專利名稱：高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種既能夠有效節(jié)約資源，又能夠高質(zhì)量地制作隔膜或?yàn)V板 的高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，屬壓濾機(jī)隔膜和濾板制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本申請人所有CN100360296C、名稱"一種塑料濾板成型方法"，濾板成 型模具位于油壓機(jī)中且由油壓機(jī)合模、開模，熱流道塑料濾板成型模具的熱 流道口位于熱流道塑料濾板成型模具的上部或底部或側(cè)部，注塑機(jī)構(gòu)的出料 口對準(zhǔn)熱流道口，油壓機(jī)合模，塑料原料通過注塑機(jī)構(gòu)加熱塑化后，其出料 口經(jīng)熱流道塑料濾板成型模具中的熱流道注入模具的型腔內(nèi)成型、冷卻定型 后，油壓機(jī)開模即可取出濾板。熱流道塑料濾板成型模具的熱流道口位于成 型模具上部時(shí)，其注塑機(jī)構(gòu)的出料口位于成型模具的上部且對準(zhǔn)熱流道口 ； 熱流道塑料濾板成型模具的熱流道口位于成型模具底部時(shí)，其注塑機(jī)構(gòu)的出 料口位于成型模具的底部且對準(zhǔn)熱流道口 ；熱流道塑料濾板成型模具的熱流 道口位于成型模具側(cè)部時(shí)，其注塑機(jī)構(gòu)的出料口位于成型模具的側(cè)部且對準(zhǔn) 熱流道口。成型模具的側(cè)部指熱流道塑料濾板成型模具的四周任一面。采用 螺桿將料塑化、計(jì)量，由螺桿進(jìn)料注射裝置將塑化好的料自動通過模具熱流 道裝置射入模具內(nèi)成型，控制油壓機(jī)放氣、保壓，待其冷卻后，打開油壓機(jī)、 自動脫模，取出成型后的濾板。
本申請人所有CN1274480C、名稱"壓濾機(jī)塑料隔膜注塑成型法"，塑料 原料通過注塑機(jī)的注塑部分加熱塑化后，注入熱流道成型模具中的熱流道，再經(jīng)加熱噴嘴進(jìn)入塑料隔膜模具型腔內(nèi)成型、冷卻定型后開模即可取出膜片。 塑料隔膜成型模具采用二級合模，第一次合模構(gòu)成塑料隔膜成型模具型腔， 其型腔的厚度大于塑料隔膜成型的實(shí)際尺寸，此時(shí)注塑機(jī)的注塑部分強(qiáng)制將 塑化后的塑料注入塑料隔膜的型腔內(nèi)的瞬間，塑料隔膜成型模具二次快速合 模，將塑料隔膜型腔內(nèi)的塑化塑料均勻地?cái)D壓到型腔的各個(gè)部分成型，冷卻 定型后開模即可取出膜片。
上述背景技術(shù)中美中不足的是 一是上述塑料隔膜或?yàn)V板的制作需采用 熱流道模具，在大規(guī)袼的摸具中熱流導(dǎo)噴嘴需要較多，模具成本較高；二是 因注塑壓力要求較高，所需注塑功率也較大，從而所需壓機(jī)的鎖模力也大得 多，資源需求較多；三是為了使塑料流動性好，而所需料溫亦比較高，如果 掌控不好，易造成塑料老化。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的在本申請人所有背景技術(shù)的基礎(chǔ)上，既能夠冷流道低壓制作 隔膜或?yàn)V板，又能夠冷熱流道高低壓混合制作或又能夠熱流道低壓(比高壓 注塑可減少噴嘴、降低鎖模力噸位、降低注塑系統(tǒng)壓力要求)制作隔膜或?yàn)V 板的高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法。
