制方法。這闡明了本發(fā)明的雙色模制方法也能夠用 于多色模制方法。要注意的是，在權(quán)利要求中和本節(jié)中描述的特征的后面 括號(hào)中的標(biāo)記顯示了與在后面提到的實(shí)施例中描述的具體特征的對(duì)應(yīng)關(guān)
5系。


通過下面參考附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述，本發(fā)明的這些和其他目的和 特征將變得更清楚，其中-
圖l是顯示使用本發(fā)明的模制裝置的模制方法的過程時(shí)間圖表的視
圖2是顯示在本發(fā)明第一實(shí)施例的成形制品取出步驟和封閉的第一空
間形成步驟中模制裝置的狀態(tài)的視圖3是顯示在本發(fā)明第一實(shí)施例的成形制品取出步驟和第一樹脂注射
步驟中模制裝置的狀態(tài)的視圖4是顯示在本發(fā)明第一實(shí)施例的模具關(guān)閉步驟和第一和第二空間連
通步驟中模制裝置的狀態(tài)的視圖5是顯示在本發(fā)明第一實(shí)施例的第二樹脂注射步驟中模制裝置的狀
態(tài)的視圖6是顯示在本發(fā)明的第一實(shí)施例中形成的雙色成形制品的視圖； 圖7給出了用于說明本發(fā)明第一實(shí)施例的腔體分隔部件的移動(dòng)的視
圖8是顯示通過本發(fā)明的第二實(shí)施例模制的雙色成形制品的視圖； 圖9是顯示本發(fā)明第二實(shí)施例的第一空間部件的移動(dòng)的視圖； 圖10是顯示通過本發(fā)明的第三實(shí)施例模制的雙色成形制品的使用狀 態(tài)的視圖ll是顯示通過本發(fā)明的第三實(shí)施例模制的雙色成形制品的視圖； 圖12是顯示本發(fā)明第三實(shí)施例的第一空間部件的移動(dòng)的視圖；和 圖13是顯示本發(fā)明第三實(shí)施例的第一空間部件的移動(dòng)的視圖； 其中，l指固定側(cè)模具，2指活動(dòng)側(cè)模具，3指可移動(dòng)的腔體分隔部件， 4指注射噴嘴，5指小型注射模制單元，6指軸，ll指腔體，22指第二實(shí)施 例的第一空間部件，32指第三實(shí)施例的第一空間部件，50指第一實(shí)施例的 雙色成形制品，60指第二實(shí)施例的雙色成形制品，70指第三實(shí)施例的雙色 成形制品，且100指第一實(shí)施例的模制裝置。
具體實(shí)施例方式
下面將要基于附圖描述本發(fā)明的具體實(shí)施例。在本說明書中，"可移 動(dòng)的分隔部件"表示用于將模制兩類熱塑性樹脂的空間分隔為用于模制第 一熱塑性樹脂的第一空間和用于模制第二熱塑性樹脂的第二空間的部件， 而"可移動(dòng)的第一空間部件"表示自身設(shè)置有第一熱塑性樹脂通過注射填 充到其內(nèi)的第一空間的可移動(dòng)的分隔部件。而且，在本說明書中，部件的
"位移"意思是在部件的平動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)等所有其他運(yùn)動(dòng)中部件表面的至少一 個(gè)位置的位移。 第一實(shí)施例
首先說明本發(fā)明的第一實(shí)施例。第一實(shí)施例是使用將由固定側(cè)模具和 活動(dòng)側(cè)模具形成的腔體分隔為第一空間和第二空間的可移動(dòng)的腔體分隔
部件(以下簡稱為"腔體分隔部件")的雙色模制方法。圖6是顯示由第一 實(shí)施例模制的雙色成形制品50的示意圖。雙色成形制品50包括主要部分51 和襯墊部分(packing part) 52。主要部分51是長方形形狀，具有四個(gè)凸 起部分51a。在每一個(gè)圓柱形凸起部分51a上，環(huán)形襯墊部分或者密封部分
