落料導(dǎo)料裝置和礦料膠帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦料的運(yùn)輸，具體地，涉及一種落料導(dǎo)料裝置和礦料膠帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)的物料轉(zhuǎn)運(yùn)是將物料由上層運(yùn)輸膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)至下層運(yùn)輸膠帶上，通常情況下采用轉(zhuǎn)運(yùn)槽來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，但傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)運(yùn)槽設(shè)計(jì)主要依靠經(jīng)驗(yàn)和猜想，來(lái)保證轉(zhuǎn)運(yùn)槽空間足夠大能容納物料通過，并減少磨損，轉(zhuǎn)運(yùn)槽通常設(shè)計(jì)成類似箱子的形狀，以避免增加制造費(fèi)用，由于這些轉(zhuǎn)運(yùn)槽角度是根據(jù)物料流動(dòng)安息角設(shè)計(jì)，因此很容易發(fā)生物料堆積和阻塞。隨著物料由上層皮帶機(jī)到下層皮帶機(jī)流動(dòng)方向的改變以及物料向下能量的轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)運(yùn)槽金屬壁和接收皮帶(下層運(yùn)輸膠帶)表面很容易磨損和撞損，物料載入接收皮帶時(shí)物料沖擊角度大于75°，嚴(yán)重影響了接收皮帶的使用壽命，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)運(yùn)槽在接收皮帶的卸載點(diǎn)扔出不可控制的物料流并任由其以散開狀落下，這也是產(chǎn)生揚(yáng)塵的主要原因。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種落料導(dǎo)料裝置和礦料膠帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，該落料導(dǎo)料裝置使得落料順暢，降低了對(duì)礦料輸送膠帶的沖擊，延長(zhǎng)膠帶的使用壽命，減少揚(yáng)塵。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供了一種落料導(dǎo)料裝置，該落料導(dǎo)料裝置包括上方的集料溜槽和下方的導(dǎo)料溜槽，所述集料溜槽包括進(jìn)料口，所述集料溜槽的內(nèi)壁形成有面向所述進(jìn)料口的上導(dǎo)料弧面，所述導(dǎo)料溜槽的內(nèi)壁形成有下導(dǎo)料弧面，所述上導(dǎo)料弧面朝向所述下導(dǎo)料弧面延伸，從所述進(jìn)料口進(jìn)入的物料能夠依次經(jīng)過所述上導(dǎo)料弧面和所述下導(dǎo)料弧面流出，其中所述下導(dǎo)料弧面的弧面末端的切線方向與水平方向形成銳角夾角。
[0005]優(yōu)選地，所述上導(dǎo)料弧面和所述下導(dǎo)料弧面上設(shè)置有防物料沖擊的耐磨襯板。
[0006]優(yōu)選地，所述耐磨襯板通過螺栓連接在所述上導(dǎo)料弧面和所述下導(dǎo)料弧面上，所述螺栓的螺頭端壓靠在所述耐磨襯板上，所述螺栓的螺桿端套設(shè)有壓縮彈簧并通過螺母緊固。
[0007]優(yōu)選地，所述落料導(dǎo)料裝置還包括設(shè)置于所述導(dǎo)料溜槽上方的漏斗，所述集料溜槽樞接于所述漏斗內(nèi)，所述漏斗圍繞所述上導(dǎo)料弧面設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述漏斗內(nèi)設(shè)有安裝座，所述集料溜槽的外壁上形成有凸耳部，所述凸耳部連接有樞軸，該樞軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述安裝座中。
[0009]優(yōu)選地，所述集料溜槽的外壁上還形成有位于所述凸耳部下方的固定部，該固定部固定連接在所述漏斗上，使得所述集料溜槽固定安裝在所述漏斗內(nèi)。
[0010]此外，根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，還提供了一種礦料膠帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括第一運(yùn)輸膠帶和第二運(yùn)輸膠帶，所述礦料膠帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)還包括所述的落料導(dǎo)料裝置，所述落料導(dǎo)料裝置設(shè)置在所述第一運(yùn)輸膠帶與所述第二運(yùn)輸膠帶之間，所述第一運(yùn)輸膠帶設(shè)置在漏斗的上方并朝向所述進(jìn)料口輸料，所述第二運(yùn)輸膠帶設(shè)置在所述導(dǎo)料溜槽的下方以承接所述導(dǎo)料溜槽的弧面末端的來(lái)料。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)料溜槽包括頂端的傾斜段和底端的弧形段，所述弧形段內(nèi)形成有所述下導(dǎo)料弧面，所述傾斜段與所述漏斗的下端連接。
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)料溜槽的弧面末端連接有延長(zhǎng)板，該延長(zhǎng)板傾斜地抵接于所述第二運(yùn)輸膠帶上。
