本發(fā)明涉及卷煙生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種卷接機(jī)組的盤紙芯軸張緊裝置。

背景技術(shù)：

卷煙生產(chǎn)設(shè)備中，設(shè)置在卷接機(jī)組上的現(xiàn)有的盤紙芯軸張緊裝置，屬于肘節(jié)式曲柄連桿機(jī)構(gòu)。肘節(jié)式曲柄連桿機(jī)構(gòu)存在以下問題：其內(nèi)的張緊點(diǎn)固定不變，不可調(diào)整；各連接點(diǎn)較多，六點(diǎn)張緊，每點(diǎn)多達(dá)五點(diǎn)連接，較為繁瑣，每點(diǎn)連接處均為圓柱銷與片式連桿連接，易磨損，六個(gè)張緊點(diǎn)張緊力依靠六個(gè)力度很小的扭簧來實(shí)現(xiàn)，且扭簧較細(xì)易斷，導(dǎo)致盤紙圈無法張緊，盤紙運(yùn)行產(chǎn)生晃動(dòng)，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)；張緊裝置環(huán)節(jié)多，組合精度差，六個(gè)張緊點(diǎn)難以組成一個(gè)圓周面，既每點(diǎn)不在一個(gè)圓心上。以上問題導(dǎo)致盤紙張緊力不夠，運(yùn)行穩(wěn)定性差，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，維修頻繁，增加維修工作量，降低設(shè)備效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種卷接機(jī)組的盤紙芯軸張緊裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種卷接機(jī)組的盤紙芯軸張緊裝置，包括底座，所述底座中心滑動(dòng)設(shè)置有芯軸，所述芯軸沿水平方向左右延伸，所述芯軸左右兩端分別伸出所述底座左右兩端之外，所述芯軸右端固定連接有一個(gè)滑動(dòng)盤,所述滑動(dòng)盤與芯軸同軸心,所述滑動(dòng)盤的圓周邊緣上設(shè)置有多個(gè)傾斜滑槽,所述傾斜滑槽的底壁面為傾斜面,且所述傾斜滑槽的底壁面左端距離滑動(dòng)盤中心的距離小于傾斜滑槽的底壁面右端距離滑動(dòng)盤中心的距離,每個(gè)傾斜滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有一個(gè)滑動(dòng)張緊塊,所述滑動(dòng)張緊塊的內(nèi)端面為與傾斜滑槽的底壁面相滑動(dòng)配合的傾斜面,所述滑動(dòng)張緊塊的外端面為圓弧面,多個(gè)滑動(dòng)張緊塊的外端面圍成一個(gè)與滑動(dòng)盤同心的外圓；通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述芯軸沿著底座左右滑動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)盤左右移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鑲嵌在多個(gè)傾斜滑槽內(nèi)的多個(gè)滑動(dòng)張緊塊向靠近或遠(yuǎn)離滑動(dòng)盤圓心的方向移動(dòng)，來調(diào)整外圓的直徑大小，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)滑動(dòng)張緊塊外套裝的盤紙圈的張緊。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述滑動(dòng)盤的傾斜滑槽的截面形狀呈t形，相應(yīng)的，所述滑動(dòng)張緊塊的內(nèi)端形狀也呈t形。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述多個(gè)傾斜滑槽沿著滑動(dòng)盤的圓周方向上均勻分布。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述滑動(dòng)盤的圓周邊緣上均勻設(shè)置有六個(gè)傾斜滑槽。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述芯軸左端連接有端蓋，所述芯軸在靠近左端的一段上套有復(fù)位彈簧，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸，所述氣缸設(shè)置在端蓋左側(cè)，通過氣缸來驅(qū)動(dòng)所述芯軸左右移動(dòng)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述滑動(dòng)盤上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸安裝在底座上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述滑動(dòng)盤外圍罩有一個(gè)罩殼，所述罩殼周圍在對應(yīng)滑動(dòng)張緊塊的位置處設(shè)有供滑動(dòng)張緊塊外端伸出的避讓槽。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述滑動(dòng)盤為夾布膠木盤。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的一種卷接機(jī)組的盤紙芯軸張緊裝置，其在芯軸右端固連有一個(gè)滑動(dòng)盤，在滑動(dòng)盤的圓周邊緣上設(shè)置有多個(gè)傾斜滑槽，傾斜滑槽內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)配合的滑動(dòng)張緊塊，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)芯軸沿著底座左右滑動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)盤左右移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鑲嵌在多個(gè)傾斜滑槽內(nèi)的多個(gè)滑動(dòng)張緊塊向靠近或遠(yuǎn)離滑動(dòng)盤圓心的方向移動(dòng)，來調(diào)整外圓的直徑大小，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)滑動(dòng)張緊塊外套裝的盤紙圈的自動(dòng)張緊，張緊過程安全可靠，免除了盤紙運(yùn)行不穩(wěn)、擺動(dòng)、不能張緊的現(xiàn)象，使盤紙運(yùn)行更加平穩(wěn)，減少維修工作量，提高設(shè)備效率。同時(shí)，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，且更換過程方便快捷?；瑒?dòng)盤采用夾布膠木盤，張緊過程安全可靠，長期使用不易磨損，經(jīng)久耐用，延長了配件使用壽命，降低了制造成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明處于張緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的a-a剖視圖。

