本發(fā)明涉及卷繞傳動(dòng)領(lǐng)域，特別涉及一種纏繞收卷裝置。

背景技術(shù)：

目前，針對(duì)市場(chǎng)上的電子包裝類材料、銅箔鋁箔、紙張、硅膠、泡棉等細(xì)密度進(jìn)口材料分切超窄寬度、長(zhǎng)米數(shù)，需要使用塑料擋盤(pán)來(lái)控制邊緣系數(shù)、纏繞端面平整度、精密度，但是這種收卷機(jī)構(gòu)控制難度高，當(dāng)超窄寬度的材料卷繞到收卷盤(pán)邊緣時(shí)，由于偏轉(zhuǎn)角度問(wèn)題，材料到達(dá)收卷盤(pán)邊緣排線會(huì)出現(xiàn)不整齊，端面差，層次不齊，精度無(wú)法保證，往往無(wú)法達(dá)到市場(chǎng)需要。

因此，一種精確定位收卷盤(pán)結(jié)構(gòu)、解決卷繞材料邊緣纏繞一系列不良等問(wèn)題的收卷裝置亟待開(kāi)發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，公開(kāi)了一種纏繞收卷裝置，包括機(jī)臺(tái)、壓輪臂、大壓輪、收卷軸、收卷盤(pán)，其中，所述收卷軸設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上，所述收卷盤(pán)套裝在所述收卷軸上，所述壓輪臂的一端通過(guò)軸與所述機(jī)臺(tái)旋轉(zhuǎn)連接，所述大壓輪設(shè)置在所述壓輪臂的另一端，所述大壓輪壓在所述收卷盤(pán)的盤(pán)芯上。

進(jìn)一步地，還包括壓臂，所述壓臂通過(guò)軸與所述機(jī)臺(tái)連接，頂端設(shè)置有所述小壓輪。

進(jìn)一步地，所述小壓輪的表面設(shè)置有定位槽。

進(jìn)一步地，所述小壓輪的一側(cè)設(shè)置有定位輪，所述定位輪的表面設(shè)置有定位槽。。

進(jìn)一步地，所述壓輪臂可以沿軸水平移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述收卷盤(pán)的盤(pán)壁的外邊緣始終不觸碰到所述壓輪臂。

進(jìn)一步地，所述大壓輪與所述小壓輪和所述收卷盤(pán)接觸位置間的形成的包角x為120°以上。

進(jìn)一步地，所述大壓輪的軸向距離等于所述收卷盤(pán)的盤(pán)芯的軸向距離。

進(jìn)一步地，所述大壓輪的直徑大于所述收卷盤(pán)的盤(pán)壁的直徑。

本發(fā)明取得的有益效果：

本發(fā)明的纏繞收卷裝置結(jié)構(gòu)巧妙，通過(guò)單獨(dú)設(shè)置大壓輪壓在收卷盤(pán)上，可以使得卷繞更加均勻平整，大壓輪直徑大，繞線包角大，繞線在大壓輪表面附著力高，特別是由于大壓輪壓在收卷盤(pán)的盤(pán)芯上，并且軸向距離與收卷盤(pán)的盤(pán)芯的軸向距離相同，保證了卷繞材料能順利卷繞到收卷盤(pán)邊緣，在拐角處排線整齊，端面平整，有層次感，大大提高了產(chǎn)品的精度和合格率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種纏繞收卷裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明一種纏繞收卷裝置的側(cè)視圖；

附圖標(biāo)記如下：

1、機(jī)臺(tái)，2、壓輪臂，3、大壓輪，4、收卷軸，5、收卷盤(pán)，6、小壓輪，7、定位輪，8、壓臂，51、盤(pán)芯，52、盤(pán)壁；

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明的一種纏繞收卷裝置包括機(jī)臺(tái)1、壓輪臂2、大壓輪3、收卷軸4、收卷盤(pán)5、其中，

