本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種層狀粉料直取裝置及使用其的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

陶瓷干法造粒技術(shù)，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墻地磚的原料制備領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。陶瓷干法造粒技術(shù)是通過將陶瓷原料研磨成極細的干粉料，然后將粉料送入造粒機中，并向造粒機內(nèi)噴灑水霧，使得粉料與水混合而具有粘性，并進行切割攪拌，從而形成球狀顆粒。陶瓷干法造粒技術(shù)除水烘干水分量少，因此節(jié)約能源，符合現(xiàn)代化綠色生產(chǎn)要求。

在干法造粒前需將不同種類的陶瓷原料破碎，并將破碎后的陶瓷原料將根據(jù)瓷磚制備配方以不同的比例鋪設(shè)于混料倉內(nèi)，而干法造粒時再從混料倉取出陶瓷原料。但目前取料均是將存儲的所有陶瓷原料一次取出，帶有水分濕潤的陶瓷原料因結(jié)拱無法均勻下料而導(dǎo)致堵塞，要么長期不下料，要么爆發(fā)式潮涌下料同時導(dǎo)致?lián)P塵。爆發(fā)式潮涌會導(dǎo)致陶瓷原料溢出，撒料需要耗費人工鏟走。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種可避免取料時產(chǎn)生堵塞或揚塵，保證陶瓷原料勻速卸出的層狀粉料直取裝置及使用其的生產(chǎn)系統(tǒng)。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種層狀粉料直取裝置，包括混料倉和平鋪直取器，所述平鋪直取器包括同步輸送單元、取料動力車、出料斗和直取器安裝架，所述直取器安裝架設(shè)置于所述混料倉的下方；

所述同步輸送單元安裝于取料動力車上，所述同步輸送單元包括同步輸送帶，所述同步輸送帶緊貼所述混料倉的混料輸出口，所述同步輸送帶的尺寸大于所述混料輸出口的尺寸；

所述取料動力車設(shè)置于所述直取器安裝架的頂部，所述取料動力車承載所述同步輸送帶在混料倉的混料輸出口的下方往復(fù)移動；

所述出料斗安裝于所述取料動力車上，并且所述出料斗靠近所述同步輸送帶的一端設(shè)置；

還包括第一取料驅(qū)動電機、取料主動齒輪和取料導(dǎo)向齒條，所述第一取料驅(qū)動電機安裝于取料動力車上，所述取料主動齒輪和第一取料驅(qū)動電機的輸出軸連接；

所述取料導(dǎo)向齒條安裝于直取器安裝架的頂部，所述取料主動齒輪和所述取料導(dǎo)向齒條相嚙合，所述第一取料驅(qū)動電機驅(qū)動所述取料主動齒輪沿著取料導(dǎo)向齒條轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述取料動力車包括取料車體、第一傳動器、取料動力傳送帶和取料車輪；

所述取料車輪安裝于所述取料車體的底部；

所述同步輸送帶、第一取料驅(qū)動電機和第一傳動器均安裝于所述取料車體的頂部，并且所述第一取料驅(qū)動電機和第一傳動器靠近所述同步輸送帶的一端設(shè)置；

所述第一取料驅(qū)動電機的輸出軸和所述第一傳動器的輸入軸連接，所述取料動力傳送帶套于所述第一傳動器的輸出軸和所述取料主動齒輪的外側(cè)，所述第一取料驅(qū)動電機驅(qū)動取料主動齒輪轉(zhuǎn)動；

還包括取料車輪導(dǎo)軌，所述取料車輪導(dǎo)軌安裝于所述直取器安裝架的頂部，所述取料車體通過所述取料車輪抵在所述取料車輪導(dǎo)軌上；

所述取料車輪導(dǎo)軌和取料導(dǎo)向齒條平行。

優(yōu)選地，所述同步輸送單元還包括第二取料驅(qū)動電機、第二傳動器、同步主動輪、同步從動輪和同步動力傳送帶，所述第二取料驅(qū)動電機、第二傳動器、同步主動輪和同步從動輪安裝于所述取料車體的頂部，所述同步輸送帶套于所述同步主動輪和同步從動輪的外側(cè)；