圖3是本發(fā)明處于釋放張緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的b-b剖視圖。

圖5是本發(fā)明的滑動(dòng)盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的右視圖。

圖7是本發(fā)明的滑動(dòng)張緊塊的主視圖。

圖8是圖7的左視圖。

圖中標(biāo)號：1端蓋，2復(fù)位彈簧，3芯軸，4滑動(dòng)盤，5導(dǎo)向軸，6壓緊端蓋，7罩殼，8傾斜滑槽，9滑動(dòng)張緊塊，10底座。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

參見圖1至圖8，本實(shí)施例公開了一種卷接機(jī)組的盤紙芯軸張緊裝置，包括底座10，底座10中心滑動(dòng)設(shè)置有芯軸3，芯軸3沿水平方向左右延伸，芯軸3左右兩端分別伸出底座10左右兩端之外，芯軸3左端連接有端蓋1，芯軸3在靠近左端的一段上套有復(fù)位彈簧2。芯軸3右端通過壓緊端蓋6及鎖緊螺釘固定連接有一個(gè)滑動(dòng)盤4,滑動(dòng)盤4與芯軸3同軸心,滑動(dòng)盤4上設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向軸5，導(dǎo)向軸5安裝在底座10上。滑動(dòng)盤4的圓周邊緣上設(shè)置有多個(gè)傾斜滑槽8,優(yōu)選為六個(gè)傾斜滑槽8，六個(gè)傾斜滑槽8沿著滑動(dòng)盤4的圓周方向上均勻分布。傾斜滑槽8的底壁面為傾斜面,且傾斜滑槽8的底壁面左端距離滑動(dòng)盤4中心的距離小于傾斜滑槽8的底壁面右端距離滑動(dòng)盤4中心的距離,每個(gè)傾斜滑槽8內(nèi)滑動(dòng)連接有一個(gè)滑動(dòng)張緊塊9,滑動(dòng)張緊塊9的內(nèi)端面為與傾斜滑槽8的底壁面相滑動(dòng)配合的傾斜面,滑動(dòng)張緊塊9的外端面為圓弧面,六個(gè)滑動(dòng)張緊塊9的外端面圍成一個(gè)與滑動(dòng)盤4同心的外圓；通過設(shè)置在端蓋1左側(cè)的氣缸來驅(qū)動(dòng)芯軸3沿著底座左右滑動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)盤4左右移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鑲嵌在六個(gè)傾斜滑槽8內(nèi)的六個(gè)滑動(dòng)張緊塊9向靠近或遠(yuǎn)離滑動(dòng)盤4圓心的方向移動(dòng)，來調(diào)整外圓的直徑大小，從而實(shí)現(xiàn)六個(gè)滑動(dòng)張緊塊9外套裝的盤紙圈的張緊?；瑒?dòng)盤4外圍罩有一個(gè)罩殼7，罩殼7周圍在對應(yīng)滑動(dòng)張緊塊9的位置處設(shè)有供滑動(dòng)張緊塊9外端伸出的避讓槽。罩殼7能起到對滑動(dòng)盤4和六個(gè)滑動(dòng)張緊塊9的保護(hù)作用。

其中，滑動(dòng)盤4的傾斜滑槽8的截面形狀呈t形，相應(yīng)的，滑動(dòng)張緊塊9的內(nèi)端形狀也呈t形?；瑒?dòng)盤4優(yōu)選采用夾布膠木盤，使得張緊過程安全可靠，長期使用不易磨損，經(jīng)久耐用，延長了配件使用壽命，降低了制造成本。

參見圖1和圖2，當(dāng)需要將盤紙圈張緊時(shí)，使氣缸斷氣，芯軸3在復(fù)位彈簧2作用下向左移動(dòng)，滑動(dòng)盤4沿著三根導(dǎo)向軸5向左移動(dòng)，六個(gè)滑動(dòng)張緊塊9在滑動(dòng)盤4的傾斜滑槽8的作用下均向遠(yuǎn)離滑動(dòng)盤4圓心的方向移動(dòng)，在傾斜滑槽8的作用下，以增大六塊滑動(dòng)張緊塊9的外圓直徑，將盤紙圈張緊。免除了盤紙圈外的盤紙運(yùn)行不穩(wěn)、擺動(dòng)、不能張緊的現(xiàn)象，使盤紙運(yùn)行更加平穩(wěn)，減少維修工作量，提高設(shè)備效率。

參見圖3和圖4，當(dāng)無需將盤紙圈張緊，需要釋放盤紙圈時(shí)，氣缸通氣，氣缸的頂桿頂住端蓋1向右移動(dòng)，迫使芯軸3向右移動(dòng)，滑動(dòng)盤4也隨之沿著三根導(dǎo)向軸5向右移動(dòng)，六塊滑動(dòng)張緊塊9在滑動(dòng)盤4的傾斜滑槽8的作用下均向靠近滑動(dòng)盤4圓心的方向移動(dòng)，在傾斜滑槽8的作用下，以減小六塊滑動(dòng)張緊塊9的外圓直徑，將盤紙圈松開，即可取下盤紙圈。操作非常簡單方便。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。