設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、用于制造隔膜或?yàn)V板的下模和上 模之間，低壓注塑時(shí)留有較大模腔間距的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的主要技術(shù)特點(diǎn)之 一。這樣做的目的在于 一是由于注壓成型是將注塑料筒中熔融狀態(tài)的塑料 熔體通過機(jī)筒中的螺桿或柱塞桿注入模具的模腔內(nèi)且在塑料熔體固化前，在 外力的作用下，將下模與上模壓合，對熔融狀態(tài)的塑料進(jìn)行壓縮成型，迫使 成型后的塑料隔膜或?yàn)V板的密度密實(shí)，也就是說，塑料隔膜成型模具采用二 次合模，第一次合模構(gòu)成初期模具型腔，由于該型腔的容積大于成型塑料隔 膜或?yàn)V板的實(shí)際尺寸，因此模具型腔內(nèi)的熔體流阻力很小，為塑料注射提供 了定量低壓進(jìn)入的空間，其壓力遠(yuǎn)低于常規(guī)的注射壓力70MPa以下，而塑料隔膜成型模具二次壓合模具，則確保了塑料隔膜型腔內(nèi)的塑化塑料均勻地?cái)D 壓到型腔的各個(gè)部分，實(shí)現(xiàn)塑料隔膜的低壓注塑成型；二是由于模腔的空間 增大，大大降低了熔融塑料在摸具內(nèi)的流動阻力，從而大大降低了注射壓力， 節(jié)省了能源。2、注塑濾板時(shí)，模腔腔內(nèi)壁特厚的四周(凸臺)或大型隔膜時(shí)， 可設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的熱流道噴嘴或用柱塞式蓄料壓力補(bǔ)塑裝置，是本發(fā) 明的主要技術(shù)特點(diǎn)之二。這樣做的目的在于由于濾板四周(凸臺)的厚度 比較厚，如果設(shè)有熱流道噴嘴或用柱塞式蓄料壓力補(bǔ)塑裝置，濾板四周的密 度的密實(shí)度或由于定量注射精度誤差而使熔融塑料熔體在固化前尚未完全到 位，或?yàn)V板四周特厚于板芯而固化收縮補(bǔ)充不足，不僅成型的濾板芯中存在 氣穴，直接影響濾板的成型質(zhì)量，而熱流道噴嘴或用柱塞式蓄料壓力補(bǔ)塑裝 置的設(shè)置，既可以保證熔融塑料熔體可靠地到達(dá)模具型腔中從產(chǎn)品內(nèi)部所需 補(bǔ)充的部位，又可以通過向模腔腔內(nèi)的四周(凸臺)及時(shí)加壓補(bǔ)塑，極大地 提高濾板四周濾芯的密實(shí)度和承壓強(qiáng)度。
技術(shù)方案1:高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，用于制造隔膜或?yàn)V 板的下模和上模之間的模腔留有較大間距且間距四周可呈封閉或接近封閉狀 態(tài)，又或模具接近封閉的同時(shí)將注塑料筒中的熔融狀態(tài)的塑料通過位于下模 或上模中的流道定量低壓注入由下模和上模構(gòu)成的模腔內(nèi)，然后在外力的作 用下將上模與下模完全合模，待模腔內(nèi)的隔膜或?yàn)V板冷卻后，開模，取出隔 膜或?yàn)V板即可。
技術(shù)方案2:高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，將熔融塑料定量注 入到下模和上模之間的模腔留有較大間距且間距四周可呈封閉或接近封閉狀 態(tài)，利用上下模的平行面精度作為控制產(chǎn)品平行度和厚度的精度或作為濾室 的平行度和深度的控制精度，然后在外力的作用下將上模與下模完全合模， 待模腔內(nèi)的隔膜或?yàn)V板冷卻后，開模，取出隔膜或?yàn)V板即可。
技術(shù)方案3:高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，在加熱或冷卻控溫的模具中，在模具開啟狀態(tài)時(shí)，送入精確稱重定量的塑料粒子並均布于模腔 內(nèi)，然后模具低壓或恒壓下行壓合住模腔內(nèi)的塑料，上下模同時(shí)加熱至使塑 料熔融，然后冷卻至定型后，成為各種產(chǎn)品。
技術(shù)方案4:高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，用于制造隔膜或?yàn)V 板的下模和上模之間的模腔留有較大間距且間距四周可呈封閉或接近封閉狀 態(tài)，下模和上模之間邊合模邊將注塑料筒中熔融狀態(tài)的塑料恒壓或加壓注入 由下模和上模構(gòu)成的模腔內(nèi)、直至上模與下模完全合模，然后待模腔內(nèi)的隔 膜或?yàn)V板冷卻后，開模，取出隔膜或?yàn)V板即可。