(以下簡稱為"襯墊部分")52被熔融粘結(jié)來與圓柱形凸起部分51a形成整 體。主要部分51 (包括凸起部分51a)由硬樹脂(第二樹脂)例如通常使 用的聚丙烯樹脂制成，而襯墊部分52由軟樹脂(第一樹脂)例如彈性體
(elastomer)制成。
此外，圖6顯示了雙色成形制品，由樹脂通道(resin passage)模制 成的注口冷料(sprue) 51x (見圖2)從所述雙色成形制品上切去。雙色 成形制品50可以是例如車載空調(diào)零件或者任何其它的外殼、蓋或其它產(chǎn) 品。當(dāng)然，主要部分不必包括凸起部分并且可以不是長方形形狀，而是圓 柱形或者螺旋形狀等。此外，襯墊部分不限于環(huán)形，它可以是長方形或者 任何其它形狀。
下面基于圖2描述第一實(shí)施例的模制裝置100。圖2是顯示模制裝置100 在第一實(shí)施例的成形制品取出步驟和封閉的第一空間形成步驟中的狀態(tài) 的視圖。模制裝置100具有固定側(cè)模具l;相對(duì)于固定側(cè)模具l能自由打
幵和關(guān)閉的活動(dòng)側(cè)模具2;和布置在固定側(cè)模具l處并且將由固定側(cè)模具l和活動(dòng)側(cè)模具2形成的腔體ll分隔成第一空間lla和第二空間llb的腔體分 隔部件3。腔體分隔部件3也可以布置在活動(dòng)側(cè)模具2上。固定側(cè)模具l和活 動(dòng)側(cè)模具2通過軸6支撐，所述軸6設(shè)置在注射模制聚丙烯(第二樹脂)的 聚丙烯注射模制機(jī)上。固定側(cè)模具1固定到軸6上，同時(shí)活動(dòng)側(cè)模具2引導(dǎo) 軸6以滑動(dòng)的方式沿著直線移動(dòng)來打開或者關(guān)閉模具。
在固定側(cè)模具l的中心部分，固定側(cè)模具l具有插入其中的第二樹脂注 射模制機(jī)的注射噴嘴4。聚丙烯(第二樹脂)從注射噴嘴4注射。此外，固 定側(cè)模具1設(shè)置有小型注射模制單元5、容納彈性體材料的料斗la和將彈性 體材料從料斗la輸送至小型注射模制單元5的輸送通道lb。小型注射模制 單元5是用于注射彈性體(第一樹脂)的裝置，并且具有增塑、稱量和供 應(yīng)彈性體的功能。在圖2中，小型注射模制單元5構(gòu)造在模具里面，但是當(dāng) 然它也可以設(shè)置在模具外面。
在固定側(cè)模具1和活動(dòng)側(cè)模具2之間形成用于模制樹脂的空間，即腔體 11。要注意的是圖2的虛線2a'顯示了當(dāng)活動(dòng)側(cè)模具2夾緊(模具關(guān)閉，見 圖5)時(shí)的活動(dòng)側(cè)模具2的表面2a。固定側(cè)模具1以能使腔體分隔部件3 (見 圖7)自由前進(jìn)和縮回的方式設(shè)置有腔體分隔部件3。腔體分隔部件3縮回 (圖2中的箭頭3x)以分隔腔體ll為第一空間lla和第二空間llb。此外， 它前進(jìn)(圖4中的箭頭3y)以通過腔體分隔部件3的孔3a來連通和打開之前 分隔著的第一空間lla和第二空間llb以回復(fù)初始的腔體ll的狀態(tài)。第一空 間lla是通過注射彈性體而被填充的空間，而第二空間llb是通過注射聚丙 烯而被填充的空間。第二空間llb包括熔融樹脂通道的注入口llb'。要注 意的是第一空間lla和第二空間llb之間的分界線由圖2中的虛線2a'顯 示。