[0013]通過上述技術(shù)方案，將落料導(dǎo)料裝置設(shè)計(jì)為包括有上方的集料溜槽和下方的導(dǎo)料溜槽，集料溜槽的內(nèi)壁形成有面向進(jìn)料口的上導(dǎo)料弧面，導(dǎo)料溜槽的內(nèi)壁形成有下導(dǎo)料弧面，上導(dǎo)料弧面設(shè)計(jì)為朝向下導(dǎo)料弧面延伸，使得從進(jìn)料口進(jìn)入礦料能夠依次沿上導(dǎo)料弧面和下導(dǎo)料弧面順暢的流出，同時(shí)由于將下導(dǎo)料弧面的弧面末端的切線方向與水平方向形成的夾角設(shè)計(jì)為銳角，改變了礦料的流動(dòng)方向，使得礦料對(duì)加載到第二運(yùn)輸膠帶上的垂直方向的速度極小(可忽略)，水平方向的速度與第二運(yùn)輸膠帶的運(yùn)行速度相當(dāng)，因而減少了礦料對(duì)第二運(yùn)輸膠帶的沖擊和磨損，延長(zhǎng)了膠帶的使用壽命。物料在由上層皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至下層接料皮帶過程中，以穩(wěn)定物料流的方式沿溜槽內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，減少了揚(yáng)塵的產(chǎn)生。
[0014]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0015]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中落料導(dǎo)料裝置的集料溜槽的主視圖；
[0017]圖2是圖1的左視圖；
[0018]圖3是圖1的右視圖；
[0019]圖4是圖3沿A-A線的剖視圖；
[0020]圖5是圖3沿B-B線的剖視圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中落料導(dǎo)料裝置的導(dǎo)料溜槽的俯視圖；
[0022]圖7是圖6的左視圖；
[0023]圖8是圖7沿C-C線的剖視圖；
[0024]圖9是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中落料導(dǎo)料裝置的導(dǎo)料溜槽的主視圖；
[0025]圖10是圖9沿D-D線的剖視圖；
[0026]圖11是圖9沿E-E線的剖視圖；
[0027]圖12是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中礦料膠帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明
[0029]I漏斗2集料溜槽
[0030]3導(dǎo)料溜槽4耐磨襯板
[0031]5第一運(yùn)輸膠帶 6第二運(yùn)輸膠帶
[0032]11安裝座20進(jìn)料口
[0033]21上導(dǎo)料弧面 22凸耳部
[0034]23固定部24樞軸
[0035]31下導(dǎo)料弧面 32傾斜段
[0036]33弧形段
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0038]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是針對(duì)附圖所示的方向而言的或者是針對(duì)豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。
[0039]需要說明的是，在本實(shí)用新型的落料導(dǎo)料裝置和礦料膠帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施方式中僅以運(yùn)輸?shù)奈锪鲜氰F礦為例進(jìn)行描述和說明，因此其中的數(shù)據(jù)也是根據(jù)運(yùn)輸?shù)奈锪鲜氰F礦來(lái)進(jìn)行限定的。然而本實(shí)用新型并不局限于此，本實(shí)用新型的落料導(dǎo)料裝置和礦料膠帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)也可以進(jìn)行其他物料(例如煤礦等)的運(yùn)輸，其中的數(shù)據(jù)可以根據(jù)具體的物料進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。
[0040]如圖1至圖11顯示了一種落料導(dǎo)料裝置，該落料導(dǎo)料裝置包括上方的集料溜槽2和下方的導(dǎo)料溜槽3，集料溜槽2包括進(jìn)料口 20，集料溜槽2的內(nèi)壁形成有面向進(jìn)料口 20的上導(dǎo)料弧面21，導(dǎo)料溜槽3的內(nèi)壁形成有下導(dǎo)料弧面31，上導(dǎo)料弧面21朝向下導(dǎo)料弧面31延伸，從進(jìn)料口 20進(jìn)入的物料能夠依次經(jīng)過上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31流出，其中下導(dǎo)料弧面31的弧面末端的切線方向與水平方向形成銳角夾角。