技術(shù)方案5:高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，其特征是在立式 油壓機(jī)中上下工作臺面間，設(shè)置固定下模具的輔助工作臺，在輔助工作臺面 下方設(shè)有可控溫蓄料注塑裝置，該蓄料裝置的側(cè)面可配置塑化塑料的螺桿擠 出機(jī)，可提供熔融塑料于蓄料裝置中，同時(shí)可利用壓機(jī)的下油缸的動力作為 向模具注塑的壓力進(jìn)行注塑，此時(shí)上模具固定在壓機(jī)的可移動工作臺面上， 并由壓機(jī)上主油缸的壓力作為壓縮模具內(nèi)的塑料動力直至壓合，待產(chǎn)品冷卻 定型后開模即可取出，可重復(fù)實(shí)施即可正常生產(chǎn)。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比， 一是塑料隔膜或?yàn)V板成型模具采用二次合模， 或邊注塑邊合模的方法，不僅將塑料隔膜或?yàn)V板型腔內(nèi)的塑化塑料均勻地?cái)D 壓到型腔的各個(gè)部分成型，而且實(shí)現(xiàn)塑料隔膜或?yàn)V板注塑可以在低注塑力和 低鎖模力的資源下成型的目的，解決了人們長期以來想要解決而沒有解決的 難題一-實(shí)現(xiàn)了成型隔膜或?yàn)V板用料的高質(zhì)量成型，避免了資源浪費(fèi)(不需太 大的鎖模結(jié)構(gòu))和能低量消耗(降低了所需注塑壓力的設(shè)備和注塑壓力的能 耗)，降低了注塑成本；二是隔膜或?yàn)V板的成型密度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，使用 壽命長；三是對材料的加工適應(yīng)性范圍寬，不僅適用于熱塑性塑料、熱固性 塑料，而且適用于塑料合金和共混料、再生熱塑料性塑料等等，實(shí)現(xiàn)了資源 的二次再生利用。


圖1是高質(zhì)量隔膜和濾板的低壓制造方法的模具初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是高質(zhì)量隔膜和濾板的低壓制造方法的模具終結(jié)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:參照附圖1和2。高質(zhì)量隔膜和濾板的低壓制造方法，(l)用于
制造隔膜或?yàn)V板的下模1模腔和上模5模腔之間留有較大間距3且間距3四 周可呈封閉狀態(tài)，也就是說，下模1模和上模2的模腔之間視產(chǎn)品厚度及大 小留有6 16mm以上間距且間距四周與下模1和上模5構(gòu)成密封(或可未 完全密封)模腔3，在不會泄露熔融塑料體到模具框外的情況下；(2)然后將 注塑機(jī)料筒6中的熔融狀態(tài)的塑料通過位于下模1或上模5中的流道定量低 壓(遠(yuǎn)低于常規(guī)的注射壓力70MPa以下)注入由下模1和上模5構(gòu)成的模腔 3內(nèi)(可注塑的同時(shí)壓合模具)，(3)然后在外力(油壓機(jī)或電動擠壓機(jī))的作 用下將上模5與下模1完全合模，也就是指油壓機(jī)或電動擠壓機(jī)等的鎖摸力， 可遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于通常注塑機(jī)的鎖模力(所以目前國內(nèi)用壓機(jī)模壓生產(chǎn)濾板的設(shè)備 絕大多數(shù)都能由此而提高質(zhì)量，降低能耗)。(4)待模腔內(nèi)的隔膜或?yàn)V板7冷卻 后，開模，取出隔膜或?yàn)V板即可。
在模具行至較大間距低壓定量注射的同時(shí)，模具可同時(shí)進(jìn)行壓合，定量 注射完成的同時(shí)即模具完全壓合，或在模具行至較大間距時(shí)低壓定量注射后， 再完全壓合模具。
在低壓定量注射時(shí)，視產(chǎn)品大小和厚薄，模具可在半封閉或全封閉的情 況下注塑，又或上、下模具漸行接近的同時(shí)注塑，同時(shí)壓合模具。