下面參考圖7說明腔體分隔部件3的移動(dòng)。圖7給出了顯示模具內(nèi)部結(jié) 構(gòu)的視圖。圖7 (a)顯示了在腔體分隔部件3處于縮回狀態(tài)時(shí)腔體分隔部 件3、小型注射模制單元5和模具腔體11之間的關(guān)系。圖7 (b)只顯示了腔 體分隔部件3。腔體分隔部件3設(shè)置有與成形制品50的凸起部分51a具有一 樣的直徑的孔3a。由于在圖7 (a)中顯示的腔體分隔部件3的縮回狀態(tài)， 通過腔體分隔部件3的扁平部分(沒有孔)3b，腔體ll被分隔成第一空間 lla和第二空間llb。圖7 (c)是顯示當(dāng)腔體分隔部件3處于前進(jìn)狀態(tài)時(shí)腔
8體分隔部件3、腔體分隔部件3的孔3a和模具腔體ll之間關(guān)系的視圖。小型注射模制單元5的位置與在圖7 (a)中的位置一樣。由于腔體分隔部件3的前進(jìn)狀態(tài)，隔開的第一空間lla和第二空間llb通過孔3a連通和打開并回復(fù)至初始的腔體ll。
活動(dòng)側(cè)模具2使成形制品50在模制后立即粘在活動(dòng)側(cè)模具2上。在圖2中，為了簡單起見，正常地四個(gè)襯墊部分52和凸起部分51a中，只顯示一個(gè)。剩下的省略。此外，在成形制品50中，在樹脂通道llb'內(nèi)形成模制的注口冷料51x。注口冷料51x在最終產(chǎn)品中不需要，所以在從模具中取出后它被切斷和丟棄?；顒?dòng)側(cè)模具2設(shè)置有多個(gè)用于從活動(dòng)側(cè)模具2中分離成形制品50的起模桿7。
下面基于圖l描述第一實(shí)施例的步驟。圖l是顯示模制過程的時(shí)間圖表的視圖。在水平軸上的時(shí)間單位中，(a)是顯示聚丙烯樹脂模制步驟的時(shí)間圖表，(b)顯示了第一彈性體的模制步驟，(c)顯示了第二彈性體的模制步驟。(a)、 (b)和(c)每一個(gè)都是通過同一個(gè)時(shí)間軸顯示的。
首先說明(a)和(b)的步驟。在時(shí)間tl，活動(dòng)側(cè)模具2從其夾緊到固定側(cè)模具l的狀態(tài)(見圖5)開始打開。由于注射模制機(jī)的液壓驅(qū)動(dòng)裝置(未顯示)，活動(dòng)側(cè)模具2由軸6引導(dǎo)并向左側(cè)方向移動(dòng)(見圖2)。在圖2中顯示了活動(dòng)側(cè)模具2的移動(dòng)停止時(shí)的狀態(tài)。在活動(dòng)側(cè)模具2開始打開經(jīng)過了一段時(shí)間之后的時(shí)間t2，腔體分隔部件3開始向上移動(dòng)(在圖2中的箭頭3x方向)。在時(shí)間t3，腔體分隔部件3結(jié)束了它的向上移動(dòng)，從而腔體ll被分隔成第一空間lla和第二空間llb，并且第二空間llb與第一空間lla完全切斷(見圖3)。從時(shí)間t2至?xí)r間t3的時(shí)期就成為封閉的第一空間形成步驟F和J。
在時(shí)間t3，腔體分隔部件3結(jié)束了它向上的移動(dòng)，從而小型注射模制單元5開始注射熔融的第一彈性體。在時(shí)間t5，完成第一彈性體的注射。從時(shí)間t3至?xí)r間t5的時(shí)期就成為第一樹脂注射步驟G和K。在時(shí)間t5,熔融的第一彈性體通過模具l冷卻，并且在時(shí)間t6，第一彈性體的固化已經(jīng)完成。從時(shí)間t5至?xí)r間t6的時(shí)期就成為第一樹脂固化步驟H和L。在時(shí)間t6，腔體分隔部件3開始向下(圖4中的箭頭3y方向)移動(dòng)。在時(shí)間t7，腔體分隔部件3結(jié)束向下的移動(dòng)，從而通過經(jīng)由腔體分隔部件3的孔3a的連通，分隔的第一空間lla和第二空間llb形成了腔體ll (見圖5)。從時(shí)間t6至?xí)r間t7的時(shí)期就成為第一和第二空間連通步驟I和M。