所述第二取料驅(qū)動電機和第二傳動器靠近所述同步輸送帶的一端設(shè)置，所述第二取料驅(qū)動電機的輸出軸和所述第二傳動器的輸入軸連接，所述同步動力傳送帶套于所述第二傳動器的輸出軸和所述同步主動輪的外側(cè)，所述第二取料驅(qū)動電機驅(qū)動同步主動輪轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述同步輸送單元還包括第一支撐輥棒組和第二支撐輥棒組，所述第一支撐輥棒組安裝于所述取料車體的頂部，并且所述第一支撐輥棒組和同步輸送帶的內(nèi)側(cè)相抵；

所述第二支撐輥棒組安裝于所述取料車體的頂部，并且所述第二支撐輥棒組和同步輸送帶的底部相抵。

優(yōu)選地，所述出料斗包括取料輸出口，所述取料輸出口設(shè)置于所述出料斗的遠離所述同步輸送帶的一側(cè)；

還包括出料閘門、閘門移動導(dǎo)軌和閘門固定螺栓，所述閘門移動導(dǎo)軌安裝于所述取料輸出口的兩側(cè)，所述出料閘門活動卡接于所述閘門移動導(dǎo)軌上，所述出料閘門沿所述閘門移動導(dǎo)軌上下移動；

所述出料閘門通過所述閘門固定螺栓固定于所述出料斗上。

優(yōu)選地，還包括出料輸送帶，所述出料輸送帶固定安裝于所述直取器安裝架的底部，并且所述出料輸送帶設(shè)置于所述混料倉的下方；

所述出料斗的底部緊貼所述出料輸送帶；

還包括出料防刮軟條，所述出料防刮軟條安裝于所述出料斗的底部的周邊沿。

優(yōu)選地，所述混料倉包括混料倉體和多根混料加強筋，所述混料倉體包括混料輸入口和混料輸出口，所述混料輸入口設(shè)置于所述混料倉體的頂部，所述混料輸出口設(shè)置于所述混料倉體的底部；

所述混料輸入口的口徑大于混料輸出口的口徑，所述混料倉體的縱截面為倒梯形狀；

所述混料加強筋間隔設(shè)置于所述混料倉體的內(nèi)部。

優(yōu)選地，一種使用層狀粉料直取裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括混料倉、平鋪直取器和喂料機，所述混料倉設(shè)置于喂料機的下方，所述平鋪直取器設(shè)置于混料倉的下方；

所述喂料機包括喂料輸送帶單元、喂料動力車和喂料機架，所述喂料動力車設(shè)置于喂料機架的頂部，所述喂料輸送帶單元安裝于所述喂料動力車上；

所述喂料機架包括喂料導(dǎo)軌，所述喂料導(dǎo)軌安裝于所述喂料機架的頂部，所述喂料動力車沿所述喂料導(dǎo)軌往復(fù)移動；

所述喂料輸送帶單元包括喂料輸送帶，所述喂料輸送帶安裝于所述喂料動力車上；

所述混料倉設(shè)置于所述喂料機架的下方。

優(yōu)選地，所述喂料動力車包括喂料車體、喂料驅(qū)動電機、喂料動力傳送帶、喂料主動輪和多個喂料車輪，所述喂料車輪設(shè)置于所述喂料車體的底部，所述喂料車體通過所述喂料車輪抵在所述喂料導(dǎo)軌上；

所述喂料驅(qū)動電機安裝于所述喂料車體的一端，所述喂料主動輪和喂料車輪連接；

所述喂料動力傳送帶套于所述喂料主動輪和喂料驅(qū)動電機的輸出軸之間，所述喂料驅(qū)動電機通過喂料動力傳送帶帶動喂料主動輪轉(zhuǎn)動，進而帶動所述喂料車輪沿所述喂料導(dǎo)軌滾動。

優(yōu)選地，所述喂料輸送帶單元還包括喂料傳動輪、喂料從動輪和喂料輸送電機，所述喂料輸送電機安裝于所述喂料車體的另一端，所述喂料傳動輪安裝于所述喂料車體的另一端的近端部，所述喂料輸送電機的輸出軸和喂料傳動輪連接，所述喂料輸送電機驅(qū)動喂料傳動輪轉(zhuǎn)動；