模腔內(nèi)補(bǔ)注塑壓力控制采用壓力傳感器采樣、控制器控制柱塞式蓄料壓 力補(bǔ)塑裝置或注塑壓力的補(bǔ)塑工作與否；或采用時(shí)間控制器控制柱塞式蓄料 壓力補(bǔ)塑裝置或注塑壓力的補(bǔ)塑工作與否。
實(shí)施例2:高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，將熔融塑料定量注入到下模和上模之間的模腔留有較大間距且間距四周可呈封閉或接近封閉狀 態(tài)，利用上下模的平行面精度作為控制產(chǎn)品平行度和厚度的精度或作為濾室 的平行度和深度的控制精度，然后在外力的作用下將上模與下模完全合模， 待模腔內(nèi)的隔膜或?yàn)V板冷卻后，開模，取出隔膜或?yàn)V板即可。當(dāng)所制造的隔 膜或?yàn)V板的密實(shí)度達(dá)不到要求時(shí)，可以釆用恒壓補(bǔ)塑或加壓補(bǔ)塑的方法對模 腔進(jìn)行補(bǔ)塑，其補(bǔ)塑的裝置可以用用柱塞式蓄料壓力補(bǔ)塑裝置。
實(shí)施例3:在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，利用壓機(jī)本身和模具及精確定量的熔 融塑料，控制產(chǎn)品平行度和厚度的精度或?yàn)V室的平行度和深度的精度，也就 是說，通過控制油壓機(jī)工作精度、模具本身的精度及注塑的量，來達(dá)到控制 產(chǎn)品平行度和厚度的精度或?yàn)V室的平行度和深度的精度。
實(shí)施例4:在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，模腔腔內(nèi)的壁厚較大的部位可設(shè)有一 個(gè)或一個(gè)以上的熱流道噴嘴或用柱塞式蓄料壓力補(bǔ)塑裝置，通過恒壓或適度 漸漸提高補(bǔ)塑壓力，對模腔腔內(nèi)四周(凸臺)成型中的濾板加壓補(bǔ)塑，避免 了氣泡的產(chǎn)生，其密實(shí)度大大提高。柱塞式蓄料壓力補(bǔ)塑裝置直接向模腔四 周(凸臺)加壓補(bǔ)注熔融塑料熔體。補(bǔ)塑時(shí)，為了排空在模具中的空氣，可 以設(shè)置排氣或抽氣裝置。
注塑時(shí)模腔內(nèi)因?yàn)檠a(bǔ)充模具中塑料產(chǎn)品定型冷卻收縮時(shí)補(bǔ)塑，可設(shè)有一 個(gè)或一個(gè)以上的熱流道噴嘴(亦可利用注塑時(shí)的熱流道噴嘴)或用柱塞式蓄 料壓力補(bǔ)塑裝置，尤其是壁厚較大的部位。
實(shí)施例5:在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上，注塑時(shí)，由于濾板的薄厚不均， 模腔中成型濾板中薄的部分模腔采用冷流道、厚的部分采用熱流道，并且或 可恒壓補(bǔ)塑或可加壓補(bǔ)塑；或模腔中成型濾板中全部模腔采用冷流道、厚的 部分或可采用蓄料裝置進(jìn)行恒壓補(bǔ)塑或可加壓補(bǔ)塑；或?yàn)V板模腔中全部采用 熱流道、並或可恒壓補(bǔ)塑或可加壓補(bǔ)塑。
實(shí)施例6:高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，在加熱或冷卻控溫的模具中，在模具開啟狀態(tài)時(shí)，送入精確稱重定量的塑料粒子並均布于模腔內(nèi)， 然后模具低壓(恒壓)下行壓合住模腔內(nèi)的塑料，上下模同時(shí)加熱至使塑料 熔融，然后冷卻至定型后，成為各種產(chǎn)品。為補(bǔ)充厚壁部位在定型時(shí)產(chǎn)品內(nèi) 部收縮時(shí)的塑料，可用恒壓或先恒壓后適度提高補(bǔ)塑壓力，使產(chǎn)品確保高密 實(shí)度(當(dāng)面積較大而簿的板芯先漸漸冷卻固化時(shí)，因固化部位的反作用力， 對鎖模力而言只會因產(chǎn)品冷卻收縮而而稍有降低，所以對所需補(bǔ)塑部位的恒 壓或適度加大補(bǔ)塑壓力，不會增加鎖摸力的總量)。補(bǔ)塑時(shí)，為了排空在模具 中的空氣，可以設(shè)置排氣或抽氣裝置。