另一方面，在腔體分隔部件3結(jié)束向上移動(dòng)的時(shí)間t3經(jīng)過一段時(shí)間之后的時(shí)間t4，活動(dòng)側(cè)模具2的向左移動(dòng)完成并且活動(dòng)側(cè)模具2處于完全打開狀態(tài)(見圖3)。當(dāng)活動(dòng)側(cè)模具2處于打開狀態(tài)時(shí)，起模桿7開始向在前面的成形過程中形成并且粘在活動(dòng)側(cè)模具上的雙色成形制品50伸出。在時(shí)間t8，起模桿7的伸出長度達(dá)到最大并且雙色成形制品50從活動(dòng)側(cè)模具2分離。從時(shí)間tl至?xí)r間t8的時(shí)期就成為成形制品取出步驟A和B。此外，起模桿7的伸出可以在活動(dòng)側(cè)模具2結(jié)束打開之前開始。在雙色成形制品50被分離的時(shí)伺t8，活動(dòng)側(cè)模具2開始向右移動(dòng)并且開始閉合模具。與此同時(shí)，起模桿7開始朝向它們的初始位置縮回。
在時(shí)間t9，活動(dòng)側(cè)模具2被關(guān)閉并夾緊固定側(cè)模具1 (見圖5)。從時(shí)間t8至?xí)r間t9的時(shí)期就成為模具閉合步驟C。
在時(shí)間t9，當(dāng)模具閉合時(shí)，熔融的聚丙烯樹脂從注射模制機(jī)(未顯示)的注射噴嘴4中注入。填充在第一空間lla內(nèi)的第一彈性體在端面52a (見圖7 (c))與熔融的聚丙烯熔融粘結(jié)。在時(shí)間t10，聚丙烯結(jié)束注入。從時(shí)間t9至?xí)r間tlO的時(shí)期就成為第二樹脂注射步驟D。在從時(shí)間tlO至?xí)r間tll期間，熔融的聚丙烯樹脂被模具冷卻并固化。從時(shí)間tlO至?xí)r間tll的時(shí)期就成為第二樹脂固化步驟E。通過這樣做，模制成由第一樹脂(第一彈性體)和第二樹脂(聚丙烯)整體模制的雙色成形制品50。在時(shí)間tll，當(dāng)聚丙烯結(jié)束固化時(shí)，模制的一個(gè)周期就完成了。在時(shí)間tl，下一個(gè)模制周期再開始。通過這樣做，重復(fù)從時(shí)間tl至?xí)r間tll的步驟從而大批量制造成形制品50。
在第一實(shí)施例中，成形制品取出步驟(A和B)、模具閉合步驟C、閉合的第一空間形成步驟F、第一樹脂注射步驟G、第一樹脂固化步驟H和第一及第二空間連通步驟I是并行發(fā)生的；閉合的第一空間形成步驟F在成形制品取出步驟起動(dòng)的時(shí)間tl之后開始；并且模具閉合步驟C是在第一和第二空間連通步驟完成的時(shí)間t7之后完成的。
也就是說，通過使用在時(shí)間段Y的范圍內(nèi)從時(shí)間t2至?xí)r間t7的時(shí)間Z執(zhí)行彈性體模制過程，過去根本沒有積極使用的成形制品取出步驟和模具閉合步驟的時(shí)間可以有效地用于模制過程，所述時(shí)間段Y是從時(shí)間tl至?xí)r間
t9的成形制品取出步驟和模具閉合步驟需要的時(shí)間。這樣，可以減少一個(gè)周期的成型時(shí)間X。
在上面的描述中，描述了僅僅一個(gè)與第二樹脂(聚丙烯)的模制結(jié)合的第一樹脂(彈性體)的模制。也就是說，圖l中只描述了第一彈性體的(b)模制。然而，如圖l (c)中所示，與第一彈性體的模制并行地執(zhí)行第二彈性體的模制的多色模制是當(dāng)然可能的，此外，執(zhí)行多個(gè)彈性體模制例如第三彈性體模制、第四彈性體模制等的多色模制當(dāng)然是可能的。第二實(shí)施例