所述喂料從動輪安裝于所述喂料車體的一端的近端部，所述喂料輸送帶套于所述喂料傳動輪和喂料從動輪的外側(cè)。

所述層狀粉料直取裝置設(shè)有混料倉和平鋪直取器，所述混料倉用于存儲陶瓷原料，所述平鋪直取器設(shè)置于混料倉的下方，用于下卸存儲在混料倉內(nèi)的陶瓷原料，實現(xiàn)取料自動化。所述同步輸送帶在下卸中的陶瓷原料的沖擊作用下向后自轉(zhuǎn)，從而所述同步輸送帶和未下卸的陶瓷原料保持相對靜止，進而減少同步輸送帶的磨損，避免同步輸送帶被未下卸的陶瓷原料中的雜質(zhì)割裂。

附圖說明

附圖對本發(fā)明做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明其中一個實施例的層狀粉料直取裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明其中一個實施例的平鋪直取器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明其中一個實施例的出料斗正視圖；

圖4是本發(fā)明其中一個實施例的出料斗俯視圖；

圖5是本發(fā)明其中一個實施例的混料倉結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明其中一個實施例的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明其中一個實施例的喂料機側(cè)視圖；

圖8是本發(fā)明其中一個實施例的喂料機俯視圖；

圖9是本發(fā)明其中一個實施例的平鋪直取器俯視圖。

其中：混料倉1；平鋪直取器2；同步輸送單元21；取料動力車22；直取器安裝架23；同步輸送帶211；混料輸出口112；第一取料驅(qū)動電機222；取料車體221；第一傳動器223；第二傳動器217；第二取料驅(qū)動電機218；取料動力傳送帶224；取料車輪225；取料車輪導(dǎo)軌231；同步主動輪212；同步從動輪213；同步動力傳送帶214；第一支撐輥棒組215；第二支撐輥棒組216；混料倉體11；混料加強筋12；混料輸入口111；出料斗54；取料輸出口547；出料閘門541；閘門移動導(dǎo)軌543；閘門固定螺栓544；出料輸送帶55；出料防刮軟條542；取料導(dǎo)向齒條232；取料主動齒輪226；喂料機3；喂料輸送帶單元31；喂料動力車32；喂料機架33；喂料導(dǎo)軌331；喂料輸送帶311；喂料車體321；喂料驅(qū)動電機323；喂料動力傳送帶324；喂料主動輪325；喂料車輪322；喂料傳動輪312、喂料從動輪313；喂料輸送電機314。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實施例的層狀粉料直取裝置，如圖1所示，包括混料倉1和平鋪直取器2，所述平鋪直取器2包括同步輸送單元21、取料動力車22、出料斗54和直取器安裝架23，所述直取器安裝架23設(shè)置于所述混料倉1的下方；

如圖2所示，所述同步輸送單元21安裝于取料動力車22上，所述同步輸送單元21包括同步輸送帶211，所述同步輸送帶211緊貼所述混料倉1的混料輸出口112，所述同步輸送帶211的尺寸大于所述混料輸出口112的尺寸；

所述取料動力車22設(shè)置于所述直取器安裝架23的頂部，所述取料動力車22承載所述同步輸送帶211在混料倉1的混料輸出口112的下方往復(fù)移動；

所述出料斗54安裝于所述取料動力車22上，并且所述出料斗54靠近所述同步輸送帶211的一端設(shè)置；

還包括第一取料驅(qū)動電機222、取料主動齒輪226和取料導(dǎo)向齒條232，所述第一取料驅(qū)動電機222安裝于取料動力車22上，所述取料主動齒輪226和第一取料驅(qū)動電機222的輸出軸連接；

所述取料導(dǎo)向齒條232安裝于直取器安裝架23的頂部，所述取料主動齒輪226和所述取料導(dǎo)向齒條232相嚙合，所述第一取料驅(qū)動電機222驅(qū)動所述取料主動齒輪226沿著取料導(dǎo)向齒條232轉(zhuǎn)動。

所述層狀粉料直取裝置設(shè)有混料倉1和平鋪直取器2，所述混料倉1用于存儲陶瓷原料，所述平鋪直取器2設(shè)置于混料倉1的下方，用于下卸存儲在混料倉1內(nèi)的陶瓷原料，實現(xiàn)取料自動化。在非取料狀態(tài)，所述取料動力車22停放在混料倉體11的正下方，在取料動力車22上的同步輸送帶211緊貼所述混料倉體11的混料輸出口112而對混料輸出口112起到封口作用，防止陶瓷原料從混料輸出口112灑出；取料時，所述取料動力車22承載所述同步輸送帶211向前移動，從而所述同步輸送帶211從所述混料倉體11的一端向混料倉體11的另一端滑動，即所述混料輸出口112是從所述混料倉體11的一端向混料倉體11的另一端逐漸打開的而不是瞬間打開，從而將陶瓷原料分成一份一份地從混料倉體11取出，避免整體取料時陶瓷原料的沖擊作用對所述同步輸送帶211造成損壞和揚塵產(chǎn)生。