實(shí)施例7:高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，用于制造隔膜或?yàn)V板 的下模和上模之間的模腔留有較大間距且間距四周可呈封閉或接近封閉狀 態(tài)，下模和上模之間邊合模邊將注塑料筒中熔融狀態(tài)的塑料恒壓或加壓注入 由下模和上模構(gòu)成的模腔內(nèi)、直至上模與下模完全合模，然后待模腔內(nèi)的隔 膜或?yàn)V板冷卻后，開模，取出隔膜或?yàn)V板即可。
用于制造濾板的下模和上模采用熱流道模具；用于制造隔膜的下模和上 模采用熱流道模具，或用于制造濾板的下?；蛏夏２捎脽崃鞯滥＞?；用于制 造隔膜的下?；蛏夏２捎脽崃鞯滥＞?。
實(shí)施例8:高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，在立式油壓機(jī)中上下 工作臺面間，設(shè)置固定下模具的輔助工作臺，在輔助工作臺面下方設(shè)有可控 溫蓄料注塑裝置，該蓄料裝置的側(cè)面可配置塑化塑料的螺桿擠出機(jī)，可提供 熔融塑料于蓄料裝置中，同時(shí)可利用壓機(jī)的下油缸的動力作為向模具注塑的 壓力進(jìn)行注塑，此時(shí)上模具固定在壓機(jī)的可移動工作臺面上，同時(shí)壓機(jī)上主 油缸的壓力也可以作為壓縮模具內(nèi)的塑料動力直至壓合，待產(chǎn)品冷卻定型后 開模即可取出?？芍貜?fù)實(shí)施即可正常生產(chǎn)。該蓄料裝置配有柱塞移動位置的 精確定位裝置，以便按需要來控制擠出機(jī)提供的量，同時(shí)為控制注塑時(shí)壓力 造成熔融塑料回流至螺桿，所以在擠出機(jī)與蓄料筒之間可裝止回流裝置，又同時(shí)為縮短工作周期，在模具中產(chǎn)品冷卻定型時(shí)擠出機(jī)可向蓄料裝置供料備 用下一周期使用的熔融料，或可在注塑頭與模具接合處設(shè)置止回流裝置。
實(shí)施例9:在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，下模模腔的模底可以是濾板，隔膜 直接注塑在濾板上。
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在采用柱塞式蓄料壓力補(bǔ)塑裝置的補(bǔ)塑工作結(jié) 朿后，待濾扳在模具中冷卻固化定型出模時(shí)，用于補(bǔ)塑的柱塞桿前端或可作 為從模具中作拉出濾板的拉桿使用。
需要說明的是本申請說明書第五部分所涉及的內(nèi)容，也是對本申請實(shí) 施例的補(bǔ)充。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細(xì)的文字描述， 但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā) 明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入 本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，其特征是用于制造隔膜或?yàn)V板的下模和上模之間的模腔留有較大間距且間距四周可呈封閉或接近封閉狀態(tài)，又或模具接近封閉的同時(shí)將注塑料筒中的熔融狀態(tài)的塑料通過位于下?；蛏夏Ｖ械牧鞯蓝康蛪鹤⑷胗上履：蜕夏?gòu)成的模腔內(nèi)，然后在外力的作用下將上模與下模完全合模，待模腔內(nèi)的隔膜或?yàn)V板冷卻后，開模，取出隔膜或?yàn)V板即可。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，其特征是在開始低壓注塑時(shí)下模和上模模腔之間留有6 16mm以上間距。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，其特征是所述的外力是指油壓機(jī)或電動擠壓機(jī)的鎖摸力。