一種改進(jìn)型板框式壓濾設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓濾設(shè)備，具體是一種改進(jìn)型板框式壓濾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的固液分離方式是使用板式壓濾機，經(jīng)歷從濾機的固定端一端進(jìn)料、洗水、壓濾和出料等步驟，現(xiàn)有的板框壓濾機都是利用縱向壓緊操作來實現(xiàn)固體和液體的分離，壓濾完成后的干料存在中心和邊緣含脫水量不同的問題；在過濾過程中，濾餅在濾框內(nèi)集聚，濾布緊挨著每塊濾板的兩個表面鋪放，止推板固定于一端，另一端的壓緊板借助于絲杠，或齒輪傳動裝置，或液壓壓緊裝置向前移動，把濾板和濾框壓緊，通過濾板和濾框角上的通道，或濾板與濾框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液，但現(xiàn)有壓濾機的缺點是:有一部分壓出的水會滲透到位于擠壓位置外側(cè)的濾布上，當(dāng)松開濾框后，由于濾布的吸水性較強，位于擠壓位置外側(cè)濾布上的水會吸回到擠壓后濾布上，因此造成固液分離不夠徹底，影響生產(chǎn)質(zhì)量；在化工生產(chǎn)中，有些物料經(jīng)過板框壓濾機分離后會出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，這些塊狀物料需要人工破碎后才能進(jìn)行下一步處理，因此，需要對現(xiàn)有技術(shù)的板式壓濾機進(jìn)行設(shè)計改良以解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種改進(jìn)型板框式壓濾設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種改進(jìn)型板框式壓濾設(shè)備，包括支架，所述支架上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過螺紋套管與設(shè)置在支架兩側(cè)壁的旋轉(zhuǎn)裝置連接，轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置有止推板和壓緊板，止推板和壓緊板之間交替設(shè)有多個濾板和壓濾板框，濾板與壓濾板框之間設(shè)有濾布，壓濾板框與濾板相對的一側(cè)上設(shè)有凹槽，凹槽分別設(shè)置在壓濾板框的上緣與下緣處，凹槽內(nèi)嵌合有與凹槽形狀相對應(yīng)的卡裝塊，所述壓濾板框上還設(shè)有清洗液進(jìn)口和清洗液出口，清洗液進(jìn)口位于壓濾板框上部中心位置，所述清洗液出口設(shè)置有多個，均布在壓濾板框底部，并與濾液通道連通；所述濾布穿過卡裝塊與凹槽之間，通過卡裝塊將濾布壓在凹槽內(nèi)；所述支架底部設(shè)有濾液池和導(dǎo)料槽，濾液池的側(cè)面開設(shè)有濾液導(dǎo)出口，濾液導(dǎo)出口處設(shè)有閥門，閥門下方設(shè)有二次過濾腔，二次過濾腔內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，導(dǎo)料槽的出口處設(shè)有破碎機構(gòu)，破碎機構(gòu)包括支撐桿，支撐桿一端與支架連接、另一端與導(dǎo)料槽連接，支撐桿上設(shè)有軸承，軸承上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有破碎柱。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述清洗液進(jìn)口直徑為80_100mm，清洗液出口直徑為12-14mm，清洗液出口間的中心距離為180_200mm。
[0007]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述壓濾板框側(cè)端設(shè)有板框吊耳。
[0008]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述壓濾板框為聚丙烯材質(zhì)。
[0009]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述破碎柱均勻分布在轉(zhuǎn)軸上，破碎柱上設(shè)置有破碎齒。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型在縱向壓濾的過程中，濾板和板框也隨著旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力進(jìn)一步的分離料液中的水分；濾布卡設(shè)在板框里的結(jié)構(gòu)，能防止壓緊后溶液滲透到未擠壓處的濾布上，以保證溶液沿通道流出，防止松開壓緊板后，溶液再次回滲到濾布上，使固液分離更徹底，提高分離效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量；通過將清洗液出口設(shè)置在壓濾板框的底部位置，避免側(cè)出孔出液方式，保證了清洗液充分順暢流出，出液口不易堵塞，出液口可均布多個，出液效率較高，節(jié)省了清洗作業(yè)時間；清洗液出口無需再安裝水嘴及塑料管，不會造成液體飛濺，影響作業(yè)環(huán)境；壓濾后的濾餅可以由導(dǎo)料槽滑落，經(jīng)破碎機構(gòu)自動破碎，省去了人工破碎的麻煩。
【附圖說明】
[0011]圖1為改進(jìn)型板框式壓濾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為改進(jìn)型板框式壓濾設(shè)備中壓濾板框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1-支架、2-轉(zhuǎn)軸、3-螺紋套管、4-旋轉(zhuǎn)裝置、5-止推板、6_壓緊板、7_濾板、8-壓濾板框、9-濾布、10-凹槽、11-卡裝快、12-濾液池、13-導(dǎo)料槽、14-破碎機構(gòu)、15-支撐桿、16-軸承、17-轉(zhuǎn)軸、18-破碎柱、19-破碎齒、20- 二次過濾腔、81-清洗液進(jìn)口、82-清洗液出口、83-濾液通道、84-安裝通孔、85-板框吊耳。