下面參考圖8至圖9說明本發(fā)明的第二實(shí)施例。第二實(shí)施例是用可移動(dòng)的第一空間部件22替代第一實(shí)施例的腔體分隔部件3的模制裝置200。圖8是顯示在第二實(shí)施例內(nèi)模制的雙色成形制品60的視圖，例如汽車空調(diào)的門。雙色成形制品60包括主要部分61和襯墊部分62。主要部分61具有兩塊板結(jié)合的L形狀。襯墊部分62整體模制在L形狀的末端部分。襯墊部分62是具有扇形橫截面的柱形部件。主要部分61由硬樹脂(第二樹脂)例如通常使用的聚丙烯樹脂制成，而襯墊部分62是由軟樹脂(第一樹脂)例如彈性體制成。
下面參考圖9說明第一空間部件的移動(dòng)。圖9給出了顯示模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的視圖。圖9 (a)是顯示在閉合狀態(tài)下第一空間部件22、小型注射模制單元5和腔體(第二空間)之間的關(guān)系的視圖。圖9 (b)是顯示在與第二空間21連通的狀態(tài)下第一空間部件22、小型注射模制單元5和腔體(第二空間)之間的關(guān)系的視圖。在圖9中只顯示了第一空間部件22的上部而省略了其底部。圓柱形的第一空間部件22具有柱形部分22a，所述柱形部分22a的其圓形橫截面的一部分，即扇形部分22b被切去。此外，切掉的扇形柱部分形成第一空間22a。
在圖9 (a)的狀態(tài)下，第一空間22a填充有從小型注射模制單元5注射(第一樹脂注射步驟)的彈性體。此外，注射和填充的彈性體被冷卻并固化(第一樹脂固化步驟)。當(dāng)彈性體固化時(shí)，第一空間部件22在圖9 (b)中的箭頭方向上旋轉(zhuǎn)(移位)。當(dāng)停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，在圖9 (b)中的狀態(tài)下，填充有彈性體的第一空間22a通過它的側(cè)面22c與第二空間21連通(第一和
ii第二空間連通步驟)。然后，第二空間通過注射填充有熔融的聚丙烯(第
二樹脂注射步驟)。填充在第一空間22a內(nèi)的彈性體與熔融的聚丙烯在側(cè)面22c熔融粘結(jié)。聚丙烯進(jìn)一步冷卻并固化(第二樹脂固化步驟)。這樣，第一樹脂(彈性體)和第二樹脂(聚丙烯)整體地模制，從而模制成雙色成形制品60。
當(dāng)模制成雙色成形制品60時(shí)，模具開始打開。位于第一空間22a中的彈性體和位于第二空間21中的聚丙烯變成整體，粘在活動(dòng)側(cè)模具上并且與位于固定側(cè)模具中的第一空間22a分離(成形制品取出步驟)。當(dāng)?shù)谝豢臻g22a變空時(shí)，第一空間部件22在與圖9 (b)中的箭頭方向相反的方向上旋轉(zhuǎn)并恢復(fù)到圖9 (a)中所示的初始位置，從而第一空間22a與第二空間21切斷。這樣，形成了被封閉用于通過注射填充有彈性體的第一空間22a(封閉的第一空間形成步驟)。
在第一實(shí)施例中說明的時(shí)間圖表(圖l)也可以用作第二實(shí)施例中的時(shí)間圖表。因此，省略第二實(shí)施例利用時(shí)間圖表的說明。
第三實(shí)施例
下面參考圖10至圖13說明本發(fā)明的第三實(shí)施例。第三實(shí)施例是利用第二實(shí)施例的可移動(dòng)的第一空間部件22的修改的雙色模制方法。圖10是顯示根據(jù)第三實(shí)施例模制的雙色成形制品70 (例如，汽車空調(diào))的熱敏電阻固定連接件70和熱敏電阻(溫度計(jì))73的視圖。連接件70由第一連接件71和第二連接件72組成。連接件70通過兩部分71和72夾緊熱敏電阻73從而通過襯墊部分密封這兩部分。