參照?qǐng)D1和圖2所示，收卷軸4設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)1上，收卷盤(pán)5套裝在收卷軸4上，壓輪臂2的一端通過(guò)軸與機(jī)臺(tái)1連接并且可以繞軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，大壓輪3設(shè)置在壓輪臂2的另一端，并且大壓輪3通過(guò)壓輪臂2繞軸旋轉(zhuǎn)壓在收卷盤(pán)5的盤(pán)芯51上，大壓輪3與所述收卷盤(pán)5的盤(pán)芯51外切；優(yōu)選的，壓輪臂2可以調(diào)整前后位置，用于調(diào)整大壓輪3與收卷盤(pán)5的相對(duì)位置，使大壓輪3能夠壓在所述收卷盤(pán)5的盤(pán)芯51上，并根據(jù)卷繞材料的不同形成不同的切角；為了繞線精度更高，優(yōu)選的，還包括壓臂8，所述壓臂8通過(guò)導(dǎo)向軸與所述機(jī)臺(tái)1連接，頂端設(shè)置有所述小壓輪6；為了對(duì)繞線更好地進(jìn)行控制，小壓輪6表面上設(shè)置有用于將繞線捋平限位的定位槽；或者，也可以在小壓輪6的一側(cè)設(shè)置有定位輪7，所述定位輪7的表面設(shè)置有用于將繞線捋平限位的定位槽。工作時(shí)，導(dǎo)向軸往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)壓臂8、定位輪7、小壓輪6往復(fù)移動(dòng)，相對(duì)大壓輪3做軸向往復(fù)移動(dòng)。為了卷繞順利，所述收卷盤(pán)5的盤(pán)壁52的外邊緣始終不觸碰到所述壓輪臂2；優(yōu)選的，所述大壓輪3與所述小壓輪6和所述收卷盤(pán)5接觸位置間的形成的包角x為120°以上，能夠使得卷繞質(zhì)量更好；在實(shí)施過(guò)程中，所述大壓輪3的軸向距離與所述收卷盤(pán)5的盤(pán)芯51的軸向距離相同的情況下，卷繞材料能順利卷繞到收卷盤(pán)邊緣，在拐角處排線整齊，端面平整；當(dāng)大壓輪3的直徑大于收卷盤(pán)5的盤(pán)壁52的直徑時(shí)，由于大壓輪3直徑大，繞線包角大，繞線在大壓輪3表面附著力高，不會(huì)松脫，繞線精密度更高。

本發(fā)明的纏繞收卷裝置工作過(guò)程：

1)在收卷軸4套裝上收卷盤(pán)5，選擇與收卷盤(pán)5相同軸距的大壓輪3，安裝在所述壓輪臂2上，前后調(diào)節(jié)大壓輪3與所述收卷盤(pán)5的相對(duì)位置，大壓輪3繞軸旋轉(zhuǎn)使其壓在所述收卷盤(pán)5的盤(pán)芯上，并且與盤(pán)芯外切，選擇與繞線相匹配的定位輪7進(jìn)行安裝。

2)繞線通過(guò)定位輪7上表面的定位槽進(jìn)行定位，至小壓輪6的下表面后再經(jīng)大壓輪3，繞大壓輪3逆時(shí)針穿過(guò)大壓輪3與收卷盤(pán)5的相切位置，靠大壓輪3與壓輪臂2自重，或者附加一定的壓力裝置，將繞線壓緊在收卷盤(pán)上5。

3)壓臂8以軸旋轉(zhuǎn)使小壓輪6與大壓輪3外切，啟動(dòng)機(jī)器開(kāi)始卷繞，收卷軸4帶動(dòng)收卷盤(pán)5順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，壓臂8、定位輪7、小壓輪6作為一個(gè)整體相對(duì)大壓輪3做軸向移動(dòng)，在a和b之間往復(fù)移動(dòng)，直至卷繞完畢。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種纏繞收卷裝置，包括機(jī)臺(tái)、壓輪臂、大壓輪、收卷軸、收卷盤(pán)，其中，所述收卷軸設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上，所述收卷盤(pán)套裝在所述收卷軸上，所述壓輪臂的一端通過(guò)軸與所述機(jī)臺(tái)連接，所述大壓輪設(shè)置在所述壓輪臂的另一端，所述大壓輪通過(guò)所述壓輪臂繞軸旋轉(zhuǎn)壓在所述收卷盤(pán)的盤(pán)芯上，所述大壓輪與所述收卷盤(pán)的盤(pán)芯外切；還包括壓臂，所述壓臂通過(guò)軸與所述機(jī)臺(tái)連接頂端設(shè)置有所述小壓輪，在所述小壓輪的一側(cè)設(shè)置有定位輪；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，繞線包角大，繞線在大壓輪表面附著力高，在拐角處排線整齊，端面平整，有層次感，精度高，提高了產(chǎn)品的精度和合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：張建浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉(cāng)鴻海精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.08.29