所述同步輸送帶211在下卸中的陶瓷原料的沖擊作用下向后自轉(zhuǎn)，從而所述同步輸送帶211和未下卸的陶瓷原料保持相對靜止，進而減少同步輸送帶211的磨損，避免同步輸送帶211被未下卸的陶瓷原料中的雜質(zhì)割裂。

所述出料斗54安裝于所述取料動力車22上，取料時隨著取料動力車22的移動而移動；并且所述出料斗54靠近所述同步輸送帶211的一端設(shè)置，所述出料斗54和混料倉體11的混料輸出口112緊貼，陶瓷原料下卸時將灑落至所述出料斗54內(nèi)，從而防止陶瓷原料下卸時向外溢出而產(chǎn)生揚塵，避免取料時浪費陶瓷原料。

由于取料動力車22的整體承重量較大，單純地采用電機-傳動帶驅(qū)動取料車輪225的話容易發(fā)生打滑，容易對第一取料驅(qū)動電機222和取料動力傳送帶224造成損壞；因此采用齒輪齒條驅(qū)動方式，所述取料主動齒輪226和所述取料導(dǎo)向齒條232相嚙合，避免打滑的發(fā)生，并且通過控制取料主動齒輪226的轉(zhuǎn)動齒數(shù)來控制取料車體221的滑動行程，進而更為直觀精確地控制陶瓷原料的下卸量。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述取料動力車22包括取料車體221、第一傳動器223、取料動力傳送帶224和取料車輪225；所述取料車輪225安裝于所述取料車體221的底部；所述同步輸送帶211、第一取料驅(qū)動電機222和第一傳動器223均安裝于所述取料車體221的頂部，并且所述第一取料驅(qū)動電機222和第一傳動器223靠近所述同步輸送帶211的一端設(shè)置；

所述第一取料驅(qū)動電機222的輸出軸和所述第一傳動器223的輸入軸連接，所述取料動力傳送帶224套于所述第一傳動器223的輸出軸和所述取料主動齒輪226的外側(cè)，所述第一取料驅(qū)動電機222驅(qū)動取料主動齒輪226轉(zhuǎn)動；

還包括取料車輪導(dǎo)軌231，所述取料車輪導(dǎo)軌231安裝于所述直取器安裝架23的頂部，所述取料車體221通過所述取料車輪225抵在所述取料車輪導(dǎo)軌231上；所述取料車輪導(dǎo)軌231和取料導(dǎo)向齒條232平行。

優(yōu)選地，如圖2、圖9所示，所述同步輸送單元21還包括第二取料驅(qū)動電機218、第二傳動器217、同步主動輪212、同步從動輪213和同步動力傳送帶214，所述第二取料驅(qū)動電機218、第二傳動器217、同步主動輪212和同步從動輪213安裝于所述取料車體221的頂部，所述同步輸送帶211套于所述同步主動輪212和同步從動輪213的外側(cè)；所述第二取料驅(qū)動電機218和第二傳動器217靠近所述同步輸送帶211的一端設(shè)置，所述第二取料驅(qū)動電機218的輸出軸和所述第二傳動器217的輸入軸連接，所述同步動力傳送帶214套于所述第二傳動器217的輸出軸和所述同步主動輪212的外側(cè)，所述第二取料驅(qū)動電機218驅(qū)動同步主動輪212轉(zhuǎn)動。