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，其特征是注塑時(shí)，由于濾板的薄厚不均，模腔中成型濾板中薄的部分模腔采用冷流道、厚的部分采用熱流道，并且或可恒壓補(bǔ)塑或可加壓補(bǔ)塑；或模腔中成型濾板 中全部模腔采用冷流道、厚的部分或可采用蓄料裝置進(jìn)行恒壓補(bǔ)塑或可加壓 補(bǔ)塑；或?yàn)V板模腔中全部采用熱流道、並或可恒壓補(bǔ)塑或可加壓補(bǔ)塑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，其特征 是模腔內(nèi)補(bǔ)注塑壓力控制采用壓力傳感器采樣、控制器控制柱塞式蓄料壓 力補(bǔ)塑裝置或注塑壓力的補(bǔ)塑工作與否；或采用時(shí)間控制器控制柱塞式蓄料 壓力補(bǔ)塑裝置或注塑壓力的補(bǔ)塑工作與否。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，其特征 是在模具行至較大間距低壓定量注射的同時(shí)，模具可同時(shí)進(jìn)行壓合，定量 注射完成的同時(shí)即模具完全壓合，或在模具行至較大間距時(shí)低壓定量注射后， 再完全壓合模具。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，其特征 是在低壓定量注射時(shí)，視產(chǎn)品大小和厚薄，模具可在半封閉或全封閉的情 況下注塑，或上、下模具漸行接近的同時(shí)注塑，同時(shí)壓合模具。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)量隔膜和濾板的低壓制造方法，其特征是下模模腔的模底可以是濾板，隔膜直接注塑在濾板上。
9、 一種高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，其特征是將熔融塑料定量注 入到下模和上模之間的模腔留有較大間距且間距四周可呈封閉或接近封閉狀 態(tài)，利用上下模的平行面精度作為控制產(chǎn)品平行度和厚度的精度或作為濾室 的平行度和深度的控制精度，然后在外力的作用下將上模與下模完全合模， 待模腔內(nèi)的隔膜或?yàn)V板冷卻后，開模，取出隔膜或?yàn)V板即可。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，其特征是 采用恒壓補(bǔ)塑或加壓補(bǔ)塑的方法對模腔進(jìn)行補(bǔ)塑。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，其特征是 利用壓機(jī)本身和模具及精確定量的熔融塑料，控制產(chǎn)品平行度和厚度的精度 或?yàn)V室的平行度和深度的精度。
12、 一種高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，其特征是在加熱或冷卻控 溫的模具中，在模具開啟狀態(tài)時(shí)，送入精確稱重定量的塑料粒子並均布于模 腔內(nèi)，然后模具低壓或恒壓下行壓合住模腔內(nèi)的塑料，上下模同時(shí)加熱至使 塑料熔融，然后冷卻至定型后，成為各種產(chǎn)品。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，其特征是 為補(bǔ)充厚壁部位，在定型時(shí)產(chǎn)品內(nèi)部收縮時(shí)用恒壓或先恒壓后適度提高補(bǔ)塑 壓力，提高產(chǎn)品密實(shí)度。
14、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，其特征是 模腔內(nèi)補(bǔ)塑壓力控制采用壓力傳感器采樣且能地控制器控制壓力補(bǔ)塑裝置的 工作與否；或采用時(shí)間控制器控壓力補(bǔ)塑裝置的工作與否。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1或12所述的高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，其特征是在模具中設(shè)有排氣或抽氣裝置。