圖11是顯示第一連接件71的細(xì)節(jié)的透視圖。第一連接件71包括主要部分71a和襯墊部分71b。第二連接件72構(gòu)造成與第一連接件71類似。此外，主要部分71a由硬樹脂(第二樹脂)例如通常用的聚丙烯樹脂制成，而襯墊部分71b由軟樹脂(第一樹脂)例如彈性體制成。
下面參考圖12和圖13說明第一空間部件的移動(dòng)。圖12和圖13是顯示模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的視圖。圖12是顯示在閉合狀態(tài)時(shí)第一空間部件32、小型注射模制單元5和腔體(第二空間)31之間關(guān)系的視圖。圖13是顯示在第一空間32a與第二空間31連通時(shí)的狀態(tài)下第一空間部件32、小型注射模制單元5和腔體(第二空間)31之間關(guān)系的視圖。圓柱形第一空間部件32的圓柱側(cè)面的一部分被切掉以形成半圓環(huán)形部件。此外，半圓環(huán)形部件的切掉
部分形成了第一空間32a。
在圖12中，第一空間32a填充有從小型注射模制單元5中注射的彈性體(第一樹脂注射步驟)。此外，注射和填充的彈性體冷卻并固化(第一樹脂固化步驟)。然后，第一空間部件22在圖12中的箭頭方向上上升(移位)。在結(jié)束上升后，達(dá)到了圖13的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，填充有彈性體的第一空間32a通過側(cè)面32b與第二空間31連通(第一和第二空間連通步驟)。然后，第二空間31通過注射填充有熔融的聚丙烯(第二樹脂注射步驟)。在第一空間32a中填充的彈性體在側(cè)面32b與熔融的聚丙烯熔融粘結(jié)。此外，聚丙烯冷卻并固化(第二樹脂固化步驟)。這樣，第一樹脂(彈性體)和第二樹脂(聚丙烯)整體地模制以形成雙色成形制品70。
當(dāng)模制成雙色成形制品70時(shí)，模具開始打開。位于第一空間32a中的彈性體和位于第二空間31中的聚丙烯變成整體，粘在活動(dòng)側(cè)模具上并且與位于固定側(cè)模具中的第一空間32a分離(成形制品取出步驟)。當(dāng)?shù)谝豢臻g32a變空時(shí)，第一空間部件32在與圖12中的箭頭方向相反的方向上移位并恢復(fù)到圖12中所示的初始位置，從而第一空間32a與第二空間31切斷。這樣，形成了被關(guān)閉用于通過注射填充有彈性體的第一空間32a (封閉的第一空間形成步驟)。然后，模具關(guān)閉(模具閉合步驟)。
在第一實(shí)施例中說明的時(shí)間圖表(圖l)也可以用作第三實(shí)施例中的時(shí)間圖表。因此，將省略第三實(shí)施例利用時(shí)間圖表的說明。
通過使用在時(shí)間段Y的范圍內(nèi)從時(shí)間t2至?xí)r間t7的時(shí)間Z執(zhí)行彈性體模制過程，過去根本沒有積極使用的成形制品取出步驟(A和B)和模具閉合步驟C的時(shí)間可以有效地用于模制過程，所述時(shí)間段Y是從時(shí)間tl至?xí)r間t9的成形制品取出步驟(A和B)和模具閉合步驟C需要的時(shí)間。這樣，可以減少一個(gè)周期的成型時(shí)間X 。
這樣，可以提供一種具有這種短的周期時(shí)間的雙色模制方法和一種包括雙色模制方法的多色模制方法。
盡管已經(jīng)參考選擇的作為說明目的的具體實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白的是，在不偏離本發(fā)明基本原理和范圍的情況下，可以對(duì)這些實(shí)施例做出許多修改。
權(quán)利要求