所述取料車體21通過所述取料車輪225沿所述取料車輪導(dǎo)軌531往復(fù)移動；并且由第一取料驅(qū)動電機222驅(qū)動取料主動齒輪226沿取料導(dǎo)向齒條232轉(zhuǎn)動，從而為取料車體21提供動力，實現(xiàn)取料動力車22的自動化控制。取料時，所述第一取料驅(qū)動電機222正轉(zhuǎn)，所述第一傳動器223的輸出軸和第一取料驅(qū)動電機222的輸出軸同向轉(zhuǎn)動，從而在取料時第一取料驅(qū)動電機222驅(qū)動取料車體21向前移動；同時，所述第二取料驅(qū)動電機218反轉(zhuǎn)，所述第二傳動器217的輸出軸和第二取料驅(qū)動電機218的輸出軸同向轉(zhuǎn)動，從而取料時第二取料驅(qū)動電機218驅(qū)動同步輸送帶211向后自轉(zhuǎn)；并且第一取料驅(qū)動電機222和第二取料驅(qū)動電機218的轉(zhuǎn)速相同，所述同步動力傳送帶214套于所述第二傳動器217的輸出軸和所述同步主動輪212的外側(cè)，以通過第二取料驅(qū)動電機218驅(qū)動同步輸送帶211在同步主動輪212和同步從動輪213之間自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)同步動力傳送帶214的自轉(zhuǎn)方向和取料車體221的移動方向始終相反，并且所述同步輸送帶211和未下卸的陶瓷原料保持相對靜止，進而減少同步輸送帶211的磨損，避免同步輸送帶211被未下卸的陶瓷原料中的雜質(zhì)割裂。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述同步輸送單元21還包括第一支撐輥棒組215和第二支撐輥棒組216，所述第一支撐輥棒組215安裝于所述取料車體221的頂部，并且所述第一支撐輥棒組215和同步輸送帶211的內(nèi)側(cè)相抵；所述第二支撐輥棒組216安裝于所述取料車體221的頂部，并且所述第二支撐輥棒組216和同步輸送帶211的底部相抵。

所述第一支撐輥棒組215和同步輸送帶211的內(nèi)側(cè)相抵，既可輔助同步輸送帶211承托陶瓷原料，防止陶瓷原料的重力作用使所述同步輸送帶211變得松垮；又可為所述同步輸送帶211的轉(zhuǎn)動提供助推力，從而減少同步輸送帶211的運動阻力，降低第一取料驅(qū)動電機222的耗能。所述第二支撐輥棒組216和同步輸送帶211的底部相抵，為所述同步輸送帶211的自轉(zhuǎn)提供助推力，從而減少同步輸送帶211的運動阻力。優(yōu)選地，所述第一支撐輥棒組215的輥棒數(shù)量多于第二支撐輥棒組216的輥棒數(shù)量，并且所述第一支撐輥棒組215中輥棒間隔小于第二支撐輥棒組216中輥棒間隔，這是因為所述第一支撐輥棒組215需要承托陶瓷原料重量并且在陶瓷原料的壓力下帶動同步輸送帶211自轉(zhuǎn)，所以所述第一支撐輥棒組215需設(shè)置較多輥棒以支撐同步輸送帶211的運行；而第二支撐輥棒組216均為輔助同步輸送帶211的自轉(zhuǎn)，并沒有受到陶瓷原料的壓力，所以第二支撐輥棒組216設(shè)置較少輥棒即可實現(xiàn)其功能，節(jié)約生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，如圖3所示，所述出料斗54包括取料輸出口547，所述取料輸出口547設(shè)置于所述出料斗54的遠離所述同步輸送帶211的一側(cè)；還包括出料閘門541、閘門移動導(dǎo)軌543和閘門固定螺栓544，所述閘門移動導(dǎo)軌543安裝于所述取料輸出口547的兩側(cè)，所述出料閘門541活動卡接于所述閘門移動導(dǎo)軌543上，所述出料閘門541沿所述閘門移動導(dǎo)軌543上下移動；所述出料閘門541通過所述閘門固定螺栓544固定于所述出料斗54上。所述出料斗54設(shè)有所述取料輸出口547，陶瓷原料從所述取料輸出口547卸出，并且可通過所述閘門固定螺栓544調(diào)節(jié)出料閘門541的開合程度，從而控制陶瓷原料的卸出量和卸出速度，使取料更為可控。

優(yōu)選地，如圖1所示，還包括出料輸送帶55，所述出料輸送帶55固定安裝于所述直取器安裝架23的底部，并且所述出料輸送帶55設(shè)置于所述混料倉1的下方；所述出料斗54的底部緊貼所述出料輸送帶55；如圖3、圖4所示，還包括出料防刮軟條542，所述出料防刮軟條542安裝于所述出料斗54的底部的周邊沿。