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0015]請參閱圖1-2，一種改進(jìn)型板框式壓濾設(shè)備，包括支架1，所述支架1上安裝有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2通過螺紋套管3與設(shè)置在支架1兩側(cè)壁的旋轉(zhuǎn)裝置4連接，轉(zhuǎn)軸2兩端設(shè)置有止推板5和壓緊板6，止推板5和壓緊板6之間交替設(shè)有多個濾板7和壓濾板框8，濾板7與壓濾板框8之間設(shè)有濾布9，壓濾板框8與濾板7相對的一側(cè)上設(shè)有凹槽10，凹槽10分別設(shè)置在壓濾板框8的上緣與下緣處，凹槽10內(nèi)嵌合有與凹槽10形狀相對應(yīng)的卡裝塊11，所述壓濾板框8上還設(shè)有清洗液進(jìn)口 81和清洗液出口 82，清洗液進(jìn)口 81位于壓濾板框8上部中心位置，所述清洗液出口 82設(shè)置有多個，均布在壓濾板框8底部，并與濾液通道83連通；所述濾布9穿過卡裝塊11與凹槽10之間，通過卡裝塊11將濾布9壓在凹槽10內(nèi)；所述支架1底部設(shè)有濾液池12和導(dǎo)料槽13，濾液池12的側(cè)面開設(shè)有濾液導(dǎo)出口，濾液導(dǎo)出口處設(shè)有閥門，閥門下方設(shè)有二次過濾腔20，二次過濾腔20內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，導(dǎo)料槽13的出口處設(shè)有破碎機構(gòu)14，破碎機構(gòu)14包括支撐桿15，支撐桿15 —端與支架1連接、另一端與導(dǎo)料槽13連接，支撐桿15上設(shè)有軸承16，軸承16上設(shè)有轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17上設(shè)有破碎柱18，破碎柱18均勻分布在轉(zhuǎn)軸17上，破碎柱18上設(shè)置有破碎齒19。
[0016]所述清洗液進(jìn)口 81直徑為80-100mm，清洗液出口 82直徑為12_14mm，清洗液出口 82間的中心距離為180-200mm。
[0017]所述壓濾板框8側(cè)端設(shè)有板框吊耳85。
[0018]所述壓濾板框8為聚丙烯材質(zhì)。
[0019]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種改進(jìn)型板框式壓濾設(shè)備，包括支架，其特征在于，所述支架上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過螺紋套管與設(shè)置在支架兩側(cè)壁的旋轉(zhuǎn)裝置連接，轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置有止推板和壓緊板，止推板和壓緊板之間交替設(shè)有多個濾板和壓濾板框，濾板與壓濾板框之間設(shè)有濾布，壓濾板框與濾板相對的一側(cè)上設(shè)有凹槽，凹槽分別設(shè)置在壓濾板框的上緣與下緣處，凹槽內(nèi)嵌合有與凹槽形狀相對應(yīng)的卡裝塊，所述壓濾板框上還設(shè)有清洗液進(jìn)口和清洗液出口，清洗液進(jìn)口位于壓濾板框上部中心位置，所述清洗液出口設(shè)置有多個，均布在壓濾板框底部，并與濾液通道連通；所述濾布穿過卡裝塊與凹槽之間，通過卡裝塊將濾布壓在凹槽內(nèi)；所述支架底部設(shè)有濾液池和導(dǎo)料槽，濾液池的側(cè)面開設(shè)有濾液導(dǎo)出口，濾液導(dǎo)出口處設(shè)有閥門，閥門下方設(shè)有二次過濾腔，二次過濾腔內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，導(dǎo)料槽的出口處設(shè)有破碎機構(gòu)，破碎機構(gòu)包括支撐桿，支撐桿一端與支架連接、另一端與導(dǎo)料槽連接，支撐桿上設(shè)有軸承，軸承上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有破碎柱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型板框式壓濾設(shè)備，其特征在于，所述清洗液進(jìn)口直徑為80-100mm，清洗液出口直徑為12_14mm，清洗液出口間的中心距離為180_200mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)型板框式壓濾設(shè)備，其特征在于，所述壓濾板框側(cè)端設(shè)有板框吊耳。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型板框式壓濾設(shè)備，其特征在于，所述壓濾板框為聚丙烯材質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的改進(jìn)型板框式壓濾設(shè)備，其特征在于，所述破碎柱均勻分布在轉(zhuǎn)軸上，破碎柱上設(shè)置有破碎齒。
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進(jìn)型板框式壓濾設(shè)備，包括支架，支架上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過螺紋套管與設(shè)置在支架兩側(cè)壁的旋轉(zhuǎn)裝置連接，轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置有止推板和壓緊板，止推板和壓緊板之間交替設(shè)有多個濾板和壓濾板框，濾板與壓濾板框之間設(shè)有濾布，壓濾板框上還設(shè)有清洗液進(jìn)口和清洗液出口，清洗液出口設(shè)置有多個，均布在壓濾板框底部，并與濾液通道連通；支架底部設(shè)有濾液池和導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽的出口處設(shè)有破碎機構(gòu)，破碎機構(gòu)包括支撐桿。本實用新型能防止壓緊后溶液滲透到未擠壓處的濾布上，以保證溶液沿通道流出，使固液分離更徹底，提高分離效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量；通過將清洗液出口設(shè)置在壓濾板框的底部位置，清洗液充分順暢流出，出液口不易堵塞。
【IPC分類】B01D25/21
【公開號】CN204973210
【申請?zhí)枴緾N201520322695
【發(fā)明人】龐邦通
【申請人】龐邦通
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年5月19日