本發(fā)明涉及一種模具，一種加工雙穴圓形零件的，成型速度快，精度好的注塑用下模仁。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中離不開各種模具，模具的配合度，精度直接可以影響產(chǎn)品的優(yōu)劣，模仁與鑲件之間的裝配，定位和拆裝都可以影響生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，對(duì)于不同形狀的零件，注入口的位置可以影響注塑零件的質(zhì)量，所以合理的模具設(shè)計(jì)可以提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種模具，一種加工雙穴圓形零件的，成型速度快，精度好的注塑用下模仁。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種雙穴圓形零件下模仁，包括模仁基體，圓形零件穴，分穴流道和冷卻管路；所述模仁基體為矩形六面體；所述模仁基體上表面上設(shè)置有圓形零件穴；所述圓形零件穴至少有兩個(gè)；所述圓形零件穴在模仁基體上表面的中心線上并列分布；所述圓形零件穴的下方設(shè)置有分穴流道；所述分穴流道均與主流道相連；所述分穴流道與圓形零件穴采用分流注入口連接；所述分流注入口為兩側(cè)支路分流；所述模仁基體的下部設(shè)置有冷卻管路。

優(yōu)選的，所述分流注入口下部設(shè)置有入口頂針。

優(yōu)選的，所述圓形零件穴下部設(shè)置有零件頂針。

優(yōu)選的，所述模仁基體的四個(gè)側(cè)面頂角為圓形倒角。

優(yōu)選的，所述模仁基體上側(cè)面的四個(gè)角上設(shè)置有定位凸塊。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方案的一種雙穴圓形零件下模仁，模具注入口采用分流設(shè)計(jì)，可以保證圓形零件成型的精度，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高成型速度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1為本發(fā)明的一種雙穴圓形零件下模仁的主要結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的一種雙穴圓形零件下模仁的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、模仁基體；2、圓形零件穴；3、分穴流道；4、冷卻管路；5、主流道；6、分流注入口；7、入口頂針；8、零件頂針；9、定位凸塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

附圖1-2為本發(fā)明所述的一種雙穴圓形零件下模仁，包括模仁基體1，圓形零件穴2，分穴流道3和冷卻管路4；所述模仁基體1為矩形六面體；所述模仁基體1上表面上設(shè)置有圓形零件穴2；所述圓形零件穴2至少有兩個(gè)；所述圓形零件穴2在模仁基體1上表面的中心線上并列分布；所述圓形零件穴2的下方設(shè)置有分穴流道3；所述分穴流道3均與主流道5相連；所述分穴流道3與圓形零件穴2采用分流注入口6連接；所述分流注入口6為兩側(cè)支路分流；所述模仁基體1的下部設(shè)置有冷卻管路4；所述分流注入口6下部設(shè)置有入口頂針7；所述圓形零件穴2下部設(shè)置有零件頂針8；所述模仁基體1的四個(gè)側(cè)面頂角為圓形倒角；所述模仁基體1上側(cè)面的四個(gè)角上設(shè)置有定位凸塊9。

注塑原料從主流經(jīng)5流入分穴流道3，再流到分流注入口6，經(jīng)過(guò)兩側(cè)流支路，注塑原料分左右兩邊同時(shí)流入至圓形零件穴2中，可以加快零件的成型速度，保證成型精度，避免出現(xiàn)偏心或是成型不完全的缺陷，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種雙穴圓形零件下模仁，包括模仁基體，圓形零件穴，分穴流道和冷卻管路；所述模仁基體為矩形六面體；所述模仁基體上表面上設(shè)置有圓形零件穴；所述圓形零件穴至少有兩個(gè)；所述圓形零件穴在模仁基體上表面的中心線上并列分布；所述圓形零件穴的下方設(shè)置有分穴流道；所述分穴流道均與主流道相連；所述分穴流道與圓形零件穴采用分流注入口連接；所述分流注入口為兩側(cè)支路分流；所述模仁基體的下部設(shè)置有冷卻管路本發(fā)明模具注入口采用分流設(shè)計(jì)，可以保證圓形零件成型的精度，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高成型速度，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐亮軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州市相城區(qū)陸慕鑫誠(chéng)精密模具廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.11.03