所述出料斗54的底部緊貼所述出料輸送帶55，所述出料輸送帶55承載在所述出料斗54的陶瓷原料，并且從所述取料輸出口547卸出的陶瓷原料由所述出料輸送帶55輸送至陶瓷生產(chǎn)的下一工序中。所述出料斗54的底部設(shè)有出料防刮軟條542，從而避免所述出料斗54和出料輸送帶55發(fā)生相對移動時，所述出料斗54對出料輸送帶55造成磨損或割破的發(fā)生。

優(yōu)選地，如圖1、圖5所示，所述混料倉1包括混料倉體11和多根混料加強筋12，所述混料倉體11包括混料輸入口111和混料輸出口112，所述混料輸入口111設(shè)置于所述混料倉體11的頂部，所述混料輸出口112設(shè)置于所述混料倉體11的底部；所述混料輸入口111的口徑大于混料輸出口112的口徑，所述混料倉體11的縱截面為倒梯形狀；所述混料加強筋12間隔設(shè)置于所述混料倉體11的內(nèi)部。

所述混料輸入口111設(shè)置于混料倉體11的頂部，所述混料輸出口112設(shè)置于所述混料倉體11的底部，進料時陶瓷原料從混料輸入口111輸入混料倉體11的內(nèi)部，而取料時陶瓷原料在重力作用下從混料輸出口112卸出。所述混料倉體11為上寬下窄的倒梯形體結(jié)構(gòu)，使得存儲的陶瓷原料的重心在混料倉體11的中軸線上，從而在取料時陶瓷原料在重力作用下更易從混料輸出口112輸出，減少陶瓷原料粘附在混料倉體11內(nèi)壁的發(fā)生。所述混料加強筋12間隔設(shè)置于所述混料倉體11的內(nèi)部，所述混料加強筋12可提高所述混料倉體11的結(jié)構(gòu)強度，增強所述混料倉體11的承載能力，延長所述混料倉體11的使用壽命。

優(yōu)選地，一種使用所述層狀粉料直取裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖6所示，包括混料倉1、平鋪直取器2和喂料機3，所述混料倉1設(shè)置于喂料機3的下方，所述平鋪直取器2設(shè)置于混料倉1的下方；

所述喂料機3包括喂料輸送帶單元31、喂料動力車32和喂料機架33，所述喂料動力車32設(shè)置于喂料機架33的頂部，所述喂料輸送帶單元31安裝于所述喂料動力車32上；

所述喂料機架33包括喂料導(dǎo)軌331，所述喂料導(dǎo)軌331安裝于所述喂料機架33的頂部，所述喂料動力車32沿所述喂料導(dǎo)軌331往復(fù)移動；

所述喂料輸送帶單元31包括喂料輸送帶311，所述喂料輸送帶311安裝于所述喂料動力車32上；所述混料倉1設(shè)置于所述喂料機架33的下方。

所述生產(chǎn)系統(tǒng)用于對陶瓷原料進行干法造粒前的加工，根據(jù)生產(chǎn)流程，首先通過所述喂料機3將不同種類的陶瓷原料根據(jù)瓷磚制備配方，以不同的比例鋪設(shè)于所述混料倉1內(nèi)，從而不同比例的陶瓷原料從上到下分層式地鋪填于所述混料倉1的內(nèi)部，陶瓷原料所占比例越大則越厚，即完成陶瓷生產(chǎn)中的配料工序。

然后，通過平鋪直取器2下卸存儲在混料倉1內(nèi)的陶瓷原料，實現(xiàn)取料自動化。在非取料狀態(tài)，所述取料動力車22停放在混料倉體11的正下方，在取料動力車22上的同步輸送帶211緊貼所述混料倉體11的混料輸出口112而對混料輸出口112起到封口作用，防止陶瓷原料從混料輸出口112灑出；取料時，所述取料動力車22承載所述同步輸送帶211向前移動，從而所述同步輸送帶211從所述混料倉體11的一端向混料倉體11的另一端滑動，即所述混料輸出口112是從所述混料倉體11的一端向混料倉體11的另一端逐漸打開的而不是瞬間打開，從而將陶瓷原料分成一份一份地從混料倉體11取出，避免整體取料時陶瓷原料的沖擊作用對所述同步輸送帶211造成損壞和揚塵產(chǎn)生。