16、 一種高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，其特征是用于制造隔膜或 濾板的下模和上模之間的模腔留有較大間距且間距四周可呈封閉或接近封閉 狀態(tài)，下模和上模之間邊合模邊將注塑料筒中熔融狀態(tài)的塑料恒壓或加壓注 入由下模和上模構(gòu)成的模腔內(nèi)、直至上模與下模完全合模，然后待模腔內(nèi)的 隔膜或?yàn)V板冷卻后，開模，取出隔膜或?yàn)V板即可。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，其特征是: 用于制造濾板的下模和上模采用熱流道模具；用于制造隔膜的下模和上模采 用熱流道模具，或用于制造濾板的下?；蛏夏２捎脽崃鞯滥＞撸挥糜谥圃旄?膜的下?；蛏夏２捎脽崃鞯滥＞摺?br> 18、 根據(jù)權(quán)利要求1、 9、 12、 16所述的高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法， 其特征是在采用柱塞式蓄料壓力補(bǔ)塑裝置的補(bǔ)塑工作結(jié)朿后，待濾扳在模 具中冷卻固化定型出模時(shí)，用于補(bǔ)塑的柱塞桿前端或可作為從模具中作拉出 濾板的拉桿使用。
19、 一種高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，其特征是在立式油壓機(jī)中 上下工作臺面間，設(shè)置固定下模具的輔助工作臺，在輔助工作臺面下方設(shè)有 可控溫蓄料注塑裝置，該蓄料裝置的側(cè)面可配置塑化塑料的螺桿擠出機(jī)，可 提供熔融塑料于蓄料裝置中，同時(shí)可利用壓機(jī)的下油缸的動力作為向模具注 塑的壓力進(jìn)行注塑，此時(shí)上模具固定在壓機(jī)的可移動工作臺面上，并由壓機(jī) 上主油缸的壓力作為壓縮模具內(nèi)的塑料動力直至壓合，待產(chǎn)品冷卻定型后開 模即可取出，可重復(fù)實(shí)施即可正常生產(chǎn)。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，其特征是該蓄 料裝置配有柱塞移動位置的精確定位裝置，以便按需要來控制擠出機(jī)提供注 塑塑料的量，同時(shí)為控制注塑時(shí)壓力造成熔融塑料回流至螺桿，在擠出機(jī)與蓄料筒之間可裝止回流裝置，為縮短工作周期，在模具中產(chǎn)品冷卻定型時(shí)擠 出機(jī)可向蓄料裝置供料備用下一周期使用的熔融料，或在注塑頭與模具接合 處設(shè)置止回流裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能夠高精密地制作隔膜或?yàn)V板的高質(zhì)量隔膜和濾板的低成本制造方法，用于制造隔膜或?yàn)V板的下模和上模之間行至留有較大的模腔間距時(shí)，同時(shí)將注塑機(jī)料筒中的熔融狀態(tài)的塑料通過位于下模或上模中的流道定量低壓注入由下模和上模構(gòu)成的大間距模腔內(nèi)，然后在外力的作用下將上模與下模四周呈封閉狀態(tài)完全合模，待模腔內(nèi)的隔膜或?yàn)V板冷卻后，開模，取出隔膜或?yàn)V板即可。優(yōu)點(diǎn)不僅將塑料隔膜型腔內(nèi)的塑化塑料均勻地?cái)D壓到型腔的各個(gè)部位成型，而且實(shí)現(xiàn)塑料隔膜低壓注射成型且降低了壓機(jī)的鎖模噸位要求，避免了資源浪費(fèi)和能量消耗，既適用于熱塑性塑料、熱固性塑料，也適用于塑料合金和共混料、再生熱塑料性塑料等，實(shí)現(xiàn)了資源的二次再生利用。
文檔編號B29C45/77GK101417498SQ20081018228
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者朱興源 申請人:朱興源