本實用新型涉及汽車線束裁線設備的附屬儲線設備，具體為一種可以根據(jù)裁線設備的裁剪速度自動調速、有序、快速出線理線的無級變速自感應儲線裝置。

背景技術：

目前，現(xiàn)有的配合線束裁線設備是簡易的轉軸式繞線置料盤，該種簡易轉軸式繞線置料盤儲線，當裁線設備進線速度過快時，容易使置料盤轉動過快，置料盤轉動過快容易發(fā)生因慣性出線過多而裁線機進料不及時，而造成線束纏繞、打結和卡料等現(xiàn)象，纏繞、打結、卡料問題不及時解決，就需要停機處理，影響生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種結構簡單、成本低、理線儲線效果好、能自動調整出線速度以及有效避免線束纏繞、打結、卡料的無級變速自感應儲線裝置。

本實用新型可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種無級變速自感應儲線裝置，包括放料架和理線架，所述放料架位于理線架的一側，所述放料架上設有兩個并行放置的放料盤，放料盤的一側設有第一導線輪，所述理線架的頂部設有線材導向和驅動機構，所述理線架內設有第一理線輪組和第二理線輪組，所述第一理線輪組和第二理線輪組分別位于理線架內的上部和下部，所述理線架的另一側設有擺動式出線機構，所述擺動式出線機構包括與線材導向和驅動機構連接的角度編碼器，所述擺動式出線機構還包括出線擺臂，所述出線擺臂的頂端外側設有角度編碼器，所述出線擺臂的底端設有出線輪組，所述出線輪組的外側設有線束裁線設備。本實用新型無級變速自感應儲線裝置主要在理線架內設置第一理線輪組和第二理線輪組，在理線架的下部外側設置帶有角度編碼器的擺動式出線機構，其增加的零部件少，結構簡單；第一理線輪組、第二理線輪組均為常規(guī)零部件，其原料來源豐富，成本低廉；第一理線輪組和第二理線輪組的設置，線束通過第一導線輪、進線導向機構后依次進入第一理線輪組和第二理線輪組，第一理線輪組和第二理線輪組的設置，在第一理線輪組和第二理線輪組之間繞線儲線能達到約20米，然后從第二理線輪組引出進入出線導向機構，通過出線導向機構出線至擺動式出線機構，再進入位于擺動式出線機構外部的線束裁線設備，線束裁線設備進線速度的快慢會相應有一定的牽引力度通過出線輪組對出線擺臂牽引造成相應的角度高低，當線束裁線設備進線完畢進行作業(yè)時，出線擺臂受到線束通過出線輪組繃緊帶動提高角度，出線擺臂頂端安裝的角度編碼器會反饋角度編碼至線材導向和驅動機構，線材導向和驅動機構則降低相應速度，避免造成出線過快、慣性出線的問題，有效避免了線束纏繞、打結、卡料等現(xiàn)象；第一理線輪組和第二理線輪組之間的繞線儲線則保障了裁線機順暢的進線速度，有效確保裁線機的工作效率。

進一步地，所述理線架包括頂板和底板，所述頂板中間設有與第一理線輪組相配合的通孔，所述線材導向和驅動機構位于頂板上，所述頂板和底板之間通過位于四角位置的導桿連接，所述第一理線輪組和第二理線輪組分別安裝在導桿的上部和下部。所述第一理線輪組與導桿固定連接，所述第二理線輪組與導桿滑動連接。位于下部的第二理線輪組與導桿滑動連接，可以根據(jù)實際情況調整繞線儲線長度，適用范圍廣，而且使用方便。

進一步地，所述線材導向和驅動機構包括進線導向機構、進線驅動機構、出線導向機構和出線驅動機構，所述進線驅動機構和出線驅動機構交錯分布在頂板上的進線側和出線側，所述進線驅動機構的外側設有進線導向機構，所述出線驅動機構的外側設有出線導向機構。