所述喂料機3通過喂料輸送帶單元31向混料倉1輸送破碎好的陶瓷原料，并且所述喂料動力車32沿所述喂料導(dǎo)軌331往復(fù)移動，從而將陶瓷原料均勻平整地鋪填于混料倉1內(nèi)。在陶瓷原料灑落過程中，陶瓷原料做自由落體運動，從而粒徑較小的陶瓷原料顆粒灑落在混料倉1的中部并集聚成錐形體，而粒徑較大的陶瓷原料顆粒從錐形體上滾至混料倉1的兩側(cè)，即鋪填于混料倉1內(nèi)的陶瓷原料為中間細兩側(cè)粗，這個原理就跟往鹽罐里倒鹽的原理相同，細鹽會集聚在鹽罐中間并呈山丘狀，粗鹽會滾落在鹽罐四周。這樣在混料倉1下方的混料輸出口112取料時，保證每一次取出的陶瓷原料都是有粗有細的，并且每次取出的陶瓷原料的平均粒徑相同，達到初步均化的效果，以便于后續(xù)研磨時粒徑大的陶瓷原料和粒徑小的陶瓷原料混合均勻，陶瓷原料的易磨性相近，陶瓷原料的粒徑大小呈正態(tài)分布，更易于后續(xù)的研磨，降低研磨回料率。

在取料時陶瓷原料因重力作用從混料倉1下方的混料輸出口112灑落，從而保證每次取出的陶瓷原料中各種成分比例都是一致并準確的；這就好比切蛋糕，分層式的陶瓷原料就像一個千層蛋糕，取料就像切千層蛋糕，切出的每一塊千層蛋糕都是層數(shù)和配料相同的。

優(yōu)選地，如圖7、圖8所示，所述喂料動力車32包括喂料車體321、喂料驅(qū)動電機323、喂料動力傳送帶324、喂料主動輪325和多個喂料車輪322，所述喂料車輪322設(shè)置于所述喂料車體321的底部，所述喂料車體321通過所述喂料車輪322抵在所述喂料導(dǎo)軌331上；

所述喂料驅(qū)動電機323安裝于所述喂料車體321的一端，所述喂料主動輪325和喂料車輪322連接；所述喂料動力傳送帶324套于所述喂料主動輪325和喂料驅(qū)動電機323的輸出軸之間，所述喂料驅(qū)動電機323通過喂料動力傳送帶324帶動喂料主動輪325轉(zhuǎn)動，進而帶動所述喂料車輪322沿所述喂料導(dǎo)軌331滾動。

所述喂料車3通過喂料驅(qū)動電機323、喂料動力傳送帶324和喂料主動輪325的相互作用驅(qū)動所述喂料車體321在所述喂料導(dǎo)軌331上往復(fù)移動，從而將陶瓷原料均勻平整地鋪填于混料倉1內(nèi)。采用電機提供動力源，通過喂料驅(qū)動電機323的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)喂料車體321在所述喂料導(dǎo)軌331上的往復(fù)移動，傳動更為準確，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長。

優(yōu)選地，如圖7、圖8所示，所述喂料輸送帶單元31還包括喂料傳動輪312、喂料從動輪313和喂料輸送電機314，所述喂料輸送電機314安裝于所述喂料車體321的另一端，所述喂料傳動輪312安裝于所述喂料車體321的另一端的近端部，所述喂料輸送電機314的輸出軸和喂料傳動輪312連接，所述喂料輸送電機314驅(qū)動喂料傳動輪312轉(zhuǎn)動；所述喂料從動輪313安裝于所述喂料車體321的一端的近端部，所述喂料輸送帶311套于所述喂料傳動輪312和喂料從動輪313的外側(cè)。

所述喂料輸送帶單元31通過喂料輸送電機314帶動喂料傳動輪312，進而在喂料從動輪313的作用下喂料輸送帶311轉(zhuǎn)動，所述喂料車體321為中空結(jié)構(gòu)，從而所述喂料輸送帶311不斷輸送陶瓷原料至其末端繼而灑落至下方的混料倉1內(nèi)，大大地降低操作人員的勞動強度，實現(xiàn)喂料自動化。并且在喂料輸送帶311的作用下，陶瓷原料作自由落體運動，從而使鋪填于混料倉1內(nèi)的陶瓷原料為中間細兩側(cè)粗，這樣在混料倉1下方的混料輸出口112取料時，保證每一次取出的陶瓷原料都是有粗有細的，以便于后續(xù)干法造粒時粒徑大的陶瓷原料和粒徑小的陶瓷原料混合均勻，更易于后續(xù)的研磨，降低研磨回料率。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。