1、一種雙色模制方法，所述雙色模制方法用于整體模制兩類熱塑性樹脂，所述雙色模制方法使用模制裝置，所述模制裝置具有固定側(cè)模具、能夠相對(duì)于所述固定側(cè)模具自由打開和關(guān)閉的活動(dòng)側(cè)模具、和可移動(dòng)的分隔部件，所述可移動(dòng)的分隔部件布置在所述固定側(cè)模具和所述活動(dòng)側(cè)模具中的至少一個(gè)上，并且將用于模制兩類熱塑性樹脂的空間分隔成用于模制第一熱塑性樹脂的第一空間和用于模制第二熱塑性樹脂的第二空間，所述方法包括如下步驟成形制品取出步驟，其從所述固定側(cè)模具打開所述活動(dòng)側(cè)模具和從所述模具取出雙色成形制品；模具閉合步驟，其閉合所述活動(dòng)側(cè)模具到所述固定側(cè)模具；第二樹脂注射步驟，其注射熔融的第二熱塑性樹脂到所述第二空間；第二樹脂固化步驟，其使所述熔融的第二熱塑性樹脂在所述第二空間中冷卻和固化；閉合的第一空間形成步驟，其使所述可移動(dòng)的分隔部件在所述活動(dòng)側(cè)模具從所述固定側(cè)模具打開的狀態(tài)下移位，以便從所述第一空間與所述第二空間連通的狀態(tài)改變成所述第一空間與所述第二空間切斷以形成閉合的第一空間的狀態(tài)；第一樹脂注射步驟，其注射所述熔融的第一熱塑性樹脂到所述第一空間；第一樹脂固化步驟，其使所述熔融的第一熱塑性樹脂在所述第一空間中冷卻和固化；和第一及第二空間連通步驟，其使所述可移動(dòng)的分隔部件在與所述移位相反的方向移位以使填充有所述第一熱塑性樹脂的第一空間與所述第二空間連通，其中所述成形制品取出步驟和所述模具閉合步驟、所述閉合的第一空間形成步驟、所述第一樹脂注射步驟、所述第一樹脂固化步驟和所述第一及第二空間連通步驟同時(shí)進(jìn)行；所述閉合的第一空間形成步驟在所述成形制品取出步驟開始之后開始；所述模具閉合步驟在所述第一和第二空間連通步驟結(jié)束之后結(jié)束；且重復(fù)從所述成形制品取出步驟至所述第一和第二空間連通步驟的所有所述步驟以大量制造所述雙色成形制品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙色模制方法，其中所述可移動(dòng)的分隔部 件設(shè)置有第一空間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的雙色模制方法，其特征在于，所述第一熱塑性樹脂是軟樹脂，所述第二熱塑性樹脂是硬樹脂， 所述雙色成形制品包括主要部分和襯墊部分，所述主要部分由所述第 二熱塑性樹脂制造，并且所述襯墊部分由所述第一熱塑性樹脂制造。
4、 一種多色模制方法，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1的雙色模 制方法。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有短循環(huán)時(shí)間的雙色模制方法和一種包括所述雙色模制方法的多色模制方法，藉此，通過使用在成形制品取出步驟(A和B)和模具閉合步驟(C)需要的時(shí)間Y的范圍內(nèi)從時(shí)間t2至t7的時(shí)間Z執(zhí)行彈性體模制步驟，過去根本沒有積極使用的成形制品取出步驟(A和B)和模具閉合步驟(C)的時(shí)間可以有效地用于模制過程。從而，能夠縮短周期成型時(shí)間X。
文檔編號(hào)B29C45/16GK101456235SQ200810183720
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日
發(fā)明者成田幸德, 澤田尚志, 玉置修一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