進一步地，所述進線驅動機構包括進線固定架、進線電機、進線傳動帶、進線傳動軸和進線牽引壓線器，所述進線傳軸安裝在進線固定架上，所述進線電機通過進線傳動帶與進線傳動軸連接，所述進線傳動軸上設有進線牽引壓線器；所述出線驅動機構包括出線固定架、出線電機、出線傳動帶、出線傳動軸和出線牽引壓線器，所述出線傳軸安裝在出線固定架上，所述出線電機通過出線傳動帶與出線傳動軸連接，所述出線傳動軸上設有出線牽引壓線器。

進一步地，所述進線導向機構為兩條并行設置的進線導向輪，所述進線導向輪通過支架安裝在頂板的進線一側；所述出線導向機構為為出線導向輪組，所述出線導向輪組通過支架安裝在頂板的出線一側。

本實用新型無級變速自感應儲線裝置，具有如下的有益效果：

第一、結構簡單，本實用新型無級變速自感應儲線裝置主要在理線架內設置第一理線輪組和第二理線輪組，在理線架的下部外側設置帶有角度編碼器的擺動式出線機構，其增加的零部件少，結構簡單；

第二、成本低，第一理線輪組、第二理線輪組均為常規(guī)零部件，其原料來源豐富，成本低廉；

第三、理線儲線效果好，第一理線輪組和第二理線輪組的設置，線束通過第一導線輪、進線導向機構后依次進入第一理線輪組和第二理線輪組，第一理線輪組和第二理線輪組的設置，在第一理線輪組和第二理線輪組之間繞線儲線能達到約20米，其理線儲線效果好；

第四、具有自動調速功能，當線束裁線設備進線完畢進行作業(yè)時，出線擺臂受到線束通過出線輪組繃緊帶動提高角度，出線擺臂頂端安裝的角度編碼器會反饋角度編碼至進線電機和出線電機，進線電機和出線電機則降低相應速度，自動調整進線速度，避免造成出線過快、慣性出線的問題，有效避免了線束纏繞、打結、卡料等現(xiàn)象；

第五、有效確保裁線機的工作效率，第一理線輪組和第二理線輪組之間的繞線儲線則保障了裁線機順暢的進線速度，有效確保裁線機的工作效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型無級變速自感應儲線裝置的結構示意圖；

附圖2為本實用新型無級變速自感應儲線裝置中線材導向和驅動機構的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合實施例及附圖對本實用新型產品作進一步詳細的說明。

如圖1和圖2所示，一種無級變速自感應儲線裝置，包括放料架1和理線架16，所述放料架1位于理線架16的一側，所述放料架1上設有兩個并行放置的放料盤2，放料盤2的一側設有第一導線輪3，所述理線架16的頂部設有線材導向和驅動機構，所述理線架16內設有第一理線輪組和第二理線輪組12，所述第一理線輪組和第二理線輪組12分別位于理線架16內的上部和下部，所述理線架16的另一側設有擺動式出線機構，所述擺動式出線機構包括與線材導向和驅動機構連接的角度編碼器13，所述擺動式出線機構還包括出線擺臂14，所述出線擺臂14的頂端外側設有角度編碼器13，所述出線擺臂14的底端設有出線輪組15，所述出線輪組15的外側設有線束裁線設備。本實用新型無級變速自感應儲線裝置主要在理線架16內設置第一理線輪組和第二理線輪組12，在理線架16的下部外側設置帶有角度編碼器13的擺動式出線機構，其增加的零部件少，結構簡單；第一理線輪組、第二理線輪組12均為常規(guī)零部件，其原料來源豐富，成本低廉；第一理線輪組和第二理線輪組12的設置，線束通過第一導線輪3、進線導向機構后依次進入第一理線輪組和第二理線輪組12，第一理線輪組和第二理線輪組12的設置，在第一理線輪組和第二理線輪組12之間繞線儲線能達到約20米，然后從第二理線輪組12引出進入出線導向機構，通過出線導向機構出線至擺動式出線機構，再進入位于擺動式出線機構外部的線束裁線設備，線束裁線設備進線速度的快慢會相應有一定的牽引力度通過出線輪組15對出線擺臂14牽引造成相應的角度高低，當線束裁線設備進線完畢進行作業(yè)時，出線擺臂14受到線束通過出線輪組15繃緊帶動提高角度，出線擺臂14頂端安裝的角度編碼器13會反饋角度編碼至線材導向和驅動機構，線材導向和驅動機構則降低相應速度，避免造成出線過快、慣性出線的問題，有效避免了線束纏繞、打結、卡料等現(xiàn)象；第一理線輪組和第二理線輪組12之間的繞線儲線則保障了裁線機順暢的進線速度，有效確保裁線機的工作效率。