[0041]本實(shí)用新型將落料導(dǎo)料裝置設(shè)計(jì)為包括上方的集料溜槽2和下方的導(dǎo)料溜槽3，集料溜槽2將載入的散開礦料進(jìn)行集中，使得礦料以緊密而連貫的物料流的形式進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，降低了礦料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵，確保礦料和兩個(gè)溜槽接觸后不發(fā)生反彈現(xiàn)象；由于集料溜槽2的內(nèi)壁形成有面向進(jìn)料口 20的上導(dǎo)料弧面21，導(dǎo)料溜槽3的內(nèi)壁形成有下導(dǎo)料弧面31，因而確保了礦料載入集料溜槽2和導(dǎo)料溜槽3的接觸角度盡量小，使得礦料對(duì)集料溜槽2和導(dǎo)料溜槽3起到向下沖刷的作用，從而避免了集料溜槽2和導(dǎo)料溜槽3內(nèi)出現(xiàn)的積料、板結(jié)和堵塞的現(xiàn)象；其中，上導(dǎo)料弧面21設(shè)計(jì)為朝向下導(dǎo)料弧面31延伸，使得礦料能夠依次沿上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31順暢的流出，并且由于將下導(dǎo)料弧面31的弧面末端的切線方向與水平方向形成的夾角設(shè)計(jì)為銳角，改變了礦料的流動(dòng)方向，使得礦料對(duì)加載到第二運(yùn)輸膠帶6上的垂直方向的速度極小(可忽略)，水平方向的速度和第二運(yùn)輸膠帶6的運(yùn)行速度相當(dāng)，因而減少了礦料對(duì)第二運(yùn)輸膠帶6的沖擊和磨損，延長(zhǎng)第二運(yùn)輸膠帶6的使用壽命，同時(shí)又盡量不破壞物料的粒度組成，降低了礦料的破碎程度。
[0042]在本實(shí)用新型中，上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31的弧度需要根據(jù)礦料脫離上層運(yùn)輸膠帶5的實(shí)際運(yùn)行軌跡來(lái)確定。其中，礦料從上層運(yùn)輸膠帶5上脫離直到從導(dǎo)料溜槽3中流出的運(yùn)行軌跡和磨損狀況等參數(shù)是通過顆粒料仿真模擬軟件(DEM軟件)驗(yàn)證得出。在優(yōu)選實(shí)施方式中，以礦料是鐵礦為例，根據(jù)仿真模擬數(shù)據(jù)對(duì)上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31的弧度進(jìn)行調(diào)整，使得礦料載入上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31的載入角盡量小，優(yōu)選地小于20°，從而減小礦料對(duì)兩個(gè)溜槽的沖擊磨損，延長(zhǎng)溜槽的使用壽命，同時(shí)避免了溜槽內(nèi)出現(xiàn)的積料、堵塞和板結(jié)的現(xiàn)象。其中載入角為礦料運(yùn)行軌跡的切線方向分別與上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31的切線方向之間的夾角。
[0043]需要特殊說明的是，礦料載入上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31的載入角小于20°，也適用于其他礦料的運(yùn)輸。并且只有將礦料載入上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31的載入角盡量小(小于20° )，才能減小礦料對(duì)兩個(gè)溜槽的沖擊磨損，防止礦料在溜槽內(nèi)出現(xiàn)反彈現(xiàn)象。
[0044]為了進(jìn)一步延長(zhǎng)集料溜槽2和導(dǎo)料溜槽3的使用壽命，特別地，上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31上設(shè)置有防物料沖擊的耐磨襯板4。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31上設(shè)置的耐磨襯板4以高鉻復(fù)合鑄鐵襯板為主，局部少量使用多元中碳合金耐磨襯板。高鉻復(fù)合襯板具有硬度高，抗沖擊韌性強(qiáng)的特性(洛氏硬度58以上、抗沖擊韌性50焦耳/平方厘米以上)，然而缺點(diǎn)是價(jià)格較高；多元中碳合金襯板表面洛氏硬度50以上，抗沖擊韌性50焦耳/平方厘米以上，但價(jià)格相對(duì)便宜。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，在上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31的礦料載入點(diǎn)的范圍內(nèi)采用梯形體的高鉻復(fù)合鑄鐵襯板，以延長(zhǎng)耐磨襯板4的更換周期，以非限定的方式，該梯形體的上邊厚度為140_，下邊厚度為110mm，其余部位采用厚度為60_的襯板。
[0045]特別地，耐磨襯板4通過螺栓連接在上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31上，螺栓的螺頭端壓靠在耐磨襯板4上，螺栓的螺桿端套設(shè)有壓縮彈簧并通過螺母緊固。如圖2和圖11所示，耐磨襯板4上形成有襯板孔，上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31上也分別形成有與襯板孔相對(duì)應(yīng)的安裝孔，耐磨襯板4通過螺栓依次貫穿襯板孔和安裝孔連接在上導(dǎo)料弧面21和下導(dǎo)料弧面31上。但由于耐磨襯板4在礦料的沖擊下產(chǎn)生振動(dòng)(尤其在礦料載入沖擊的部位)，襯板孔和螺栓之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨損，從而容易導(dǎo)致載入落料點(diǎn)處的螺栓