如圖1所示，所述理線架16包括頂板9和底板17，所述頂板9中間設有與第一理線輪組相配合的通孔18，所述線材導向和驅動機構位于頂板9上，所述頂板9和底板17之間通過位于四角位置的導桿11連接，所述第一理線輪組和第二理線輪組12分別安裝在導桿11的上部和下部。所述第一理線輪組與導桿11固定連接，所述第二理線輪組12與導桿11滑動連接。位于下部的第二理線輪組12與導桿11滑動連接，可以根據(jù)實際情況調整繞線儲線長度，適用范圍廣，而且使用方便。

如圖1和圖2所示，所述線材導向和驅動機構包括進線導向機構、進線驅動機構、出線導向機構和出線驅動機構，所述進線驅動機構和出線驅動機構交錯分布在頂板9上的進線側和出線側，所述進線驅動機構的外側設有進線導向機構，所述出線驅動機構的外側設有出線導向機構。具體地，所述進線驅動機構包括進線固定架、進線電機19、進線傳動帶、進線傳動軸和進線牽引壓線器，所述進線傳軸安裝在進線固定架上，所述進線電機19通過進線傳動帶與進線傳動軸連接，所述進線傳動軸上設有進線牽引壓線器；所述出線驅動機構包括出線固定架、出線電機5、出線傳動帶6、出線傳動軸7和出線牽引壓線器8，所述出線傳動軸7安裝在出線固定架上，所述出線電機5通過出線傳動帶6與出線傳動軸7連接，所述出線傳動軸7上設有出線牽引壓線器8。所述進線導向機構為兩條并行設置的進線導向輪4，所述進線導向輪4通過支架安裝在頂板9的進線一側；所述出線導向機構為為出線導向輪組10，所述出線導向輪組10通過支架安裝在頂板9的出線一側。

如圖1和圖2所示，本實用新型無級變速自感應儲線裝置的工作原理：啟動電機，電機驅動傳動軸轉動，傳動軸與牽引壓線器結合帶動置料盤放線，線束依次經第一導線輪3、進線導向輪4、第一理線輪組、第二理線輪組12、出線導向輪組10后進入出線擺臂14上的出線輪組15，從出線輪組15出線至線束裁線設備，線束裁線設備進線速度的快慢會相應有一定的牽引力度通過出線輪組15對出線擺臂14牽引造成相應的角度高低，當線束裁線設備進線完畢進行作業(yè)時，出線擺臂14受到線束通過出線輪組15繃緊帶動提高角度，出線擺臂14頂端安裝的角度編碼器13會反饋角度編碼至電機，電機則降低轉動速度，避免造成出線過快、慣性出線的問題，有效避免了線束纏繞、打結、卡料等現(xiàn)象；第一理線輪組和第二理線輪組12之間的繞線儲線達約20米，有效保障了裁線機順暢的進線速度，有效確保裁線機的工作效率。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本實用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，可利用以上所揭示的技術內容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據(jù)本實用新型的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術方案的保護范圍之內。